一种屏蔽泵的成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种屏蔽泵的成型模具，包括设置有与屏蔽泵结构相适应的成型腔体，成型腔体内设置模芯，模芯的下方设置有环状成型件，成型件由多个扇形件与多个矩形件间隔构成，矩形件连接斜导组件，扇形件通过倾斜设置的斜顶杆连接动力装置，动力装置驱动屏蔽泵向上移动，移动的屏蔽泵带动矩形件沿斜导组件向上并向内移动脱离屏蔽泵，动力装置通过斜顶杆驱动扇形件倾斜向上移动，多个扇形件可内缩形成圆环结构脱离屏蔽泵。能够成型屏蔽泵的结构，并顺利脱模。

A forming die for shield pump

【技术实现步骤摘要】
一种屏蔽泵的成型模具
本专利技术涉及成型模具领域，尤其是涉及一种屏蔽泵的成型模具。
技术介绍
屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。如图1所示，为我司所要生产的屏蔽泵结构，其包括筒状主体01，而筒状主体01外周连接有多个管状结构件02，多个管状结构02件朝向不一，且直接或间接与筒状主体01联通。在成型上述产品的过程中存在以下难点：1.如何成型多个方向各异的管状结构件；2.筒状主体的内壁面并不是光滑圆弧面，其内壁面带有一定的结构，而且设置有向内凹陷的圆环凹槽，圆环凹槽结构限制了成型芯块在脱模时，不能进行轴向、径向向外的位移。有鉴于此，本专利技术设计人针对前述问题深入探讨，经过长期努力的研究与发展，终于成功的开发出本专利技术《一种屏蔽泵的成型模具》，以解决现有技术的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种屏蔽泵的成型模具，能够成型屏蔽泵的结构，并顺利脱模。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种屏蔽泵的成型模具，包括设置有与屏蔽泵结构相适应的成型腔体，所述的成型腔体内设置模芯，所述的模芯的下方设置有环状成型件，所述的成型件由多个扇形件与多个矩形件间隔构成，所述的矩形件连接斜导组件，所述的扇形件通过倾斜设置的斜顶杆连接动力装置，动力装置驱动屏蔽泵向上移动，移动的屏蔽泵带动矩形件沿斜导组件向上并向内移动脱离屏蔽泵，所述的动力装置通过斜顶杆驱动扇形件倾斜向上移动，多个扇形件可内缩形成圆环结构脱离屏蔽泵。本专利技术进一步的优选方案：所述的斜导组件包括斜导柱与斜导块，所述的斜导柱、斜导块与矩形件接触的外侧面为倾斜角相同的倾斜面，所述的斜导块的外侧面与矩形件的内侧面贴合，所述的斜导柱穿过所述的矩形件，所述的屏蔽泵带动矩形件同步向上移动，向上移动的矩形件沿斜导块倾斜移动脱离屏蔽泵。本专利技术进一步的优选方案：所述的成型件中心设置通孔，所述的模芯连接由通孔中心穿过模芯顶杆，所述的扇形件、矩形件与所述的模芯顶杆之间存在间距。本专利技术进一步的优选方案：还包括下顶板、以及叠于下顶板上的上顶板，所述的屏蔽泵通过产品顶杆连接上顶板，所述的模芯通过模芯顶杆连接下顶板，所述的斜顶杆通过底杆与下顶板连接，所述的下顶板向上移动将带动下顶板同步上移。本专利技术进一步的优选方案：所述的斜顶杆顶端连接扇形件，斜顶杆的底端与底杆活动连接，所述的底杆竖直设置。本专利技术进一步的优选方案：还包括限位板，所述的限位板固定设置在上顶板的上方、且位于成型腔体的下方，所述的产品顶杆、模芯顶杆、斜顶杆均穿过所述的限位板、且相对限位板可移动。本专利技术进一步的优选方案：所述的斜导组件安装于所述的限位板。本专利技术进一步的优选方案：所述的下顶板与成型模具的下模板之间设置有行程限位杆，所述的上顶板与上顶板之间设置有行程限位杆。本专利技术进一步的优选方案：所述的成型腔体由上模成型块、下模成型块与多个抽芯滑块构成，多个抽芯滑块与屏蔽泵的管状结构件对应设置。本专利技术进一步的优选方案：所述的下模成型块设置有恰好供产品顶杆、模芯顶杆、斜顶杆穿过的通道。与现有技术相比，本专利技术的优点在于成型腔体内设置模芯，通过模芯结构来成型筒状主体的内壁面，能够满足屏蔽泵筒状主体非规则结构的内壁的成型。对于圆环凹槽的成型，本专利技术设置了由多个扇形件与多个矩形件间隔构成的成型件。首先成型件的结构稳定，在非动力组件提供动力的情况下，成型件不会产生位移。对于成型件在屏蔽泵内的脱模，本专利技术设计矩形件连接斜导组件，屏蔽泵向上移动将带动矩形件沿斜导块向上向内移动，当矩形块移动了一定距离后将直接脱离屏蔽泵。而扇形件通过倾斜设置的斜顶杆连接动力装置，动力装置通过斜顶杆驱动扇形件倾斜向上移动。在矩形件脱离屏蔽泵后，多个扇形件在动力装置的驱动下可内缩形成一个外直径比成型件小的圆环结构，屏蔽泵继续向上移动则扇形件即可以脱离屏蔽泵。本专利技术能够成型屏蔽泵的结构，并且完成脱模。附图说明以下将结合附图和优选实施例来对本专利技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本专利技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。图1为屏蔽泵结构；图2为本专利技术的结构示意图；图3为本专利技术的剖视图；图4为模芯部分的结构示意图；图5为本专利技术内部结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图2至图5所示：一种屏蔽泵的成型模具，包括设置有与屏蔽泵10结构相适应的成型腔体，成型腔体内设置模芯1，模芯1的下方设置有环状成型件，成型件由多个扇形件2与多个矩形件3间隔构成，矩形件3连接斜导组件，扇形件2通过倾斜设置的斜顶杆4连接动力装置，动力装置驱动屏蔽泵10向上移动，移动的屏蔽泵10带动矩形件3沿斜导组件向上并向内移动脱离屏蔽泵10，动力装置通过斜顶杆4驱动扇形件2倾斜向上移动，多个扇形件2可内缩形成圆环结构脱离屏蔽泵10。斜导组件包括斜导柱5与斜导块6，斜导柱5、斜导块6与矩形件3接触的外侧面为倾斜角相同的倾斜面，斜导块6的外侧面与矩形件3的内侧面贴合，斜导柱5穿过矩形件3，屏蔽泵10带动矩形件3同步向上移动，向上移动的矩形件3沿斜导块6倾斜移动脱离屏蔽泵10。本专利技术设计斜导柱5来限制矩形件3的移动方向，设计斜导块6来对矩形件3进行导向。确保矩形块能够沿着预定方向顺利移动实现脱模。成型件中心设置通孔，模芯1连接由通孔中心穿过模芯顶杆7，扇形件2、矩形件3与模芯顶杆7之间存在间距。成型件的结构设置，为矩形件3、扇形件2向内侧移动实现脱模留有足够的空间，实现脱模。还包括下顶板8、以及叠于下顶板8上的上顶板9，屏蔽泵10通过产品顶杆11连接上顶板9，模芯1通过模芯顶杆7连接下顶板8，斜顶杆4通过底杆12与下顶板8连接，下顶板8向上移动将带动下顶板8同步上移。通过上顶板9、下顶板8的设置，确保动力装置工作时，上下顶板8同步移动，即模芯1、屏蔽泵10是同步移动的。后续再由动力装置驱动上顶板9、即屏蔽泵10单独向上移动。斜顶杆4顶端连接扇形件2，斜顶杆4的底端与底杆12活动连接，底杆12竖直设置。本专利技术在实际工作过程中，由于下顶板8是竖直向上的移动方向，而斜顶杆4需要实现倾斜方向的移动，所以直接将斜顶杆4与下顶板8连接是难以实现的。本专利技术通过活动连接的地杆，将竖直方向的力转化为倾斜方向的，使得整个运动行程顺畅无阻隔。还包括限位板13，限位板13固定设置在上顶板9的上方、且位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种屏蔽泵的成型模具，包括设置有与屏蔽泵结构相适应的成型腔体，所述的成型腔体内设置模芯，其特征在于所述的模芯的下方设置有环状成型件，所述的成型件由多个扇形件与多个矩形件间隔构成，所述的矩形件连接斜导组件，所述的扇形件通过倾斜设置的斜顶杆连接动力装置，动力装置驱动屏蔽泵向上移动，移动的屏蔽泵带动矩形件沿斜导组件向上并向内移动脱离屏蔽泵，所述的动力装置通过斜顶杆驱动扇形件倾斜向上移动，多个扇形件可内缩形成圆环结构脱离屏蔽泵。/n

