大口径耐腐蚀离心双金属复合管生产方法技术

本发明专利技术公开了一种大口径耐腐蚀离心双金属复合管生产方法，其方法步骤如下：基层金属的冶炼；基层金属的浇铸；复层金属的冶炼；复合管坯过渡层的浇铸：当基层金属内表面冷却到一定温度时，将一定量复层金属钢水浇入基层金属内表面；间隔一段时间后，将剩余复层金属钢水浇入，待新浇入的复层金属钢水凝固后；将管坯从管模内推出，然后将其加工到相应尺寸；将双金属复合管坯加热；进行轧制；进行热处理。本发明专利技术的有益效果如下：采用离心浇注管坯+周期轧制工艺生产复合管工艺生产，既能满足大口径冶金复合管生产工艺要求、又能实现复合管内外层金属真正全冶金结合的大口径耐腐蚀离心双金属复合管生产方法。使复合管的使用性能得到了全面的提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及双金属复合管生产加工

技术介绍
随着天然气应用量的不断增大,天然气田的开发也逐渐增多，酸性腐蚀性气田的开发也随之增加。随着酸性油气田数量的增加，地面集输管线的需求量会越来越大，集输管线中大部分管线的规格在DN200以上，尤其是汇管和气源管的直径更是超过DN400以上。目前，市场上出现的大口径复合管主要有机械复合管、爆炸焊复合管和堆焊复合管等。机械复合管和爆炸焊复合管在口径较大时，其内外层金属的结合力很小，所以使用范围受到很大的限制；堆焊复合管因生产成本较高，所以只能适用于工作条件较为苛刻的特殊场合，不适于大规模推广。利用离心浇注管坯+挤压技术，已生产出中小口径的双金属冶金复合管，但限于挤压机能力的限制，目前的挤压机最大只能生产DN300 口径的管材，不能满足实际需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种既能满足大口径冶金复合管生产工艺要求、又能实现复合管内外层金属冶金结合度高、符合使用要求、工艺简单、成本低的。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是: 一种，其步骤如下: (1)基层金属的冶炼； (2)基层金属的烧铸； (3)复层金属的冶炼； (4)复合管还过渡层的烧铸:将管模内的基层金属内表面进行冷却,将复层金属钢水总量的25% 33%浇入基层金属内表面； (5)间隔一段时间后，将剩余的复层金属钢水浇入基层金属内表面，待新浇入的复层金属钢水凝固后，在管模内形成双金属复合管坯； (6)将双金属复合管坯从管模内推出，然后将其加工到相应尺寸； (7)将双金属复合管坯进行加热； (8)利用周期轧制工艺对双金属复合管坯进行轧制，形成具有冶金结合层的双金属复合管； (9)对上述具有冶金结合层的双金属复合管进行热处理。所述基层金属为碳钢或低合金钢；步骤(4)中基层金属内表面的冷却温度为1380°C 1430°C。所述复层金属为不锈钢或镍基合金；所述步骤(5)中的一段时间为70 110秒；步骤(7)中的加热温度为1180°C 1250°C。所述步骤(9)中热处理的方式为正火+回火处理或淬火+回火处理。本专利技术所述的大口径耐腐蚀离心双金属复合管，其基层金属和复层金属在同一管模内先后浇注成型，并使基层金属和复层金属达到冶金结合，形成具有冶金结合层的双金属复合管坯，双金属复合管坯通过周期轧制工艺制造成双金属复合管。本专利技术的有益效果如下: 本专利技术所述的大口径耐腐蚀离心双金属复合管采用离心浇注管坯+周期轧制工艺生产复合管工艺生产，既满足了可以生产大口径冶金复合管的工艺要求；又使得生产出的复合管内外层金属冶金结合度高，使复合管的使用性能得到了全面的提升；同时生产工艺简便、生产成本低。具体实施例方式本专利技术所述的，其具体步骤如下: (O基层金属的冶炼。(2)基层金属的烧铸。(3)复层金属的冶炼。(4)复合管坯过渡层的浇铸:当管模内的基层金属内表面温度冷却到1380°C 1430°C，使得基层金属内表面处于固液同时存在的状态时，将复层金属钢水总量的25% 33%浇入基层金属内表面； 浇注的管坯尺寸不同，所需浇入的复层金属钢水的量也不同； 过渡层的作用为将基层金属与复层金属隔开，更好地保证复层金属的化学成分。(5)间隔70 110秒后,将剩余的复层金属钢水烧入基层金属内表面,待新烧入的复层金属钢水凝固后，在管模内形成双金属复合管坯。(6)将双金属复合管坯从管模内推出，然后将其加工到相应尺寸； 上述尺寸随所需生产复合管的规格不同而不同，因此该尺寸不是一个定值，不同钢管规格差别会很大。(7)将双金属复合管坯加热到轧制所需的温度1180°C 1250°C。(8)利用周期轧制工艺对双金属复合管坯进行轧制，形成具有冶金结合层的双金属复合管。(9)对上述具有冶金结合层的双金属复合管进行热处理； 上述热处理的方式根据所需生产的复合管的性能要求，可以为正火+回火处理或淬火+回火处理。上述基层金属为碳钢或低合金钢。上述复层金属为不锈钢或镍基合金。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径耐腐蚀离心双金属复合管生产方法，其特征在于，其方法步骤如下：（1）基层金属的冶炼；（2）基层金属的浇铸；（3）复层金属的冶炼；（4）复合管坯过渡层的浇铸：将管模内的基层金属内表面进行冷却，将复层金属钢水总量的25%～33%浇入基层金属内表面；（5）间隔一段时间后，将剩余的复层金属钢水浇入基层金属内表面，待新浇入的复层金属钢水凝固后，在管模内形成双金属复合管坯；（6）将双金属复合管坯从管模内推出，然后将其加工到相应尺寸；（7）将双金属复合管坯进行加热；（8）利用周期轧制工艺对双金属复合管坯进行轧制，形成具有冶金结合层的双金属复合管；（9）对上述具有冶金结合层的双金属复合管进行热处理。

【技术特征摘要】
1.一种大口径耐腐蚀离心双金属复合管生产方法，其特征在于，其方法步骤如下: (1)基层金属的冶炼； (2)基层金属的烧铸； (3)复层金属的冶炼； (4)复合管还过渡层的烧铸:将管模内的基层金属内表面进行冷却,将复层金属钢水总量的25% 33%浇入基层金属内表面； (5)间隔一段时间后，将剩余的复层金属钢水浇入基层金属内表面，待新浇入的复层金属钢水凝固后，在管模内形成双金属复合管坯； (6)将双金属复合管坯从管模内推出，然后将其加工到相应尺寸； (7)将双金属复合管坯进行加热； (8)利用周期轧制工艺对双金属复合管坯进行轧制，形成具有冶金结合层的双金...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶丙义，王明新，王磊，王锦永，李明志，黄雪松，唐祖友，汪沈阳，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：