保证带定位螺纹产品的螺纹起始点一致性的方法技术

本发明专利技术公开了一种保证带定位螺纹产品的螺纹起始点一致性的方法，其在螺纹成型套的上部外周壁上加工一个竖直标记，作为螺纹结构在圆周方向上的角度加工基准，根据该加工基准确定带定位螺纹产品所需的螺纹结构的起始点的加工位置，再在螺纹成型套的下部内周壁上加工带定位螺纹产品所需的螺纹结构；在齿轮的上端面上沿径向加工一个第一径向标记，并使其在齿轮与螺纹成型套联动配合后与竖直标记的位置对准；在定模垫板的上端面上加工第二径向标记；装配时使竖直标记、第一径向标记、第二径向标记对准在径向上呈一条直线排列，构成脱螺纹模具合模状态下的脱螺纹定位基准；优点是能确保批量注塑的带定位螺纹产品上的螺纹结构沿圆周方向的螺纹分布一致。

The method of ensuring the consistency of the starting point of the thread of products with positioning thread

【技术实现步骤摘要】
保证带定位螺纹产品的螺纹起始点一致性的方法
本专利技术涉及一种螺纹产品制造技术，尤其是涉及一种保证带定位螺纹产品的螺纹起始点一致性的方法。
技术介绍
目前，使用脱螺纹模具注塑成型的多个螺纹产品容易出现沿圆周方向的螺纹分布不一样的情况，即制作的多个螺纹产品可能都不一样。虽然在很多使用场合，对螺纹产品在圆周方向的螺纹分布不作要求，只要求能够起到螺接功能即可，但是目前越来越多的使用场合对螺纹产品在圆周方向的螺纹分布有严格要求，这样一来使用现有的脱螺纹模具制作的螺纹产品无法达到使用要求。如图1a至图1g所示的直径为65.1mm的带定位圆形螺纹产品，其制作材料为PA6材料，其上端为3头螺纹的螺纹结构，3头螺纹的起始点位置分别位于B、C、D处，也就是说3头螺纹在圆周方向上是有位置要求的。图1a中的B起始点的尺寸6.8mm与图1d中的B起始点的角度位置对应，图1b中的C起始点的尺寸6.5mm与图1d中的C起始点的角度位置对应，图1c中的D起始点的尺寸18.2mm与图1d中的D起始点的角度位置对应。该带定位圆形螺纹产品注塑成型后，在旋转脱离脱螺纹模具的型腔中需轴向移动4mm，如图1e所示。在使用现有的一模一穴的脱螺纹模具或使用现有的一模多穴的脱螺纹模具批量制作这种带定位圆形螺纹产品时，无法保证制作的多个带定位圆形螺纹产品的上端的螺纹结构的螺纹起始点位置一致，因此，研究一种能够确保使用脱螺纹模具制作的多个带定位螺纹产品的螺纹起始点位置一致性的技术非常有必要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种保证带定位螺纹产品的螺纹起始点一致性的方法，其能够确保脱螺纹模具注塑成型的带定位螺纹产品上的螺纹结构沿圆周方向的螺纹分布一致。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种保证带定位螺纹产品的螺纹起始点一致性的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：在脱螺纹模具中的螺纹成型套的上部外周壁上加工一个沿轴向的竖直标记；然后将该竖直标记作为螺纹结构在圆周方向上的角度加工基准，根据该加工基准确定带定位螺纹产品所需的螺纹结构的起始点的加工位置，再在螺纹成型套的下部内周壁上加工带定位螺纹产品所需的螺纹结构；并在螺纹成型套的上部外周壁上加工与脱螺纹模具中的螺纹套相配合的螺纹结构；步骤2：在脱螺纹模具中的齿轮的上端面上沿径向加工一个第一径向标记，并使在齿轮与螺纹成型套联动配合后第一径向标记与竖直标记的位置对准；步骤3：在脱螺纹模具中的定模垫板的上端面上加工第二径向标记；步骤4：在装配脱螺纹模具时，使竖直标记、第一径向标记、第二径向标记对准在径向上呈一条直线排列，构成脱螺纹模具合模状态下的脱螺纹定位基准；步骤5：在脱螺纹模具工作时，使脱螺纹模具中的齿条直线运动，齿条驱动与其啮合的齿轮旋转，齿轮带动与其联动配合的螺纹成型套旋转，在与螺纹成型套螺接配合的螺纹套的作用下，螺纹成型套完成轴向位移，完成带定位螺纹产品脱离螺纹成型套的脱模动作。所述的步骤1中，竖直标记为一竖直凹槽，竖直凹槽的宽度为3mm、高度为12.5mm、深度为0.5mm。所述的步骤2中，第一径向标记为一径向凹槽，径向凹槽的宽度为3mm、深度为0.5mm。所述的步骤2中，径向凹槽落于齿轮的一个齿牙上。所述的步骤2中，齿轮与螺纹成型套之间的联动配合结构为键与键槽配合结构，齿轮的内环周壁上位于径向凹槽的两侧对称设置有键槽，螺纹成型套的外周壁上位于竖直凹槽的两侧对称设置有键。