一种非直角马蹄封头的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种非直角马蹄封头的制作方法，如下：a：热压；b：左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳上相应对接处的钢板内侧和钢板外侧各加工19mm的30°焊缝坡口；c：加工上模和下模；d：待左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳相互吻合后，最后再将上模盖上，上模、下模的分模面由定距离间隔的钢板固定在底座上；e：对左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳外侧的焊缝坡口的焊接；f：对左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳内侧的焊缝坡口进行焊接。本发明专利技术大大提高了非直角马蹄封头成品的精度，保证了产品的质量，并且在保证质量的同时还使得整个加工过程非常安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到。
技术介绍
封头是从石油化工、原子能，到食品、制药等诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。封头是构成设备的重要零部件，它与筒体连接一起构成了设备的壳体，封头和筒体可以直接焊接，形成不可拆卸的连接形式，这一连接方式的优点是连接成本低、密封性能好，不容易产生生产过程中的泄露事故。封头作为容器的一个部件，根据几何形状以及适应领域的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠型、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸型封头。运用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。传统锥体的生产加工方法主要按锥体的高度进行上下逐段焊接而成或者通过模具直接浇铸形成，这种两种方法在具体生产使用的时候都有其缺点，逐段焊接在完成后，由于其焊点过多使得锥体整体的强度无法保证，过多的焊接会使锥体具有较大焊接应力，容易变形，并且在焊接时需要有人扶持，非常的危险；模具直接浇铸的产品在使用中锥体部分材质分布不均，产品易出现变形以及表面出现凹坑的现象。对于非直角马蹄封头(即偏心锥体)则主要采用的是模具浇铸的方式来实现，对于后期产品整体质量不能保证，并且开模也比较困本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非直角马蹄封头的制作方法，其特征是：所述的非直角马蹄封头形成有上直边、锥体部分和下直边，所述的锥体部分的两端分别与所述上直边的下端面和下直边的上端面相连，所述的上直边的上端面与下直边的下端面平行，连接上直边的下端面和下直边的上端面的锥体母线与轴线形成倾角；所述非直角马蹄封头的制作方法如下：a：热压：选取2块钢板，2块钢板进行热压后分别形成相对称的左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳，所述左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳组合形成所述非直角马蹄封头；b：左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳上相应对接处的钢板内侧和钢板外侧各加工19mm的30°焊缝坡口；c：加工...

【技术特征摘要】
1.一种非直角马蹄封头的制作方法，其特征是:所述的非直角马蹄封头形成有上直边、锥体部分和下直边，所述的锥体部分的两端分别与所述上直边的下端面和下直边的上端面相连，所述的上直边的上端面与下直边的下端面平行，连接上直边的下端面和下直边的上端面的锥体母线与轴线形成倾角； 所述非直角马蹄封头的制作方法如下: a:热压:选取2块钢板，2块钢板进行热压后分别形成相对称的左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳，所述左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳组合形成所述非直角马蹄封头； b:左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳上相应对接处的钢板内侧和钢板外侧各加工19mm的30°焊缝坡口 ； c:加工上模和下模:所述上模、下模的模腔尺寸分别与左半非直角马蹄封头外壳、右半非直角马蹄封头外壳的外形尺寸相对应； d:将右半非直角马蹄封头外壳水平放入下模的模腔内，再将左半非直角马蹄封头外壳水平盖上，待左半非直角马蹄封...

【专利技术属性】
技术研发人员：方敏，
申请(专利权)人：张家港海陆重型锻压有限公司，
类型：发明
国别省市：