现场管道式膨胀节的制作方法技术

本发明专利技术公开了应用在环境温度变化大、腐蚀性强的环境中的现场管道式膨胀节的制方法。其具有方便检修维护的特点。包括以下步骤：A、选择筋板板材和卷板管板材；B、将筋板板材裁剪成圆环状的筋板，使筋板的内径等于管道的外径；C、将筋板内径部分紧贴管道外圆周，让筋板内径部分与管道外圆周密封焊接，使筋板突出在管道外；D、将卷板管板材裁剪成宽度等于两相邻筋板的距离的卷板管；E、将卷板管的长边部分与相邻两筋板的外圆周部分密封焊接，使卷板管和相邻两筋板围成具有空腔的管道式膨胀节波纹。本发明专利技术可以根据环境选择膨胀节的材料，并可实现多次修复、局部更换，反复使用，可以替代成品不锈钢波纹膨胀节。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及应用在环境温度变化大、腐蚀性强的环境中的。
技术介绍
铜冶炼厂产生的烟气含硫非常重，不能对外排放，因而采取管道收集烟气制作硫酸，而在实际应用过程中，管道输送SO2高温烟气时所采用膨胀节在实际使用过程中，正常情况下3 5个月左右就会被烟气冷凝产生的冷凝酸腐蚀穿孔，而以往的办法采用制作夹套、填塞胶泥进行封堵、防漏，但这样在停复产过程中，管道热胀冷缩就无法实现收缩膨胀，因此在每次停复产时管道就会出现拉裂，而不锈钢膨胀节更换成本又非常高，且更换后使用寿命又过于短暂，所以每次设备在开停过程中就要对其进行处理，导致影响生产且存在安全隐患。存在以下问题:1、使用寿命短:原膨胀节采用不锈钢成品波纹膨胀节，其膨胀系数均能满足其在高温环境下的使用，但其波纹节不锈钢偏薄，导致其使用周期较短。2、企业成本高:由于其波纹偏薄，如在制作中增加其波纹不锈钢的厚度，其制造工艺及成本均会增长，使其本来就高的成本让企业更加无法承受。3、检修维护困难:由于膨胀节的膨胀的靠波纹的伸缩来实现，但其一旦腐蚀穿孔后，其基本无法修复，而其更换又非常耗时，一旦更换，将导致其上一级的铜冶炼企业及硫酸生产企业同时停产,给企业带来不可估量的损失。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种方便检修维护的。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:，包括以下步骤:A、选择筋板板材和卷板管板材；B、将筋板板材裁剪成圆环状的筋板，使筋板的内径等于管道的外径；C、将筋板内径部分紧贴管道外圆周，让筋板内径部分与管道外圆周密封焊接，使筋板突出在管道外；D、将卷板管板材裁剪成宽度等于两相邻筋板的距离的卷板管；E、将卷板管的长边部分与相邻两筋板的外圆周部分密封焊接，使卷板管和相邻两筋板围成具有空腔的管道式膨胀节波纹。更进一步的是，所述筋板由分段筋板组成。更进一步的是，所述卷板管由分段卷板管组成。更进一步的是，所述分段筋板和分段卷板管均为三段。更进一步的是，在分段卷板管两端焊接方便将分段卷板管拉拢的拉拢结构。更进一步的是，在卷板管底部焊接与空腔相通的短管，短管连接有法兰。本专利技术的有益效果是:本专利技术的筋板和卷板管板材可以根据现场的强度要求，抗腐蚀要求选择相应的特殊板材。可以替代成品不锈钢波纹膨胀节实用，现场加工简单，降低成本。如果现场制作的管道膨胀节腐蚀损坏，可以在不停产的情况下采用相同的板材进行补焊。如果是非本现场制作的原管道膨胀节腐蚀损坏，在不拆除原管道膨胀节的情况下，将原有的管道膨胀节包裹在内，即可完成维修。本专利技术可以在腐蚀的情况下实现多次修复、局部更换、反复使用。通过现场管道式膨胀节制作在实际生产中的应用，切实节约了检修时间，并降低了系统的停产时间及其对环境的影响，保证了整个生产系统的安全生产。附图说明图1是本专利技术的筋板；图2是本专利技术的分段筋板； 图3是本专利技术的卷板管；图4是本专利技术的分段卷板管；图5是专利技术的主视图；图6是图5沿A-A的剖视图；图7是安装筋板后的结构示意图；图8是本专利技术的结构示意图；图中标记:1-管道，2-筋板,21-分段筋板，3-卷板管,31-分段卷板管，4_拉拢结构，5-法兰，6-空腔。具体实施例方式下面结合实施方式来对本专利技术做进一步说明。如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，，包括以下步骤:A、选择筋板板材和卷板管板材；B、将筋板板材裁剪成圆环状的筋板2，使筋板2的内径等于管道I的外径；C、将筋板2内径部分紧贴管道I外圆周，让筋板2内径部分与管道I外圆周密封焊接，使筋板2突出在管道I外；D、将卷板管板材裁剪成宽度等于两相邻筋板2的距离的卷板管3 ；E、将卷板管3的长边部分与相邻两筋板2的外圆周部分密封焊接，使卷板管3和相邻两筋板2围成具有空腔6的管道式膨胀节波纹。筋板板材和卷板管板材可以根据现场的强度要求，抗腐蚀要求选择相应的特殊材质。如果通过管道I的是普通的物质，可以选择普通钢板制作，而腐蚀性气体可采用部分特殊材质或全特殊材质。