所述的步骤3中，第二径向标记为一指示箭头，指示箭头的长度为10mm、深度为0.5mm，指示箭头指向齿轮方向。所述的步骤3中，在脱螺纹模具中若一根齿条啮合两个齿轮，则在定模垫板的上端面上对应一个齿轮加工一个指示箭头，两个指示箭头沿其长度方向的连线与齿条的运动方向平行，且两个指示箭头所处的位置相差180度。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：先在螺纹成型套的外周壁上加工一个用作螺纹结构在圆周方向上的角度加工基准的竖直标记，然后在齿轮的上端面上沿径向加工一个第一径向标记，再在定模垫板的上端面上加工第二径向标记，在装配时使竖直标记、第一径向标记、第二径向标记的位置对准在径向上呈一条直线排列，构成脱螺纹模具合模状态下的脱螺纹定位基准，这样能够确保一模一穴或一模多穴的脱螺纹模具批量注塑成型的带定位螺纹产品上的螺纹结构沿圆周方向的螺纹分布一致。附图说明图1a为具有3头螺纹的圆形螺纹产品的主视图；图1b为图1a的右视图；图1c为图1a的左视图；图1d为图1a的俯视图；图1e为图1a的A-A向剖视图；图1f为具有3头螺纹的圆形螺纹产品的立体结构示意图一；图1g为具有3头螺纹的圆形螺纹产品的立体结构示意图二；图2为一模两穴的脱螺纹模具的定模侧的俯视图；图3为一模两穴的脱螺纹模具的动模侧的俯视图；图4为图2的E-E向剖视图；图5为图4中的部分结构的放大示意图；图6为一模两穴的脱螺纹模具的定模侧中的螺纹成型套的立体结构示意图；图7为一模两穴的脱螺纹模具的定模侧中的螺纹成型套的主视图；图8为图7的G-G向剖视图；图9为图7的仰视图；图10为图7的俯视图；图11为一模两穴的脱螺纹模具的定模侧中的齿轮的俯视图；图12为一模两穴的脱螺纹模具的定模侧中的定模垫板的俯视图；图13为图12中H部分的放大示意图；图14为图5的W-W向剖视图；图15为图14中X部分的放大示意图；图16为图5中I-I向剖视图；图17为图16中J部分的放大示意图；图18为图16中K部分的放大示意图；图19为图16对应的轴测图；图20为图19中L部分的放大示意图；图21为一模两穴的脱螺纹模具的定模侧中的齿条向外抽出后完成脱螺纹后的示意图；图22为图21中M部分的放大示意图；图23为一模两穴的脱螺纹模具的定模侧中的齿条向外抽出后完成脱螺纹后与图5对应的局部剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。图2至图5给出了一模两穴的脱螺纹模具的结构示意图，图中1代表注塑成型的螺纹产品，2代表脱螺纹模具中的定模模仁，3代表脱螺纹模具中的定模板，4代表脱螺纹模具中的螺纹成型套，5代表脱螺纹模具中的定模垫板，6代表脱螺纹模具中的齿轮，7代表脱螺纹模具中的键，8代表脱螺纹模具中的压块，9代表脱螺纹模具中的定模固定板，10代表脱螺纹模具中的定模镶件，11代表脱螺纹模具中的螺纹套，12代表脱螺纹模具中的螺纹套压板，13代表脱螺纹模具中的齿条上垫块，14代表脱螺纹模具中的齿条，15代表脱螺纹模具中的齿条下垫块。本专利技术提出的一种保证带定位螺纹产品的螺纹起始点一致性的方法，其包括以下步骤：步骤1：如图6、图7和图8所示，在脱螺纹模具中的螺纹成型套4的上部外周壁上加工一个沿轴向的竖直标记即竖直凹槽41；然后将该竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保证带定位螺纹产品的螺纹起始点一致性的方法，其特征在于包括以下步骤：/n步骤1：在脱螺纹模具中的螺纹成型套的上部外周壁上加工一个沿轴向的竖直标记；然后将该竖直标记作为螺纹结构在圆周方向上的角度加工基准，根据该加工基准确定带定位螺纹产品所需的螺纹结构的起始点的加工位置，再在螺纹成型套的下部内周壁上加工带定位螺纹产品所需的螺纹结构；并在螺纹成型套的上部外周壁上加工与脱螺纹模具中的螺纹套相配合的螺纹结构；/n步骤2：在脱螺纹模具中的齿轮的上端面上沿径向加工一个第一径向标记，并使在齿轮与螺纹成型套联动配合后第一径向标记与竖直标记的位置对准；/n步骤3：在脱螺纹模具中的定模垫板的上端面上加工第二径向标记；/n步骤4：在装配脱螺纹模具时，使竖直标记、第一径向标记、第二径向标记对准在径向上呈一条直线排列，构成脱螺纹模具合模状态下的脱螺纹定位基准；/n步骤5：在脱螺纹模具工作时，使脱螺纹模具中的齿条直线运动，齿条驱动与其啮合的齿轮旋转，齿轮带动与其联动配合的螺纹成型套旋转，在与螺纹成型套螺接配合的螺纹套的作用下，螺纹成型套完成轴向位移，完成带定位螺纹产品脱离螺纹成型套的脱模动作。/n

