一种斜齿轮模具制造技术

一种斜齿轮模具，包括对合的动模板和定模板，动模板上设有动模模仁，定模板上设有定模模仁，动模模仁与定模模仁之间的分型面上设有斜齿轮的成型型腔，所述的成型型腔连接浇注机构；所述的定模模仁上装有齿套回位压块，所述的齿套上固接有齿套回位销和齿套限位销，所述的齿套盖板上开容纳齿套回位销的第一孔M和容纳齿套限位销的第二孔J；所述的齿套限位销在第二孔J中的行程限定齿套回位销在斜齿轮顶出过程中的位移；所述的齿套回位压块(13)端部的斜面在合模过程压迫齿套回位销回到初始位置。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及一种斜齿轮的制造模具。
技术介绍
针对高精度的塑料斜齿轮的产品，其斜齿轮齿形的成型是在专门的带有斜齿形状的齿套上成型，在产品顶出过程中，斜齿轮直接顶出，在顶出过程中，齿套受到斜齿轮的斜齿形的驱动作用，会随着斜齿轮的顶出，而自行旋转一个角度，直到斜齿轮顶出后，齿套旋转停止，齿套旋转后，如何再旋转回之前的位置，这是一个难题，本专利就此而展开论述。(一):塑料产品图及模具概念设计：图1是斜齿轮的产品图，其材料为POM(聚甲醛)，产品直径为60mm,全齿啮合误差要求为0.08mm,单齿啮合误差要求为0.03mm，是一款要求非常高的塑料斜齿轮产品。图2为图1中的斜齿轮主视图的放大图，从图中可以看出，与一般的直齿轮不一样，该齿轮的齿形是斜的，与齿轮的轴线方向有一个b角存在，就是这个b角的存在，给我们的模具设计与制造带来了与直齿轮模具不一样的设计要求。如图3中，1’为斜齿轮，2’为模具上的成型齿形的齿套。如图4就是斜齿轮齿形出模的概念设计，A是斜齿轮1’刚注塑完成，还没有顶出，还在齿套2’里的状态，B是斜齿轮1’从齿套2’顶出后的状态，可以看出，斜齿轮1’直接从齿套2’中顶出来，在顶出过程中，由于有图2’所示的b角的存在，相对与斜齿轮的顶出方向而言，斜齿轮的齿形是有一个倾斜的b角存在的，是不能直接顶出的，在顶出过程中，斜齿轮1’由于还有其他特征的约束，是不能旋转的。斜齿轮1’要被顺利顶出的话，。只有成型斜齿部份的齿套2’，在顶出过程中，在斜齿轮1’的驱动下，相应的旋转一个角度，如B中的箭头，即是齿套2’的旋转方向。齿套2’旋转后，才能完成斜齿轮齿形的顺利顶出。(二):传统模具方案:图5是现有技术模具结构详图，显示了模具的动模侧与定模侧的视图，其中：1’，斜齿轮2’，齿套 6’，定模型芯 7’，定模板 8’，齿套盖板 9’，动模板。图6为模具合模状态的图5所示的A-A的剖面视图，其中：11’，顶针垫板12’，顶针固定板。图7为图6中B处的放大视图。其中：1’，斜齿轮 2’，齿套3’，动模模仁 4’，滚针轴承 5’，滚珠轴承 6’,定模模仁 7’，定模板 8’，齿套盖板 9’，动模板 10’，顶针。图7即是斜齿轮模具成型的模具的主要结构图，从图中，可以看出1’是斜齿轮，2’是齿套，齿套2’的内侧与动模模仁3’的外侧在E处呈园柱面的间隙配合，间隙为单边0.01mm,齿套2’的底面在F处被滚针轴承4’撑住，齿套2’的外侧在G’处，与滚珠轴承5’相配合。由于齿套2’在F’,G’两处相配合的都是轴承面，都是可以自由滑动的，只有E’处是呈园柱面的间隙配合，这样的话，就实现了齿套2’是可以绕产品的轴线D而自由旋转的结构。图8为图5中动模侧视图的C处放大图。其中 1’，斜齿轮 2’，齿套 8’，齿套盖板。在齿套盖板8’上，沿齿套2’的园周方向，均匀刻好了呈360度方向均布的数字，从1到8。同样，在齿套2’上也刻有如E’处的箭头，由于有这些数字的存在，再加上箭头H’的指示作用，可以清楚的识别出齿套2’的旋转位置。图中可以看出，在合模状态，在斜齿轮2’被顶出前，箭头H’正对着8’的位置，也就是图中的45度角的位置。图9为模具的开模后A-A的剖面视图，顶针垫板11’与顶针固定板12’，在注塑机的作用下，完成产品的顶出动作，带动固定在顶针固定板12’上的顶针10’完成顶出，将斜齿轮1’从齿套2’中顶出到位。图10为图9的B处放大图,可以看出，斜齿轮1’已经被顶针10’顶出齿套2’。图11为图5的C处放大图,同样的位置，在开模后，在斜齿轮1’被顶出的过程中，后，齿套2’在斜齿轮1的顶出驱动下，旋转一个a角度，可以看出，箭头H’所指的方向与之前的位置(45度线)，已形成了一个a角度。到这时，斜齿轮1’已被顶出，完成了第1次注塑过程。图12，模具继续合模。图13，模具继续合模后，完成斜齿轮2’的注塑过程,如图5的C处放大图,同样的位置，此时的状态是齿套2’由于没有受到任何外力的驱动，继续保持在旋转a角的位置。