【技术特征摘要】
1.一种屏蔽泵的成型模具，包括设置有与屏蔽泵结构相适应的成型腔体，所述的成型腔体内设置模芯，其特征在于所述的模芯的下方设置有环状成型件，所述的成型件由多个扇形件与多个矩形件间隔构成，所述的矩形件连接斜导组件，所述的扇形件通过倾斜设置的斜顶杆连接动力装置，动力装置驱动屏蔽泵向上移动，移动的屏蔽泵带动矩形件沿斜导组件向上并向内移动脱离屏蔽泵，所述的动力装置通过斜顶杆驱动扇形件倾斜向上移动，多个扇形件可内缩形成圆环结构脱离屏蔽泵。


2.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵的成型模具，其特征在于所述的斜导组件包括斜导柱与斜导块，所述的斜导柱、斜导块与矩形件接触的外侧面为倾斜角相同的倾斜面，所述的斜导块的外侧面与矩形件的内侧面贴合，所述的斜导柱穿过所述的矩形件，所述的屏蔽泵带动矩形件同步向上移动，向上移动的矩形件沿斜导块倾斜移动脱离屏蔽泵。


3.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵的成型模具，其特征在于所述的成型件中心设置通孔，所述的模芯连接由通孔中心穿过模芯顶杆，所述的扇形件、矩形件与所述的模芯顶杆之间存在间距。


4.根据权利要求1所述的一种屏蔽泵的成型模具，其特征在于还包括下顶板、以及叠于下顶板上的上顶板，所述的屏蔽泵通过产品顶杆连接上顶板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈真，韩浚遥，王晓龙，应昊东，
申请(专利权)人：宁波华宝百顺模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33