【技术特征摘要】
1.一种保证带定位螺纹产品的螺纹起始点一致性的方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：在脱螺纹模具中的螺纹成型套的上部外周壁上加工一个沿轴向的竖直标记；然后将该竖直标记作为螺纹结构在圆周方向上的角度加工基准，根据该加工基准确定带定位螺纹产品所需的螺纹结构的起始点的加工位置，再在螺纹成型套的下部内周壁上加工带定位螺纹产品所需的螺纹结构；并在螺纹成型套的上部外周壁上加工与脱螺纹模具中的螺纹套相配合的螺纹结构；
步骤2：在脱螺纹模具中的齿轮的上端面上沿径向加工一个第一径向标记，并使在齿轮与螺纹成型套联动配合后第一径向标记与竖直标记的位置对准；
步骤3：在脱螺纹模具中的定模垫板的上端面上加工第二径向标记；
步骤4：在装配脱螺纹模具时，使竖直标记、第一径向标记、第二径向标记对准在径向上呈一条直线排列，构成脱螺纹模具合模状态下的脱螺纹定位基准；
步骤5：在脱螺纹模具工作时，使脱螺纹模具中的齿条直线运动，齿条驱动与其啮合的齿轮旋转，齿轮带动与其联动配合的螺纹成型套旋转，在与螺纹成型套螺接配合的螺纹套的作用下，螺纹成型套完成轴向位移，完成带定位螺纹产品脱离螺纹成型套的脱模动作。


2.根据权利要求1所述的保证带定位螺纹产品的螺纹起始点一致性的方法，其特征在于所述的步骤1中，竖直标记为一竖直凹槽，竖直凹槽的宽度为3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张劲松，刘宝升，王元挺，赖久乐，于忠灿，郭勇，
申请(专利权)人：宁波天龙电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33