在制作本专利技术之前，先测量管道I的外径，将筋板2的内径裁剪成与管道I外径相等的圆环，如图1所示。筋板2连接在管道I上后，如图7所示。测量相邻两筋板2的距离和筋板2的外周长，外周长即筋板2外径所对应的周长。然后根据相邻两筋板2的距离和筋板2的外周长裁剪卷板管3。如图3所示。每一对筋板2与一个卷板管3组成的整体即为管道膨胀节的一个波纹。通过本专利技术制作的现场管道式膨胀节，可以替代成品不锈钢波纹膨胀节实用，现场加工简单，降低成本。如果现场制作的管道膨胀节损坏，可以采用气割等方式将腐蚀的部分部分切除，再将杂物进行清理后，采用相同材质的板材进行补焊即可。如果非本专利技术制作的原膨胀节如不锈钢膨胀节受腐蚀穿孔，可以在不拆除原膨胀节、不停产的情况下在原膨胀节上制作现场管道式膨胀节。只需将原有的管道膨胀节包裹在内。裁剪筋板2时，筋板2的宽度可根据原膨胀节系数决定，然后按照上述相同步骤制作现场管道式膨胀节。不影响周围的电缆和管道，本专利技术可以在腐蚀的情况下实现多次修复、局部更换、反复使用。通过现场管道式膨胀节制作在实际生产中的应用，切实节约了检修时间，并降低了系统的停产时间及其对环境的影响，保证了整个生产系统的安全生产。如果筋板2是一个整体时，要将筋板2套在管道I外，只有停产，然后将筋板2从管道I的一端套入，操作复杂，停产损失大。而且裁剪一个整体的筋板2需要的板材面积较大，裁剪剩余的筋板板材过多，浪费板材，成本较高。所以作为优选的实施方式，如图2所示，所述筋板2由分段筋板21组成。将板材裁剪成分段后，组成整个筋板2，分段裁剪后能够在不停产的情况下制作该现场管道式膨胀节，或者维修管道式膨胀节，充分的利用板材，节约成本。裁剪一个整体的卷板管3需要的板材面积较大，裁剪剩余的卷板管3过多，浪费板材，成本较高。所以作为优选的实施方式，如图4所示，所述卷板管3由分段卷板管31组成。将板材裁剪成分段后，组成整个卷板管3，分段裁剪后能够在不停产的情况下制作该现场管道式膨胀节，或者维修管道式膨胀节，充分的利用板材，节约成本。采用上述所述的分段筋板21和分段卷板管31制作现场管道式膨胀节时，分段筋板21和分段卷管板31可以为两段、三段等，段数过多会增加焊接的工作强度，所以在操作简单和节约板材的情况下，作为优选的实施方式，如图2、4所示，所述分段筋板21和分段卷板管31均为三段。在分段卷板管31两端焊接方便将分段卷板管31拉拢的拉拢结构。如图6所示。为了让分段卷板管31能够刚好包裹住筋板2的外圆周部分，所以分段卷板管31的长度与筋板圆环2的外径相等，为了将分段卷板管31对接焊接，让分段卷板管31拼接组成一个完整的卷板管3，如果没有拉拢的结构，人工用手挤压分段卷板管31，使其拉拢对接，然后将对接处焊接，由于分段卷半管31较光滑，不易挤压，为了方便将分段卷板管31拉拢，方便焊接，所以在分段卷板管31两端设置方便将分段卷板管31拉拢的拉拢结构4。在卷板管3底部焊接与空腔6相通的短管，短管连接有法兰5。如图6所示。管道I在工作时，当腐蚀性气体冷凝液化后，积累在管道I底部，积累过多的腐蚀性液体容易将管道I底部腐蚀，进而腐蚀膨胀节，所以在在卷板管2底部焊接与筋板2和卷板管3围成的空腔6相通的短管，方便将腐蚀性液体排出，连接的法兰5方便与其他管道连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
现场管道式膨胀节的制作方法，其特征在于：A、选择筋板板材和卷板管板材；B、将筋板板材裁剪成圆环状的筋板（2），使筋板（2）的内径等于管道（1）的外径；C、将筋板（2）内径部分紧贴管道（1）外圆周，让筋板（2）内径部分与管道（1）外圆周密封焊接，使筋板（2）突出在管道（1）外；D、将卷板管板材裁剪成宽度等于两相邻筋板（2）的距离的卷板管（3）；E、将卷板管（3）的长边部分与相邻两筋板（2）的外圆周部分密封焊接，使卷板管（3）和相邻两筋板（2）围成具有空腔（6）的管道式膨胀节波纹。

【技术特征摘要】
1.现场管道式膨胀节的制作方法，其特征在于: A、选择筋板板材和卷板管板材； B、将筋板板材裁剪成圆环状的筋板(2)，使筋板(2)的内径等于管道(I)的外径； C、将筋板(2)内径部分紧贴管道(I)外圆周，让筋板(2)内径部分与管道(I)外圆周密封焊接，使筋板(2)突出在管道(I)外； D、将卷板管板材裁剪成宽度等于两相邻筋板(2)的距离的卷板管(3)； E、将卷板管(3)的长边部分与相邻两筋板(2)的外圆周部分密封焊接，使卷板管(3)和相邻两筋板(2)围成具有空腔(6)的管道式膨胀节波纹。2.如权利要求1所述的现场管道式膨胀节的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪泽，杨洪，涂林立，罗崇勇，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：