【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及机械制造
，更具体的说涉及，应用于机器人中的角接触球轴承。
技术介绍
:角接触球轴承是在热处理过程中容易产生尺寸变形的一类轴承产品，例如圆度变形、圆柱度变形以及平面度变形等尺寸变形问题。由热处理引起的尺寸变形一直是热处理过程控制中较难解决的问题，并且变形规律也不稳定，由热处理引起的尺寸变化使产品尺寸余量和磨削加工都带来较大的影响，因此，热处理变形的研究显得尤为重要
技术实现思路
:本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供，可以有效改善圆度变形、圆柱度变形以及平面度变形等尺寸变形问题，并通过数据来对比分析此方法对尺寸变形的改善效果。本专利技术的技术解决措施如下:，它包括如下步骤:a、将两个轴承套圈车加工成一体的，使外形轮廓变成对称的结构；b、热处理:采用辊棒炉盐淬火的加工方式，加工过程中将产品均匀摆放在料盘中，进料时 以360s 540s的速度进一盘料，加热时间为f 1.5小时，加热温度控制在8300C 850°C，再进行保温，保温时间为0.5小时，保温温度为850°C，然后用带有升降式淬火机构的设备进行盐淬火，淬火温度为170°C，淬火时间为5、分钟，淬火介质为熔融状态的亚硝酸盐，最后进行1.5^3.5小时的回火，回火温度为170°C。C、热处理完成后再进行硬车，最终分割成两个独立的轴承套圈。上述技术方案中，所述的轴承套圈包括轴承内套圈和轴承外套圈。本专利技术的有益效果在于:本专利技术所采用的方法是将两个套圈车加工成一体的，使外形轮廓变成对称的结构，然后用带有升降式淬火机构的设备进行盐淬火、回火后再进行车加工，再分割成两个独立的...
【技术保护点】
一种球轴承的新型加工方法，其特征在于：它包括如下步骤：a、将两个轴承套圈车加工成一体的，使外形轮廓变成对称的结构；b、热处理：采用辊棒炉盐淬火的加工方式，加工过程中将产品均匀摆放在料盘中，进料时以360s~?540s的速度进一盘料，加热时间为1~1.5小时，加热温度控制在830℃~850℃，再进行保温，保温时间为0.5小时，保温温度为850℃，然后用带有升降式淬火机构的设备进行盐淬火，淬火温度为170℃，淬火时间为5~9分钟，淬火介质为熔融状态的亚硝酸盐，最后进行1.5~3.5小时的回火，回火温度为170℃；c、热处理完成后再进行硬车，最终分割成两个独立的轴承套圈。
【技术特征摘要】
1.一种球轴承的新型加工方法，其特征在于:它包括如下步骤: a、将两个轴承套圈车加工成一体的,使外形轮廓变成对称的结构； b、热处理:采用辊棒炉盐淬火的加工方式，加工过程中将产品均匀摆放在料盘中，进料时以360s 540s的速度进一盘料，加热时间为I 1.5小时，加热温度控制在830°C 850°C，再进行保温，保温时间为0.5小时，保温温度...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘美冬，刘荣格，夏克浪，
申请(专利权)人：浙江为尚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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