图14为第二次模具的开模后A-A的剖面视图，，顶针垫板11’与顶针固定板12’，在注塑机的作用下，完成产品的顶出动作，带动固定在顶针固定板12’上的顶针10’完成顶出，将斜齿轮1’从齿套2’中顶出到位。图15，图5的C处放大图,同样的位置，此时的状态是在第二次开模后，在斜齿轮1’被顶出的过程中，齿套2’在斜齿轮1’的顶出驱动下，在之前旋转一个a角度的基础上，继续旋转了一个a角度，从图中可以看出，箭头H’所指的方向与之前的位置(45度线)，已形成了2a角度。到这时，斜齿轮1’已被顶出，完成了第2次注塑过程。由此可以看出，继续进行注塑的话，齿套2’会旋转3a角度，4a角度乃至于na角度，也就是说，模具的注塑的连续过程，就是齿套2’的连续的选转过程。这种结构有以下弊端：1.如齿套旋转的a角度，与斜齿轮齿数不是整数倍关系时，也就是说，齿套每旋转一个a角度，相对与齿形而言，不是旋转一个完整的齿形，而是旋转一个多齿形或不到一个齿形，这样的话，每个注塑出来的产品，会由于连续注塑过程中。由于齿套2’的旋转作用，由于不是齿形的整数倍关系，实际上，每一次旋转的位置，相对与齿形而言，都是不一样的，这就意味着，每一模注塑出来的产品，都是不一样的产品。2.高精度的塑料斜齿轮产品，由于产品的注塑后的收缩作用，加上齿套2’加工过程中存在误差。只有齿套旋转到一个特定位置时，其产品才能满足全齿啮合误差0.08与单齿啮合误差0.03的要求，象这样齿套2’这样连续的旋转而注塑出来的产品，是满足不了全齿啮合误差0.08与单齿啮合误差0.03的要求。
技术实现思路
本技术要克服现有技术的上述缺点，提供一种确保产品齿形相同、啮合误差小的斜齿轮模具。一种斜齿轮模具，包括对合的动模板9和定模板7，动模板9上设有动模模仁3，定模板7上设有定模模仁6，动模模仁3与定模模仁6之间的分型面上设有斜齿轮1的成型型腔，所述的成型型腔连接浇注机构；动模模仁6连接模脚、动模固定板，动模模仁6与模脚围合成的腔室内装有顶针垫板11和顶针固定板12，顶针将成型的斜齿轮1顶出成型型腔；所述的成型型腔被齿套2围合，齿套2表面有斜齿成型面，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜齿轮模具，包括对合的动模板(9)和定模板(7)，动模板(9)上设有动模模仁(3)，定模板(7)上设有定模模仁(6)，动模模仁(3)与定模模仁(6)之间的分型面上设有斜齿轮(1)的成型型腔，所述的成型型腔连接浇注机构；动模模仁(6)连接模脚、动模固定板，动模模仁(6)与模脚围合成的腔室内装有顶针垫板(11)和顶针固定板(12)，顶针将成型的斜齿轮(1)顶出成型型腔；所述的成型型腔被齿套(2)围合，齿套(2)表面有斜齿成型面，所述的齿套(2)的内侧与动模模仁(3)的外侧呈圆柱面的间隙配合，齿套(2)的底面支撑在滚针轴承(4)上，齿套(2)的外侧与滚珠轴承(5)配合；所述的齿套(2)的外侧套在齿套盖板(8)的中心孔内，齿套盖板(8)装在动模板(9)上；其特征在于：所述的定模模仁(6)上装有齿套回位压块(13)，所述的齿套(2)上固接有齿套回位销(15)和齿套限位销(14)，所述的齿套盖板(8)上开容纳齿套回位销(15)的第一孔M和容纳齿套限位销(14)的第二孔J；所述的齿套限位销(14)在第二孔J中的行程限定齿套回位销(15)在斜齿轮顶出过程中的位移；所述的齿套回位压块(13)端部的斜面(131)在合模过程压迫齿套回位销(15)回到初始位置。...

【技术特征摘要】
1.一种斜齿轮模具，包括对合的动模板(9)和定模板(7)，动模板(9)
上设有动模模仁(3)，定模板(7)上设有定模模仁(6)，动模模仁(3)与定
模模仁(6)之间的分型面上设有斜齿轮(1)的成型型腔，所述的成型型腔
连接浇注机构；
动模模仁(6)连接模脚、动模固定板，动模模仁(6)与模脚围
合成的腔室内装有顶针垫板(11)和顶针固定板(12)，顶针将成型的
斜齿轮(1)顶出成型型腔；
所述的成型型腔被齿套(2)围合，齿套(2)表面有斜齿成型面，
所述的齿套(2)的内侧与动模模仁(3)的外侧呈圆柱面的间隙配合，
齿套(2)的底面支撑在滚针轴承(4)上，齿套(2)的外侧与滚珠轴
承(5)配合；
所述的齿套(2)的外侧套在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张劲松，刘宝升，卓健，
申请(专利权)人：宁波天龙电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33