一种旋转脱模式注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种旋转脱模式注塑模具，包括下模座、上模座和凸模，下模座顶部的两侧均固定连接有垫块，上模座的底部固定连接有上模，并且上模座的顶部固定连接有连接柱，下模座的底部固定连接有固定框，并且固定框内壁底部的右侧固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有转动杆，本发明专利技术涉及注塑模具技术领域。该旋转脱模式注塑模具，通过电机工作能够带动螺纹套筒转动，从而带动凸模转动，同时凸模向下运动，使凸模顺利从工件中退出，能够代替人工完成脱模工作，节省人力物力，安全性较高，且能够防止脱模时工件发生损坏，提高了实用性，水泵工作能够向模腔内注入冷却液，加快工件成型速度，提高了工作效率。

A kind of injection mold with spin off mode

【技术实现步骤摘要】
一种旋转脱模式注塑模具
本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种旋转脱模式注塑模具。
技术介绍
旋转脱模式注塑模具旋转脱模式注塑模具旋转脱模式注塑模具。当所要加工的工件具有螺纹结构时，现有的注塑模具很难完成自动脱模的工作，需要人工配合，转动成型后的工件，使工件从模具内脱离，浪费人力物力，对于工人来说，此操作具有一定的危险性，且很容易造成工件损坏，降低了注塑模具的实用性，且现有的注塑模具不方便对注塑后的工件进行降温，导致工件成型慢，降低了工作效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种旋转脱模式注塑模具，解决了在加工具有螺纹结构的工件时，无法自动脱模，浪费人力物力，且危险性较高，及注塑后的工件冷却速度满，降低了工作效率的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种旋转脱模式注塑模具，包括下模座、上模座和凸模，所述下模座顶部的两侧均固定连接有垫块，所述上模座的底部固定连接有上模，并且上模座的顶部固定连接有连接柱，所述下模座的底部固定连接有固定框，并且固定框内壁底部的右侧固定连接有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有转动杆，所述固定框内壁的底部固定连接有减速器，减速器为蜗杆减速器，输入轴与输出轴相互垂直，且不再同一平面内，所述转动杆远离电机的一端与减速器的输入端固定连接，所述减速器的输出端固定连接有活动杆，并且活动杆远离减速器的一端与固定框内壁的顶部转动连接，所述凸模的底部固定连接有螺纹套筒，并且螺纹套筒的表面设置有斜螺纹，所述螺纹套筒的底端贯穿下模座和固定框并延伸至固定框的内部，所述活动杆表面的顶部固定连接有与螺纹套筒相啮合的螺纹筒，螺纹筒的表面设置有与螺纹筒表面的斜螺纹相适配的螺纹，能够带动螺纹套筒上下运动。优选的，所述固定框内壁底部的左侧固定连接有水泵，所述水泵出水口的一端连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿螺纹套筒和凸模并延伸至凸模的内部，出水管的表面与螺纹套筒的内壁不接触，防止凸模转动过程中螺纹套筒对出水管产生影响，防止螺纹套筒和出水管受损，所述出水管的顶端固定连接有挡块，并且挡块的正面开设有出水通孔，所述凸模的顶部开设有与挡块相适配的凹槽，所述凸模内壁的底部开设有与出水管相适配的限位孔，出水管的表面与限位孔的内壁不接触，防止凸模转动过程中对出水管产生影响，防止凸模和出水管受损。优选的，所述垫块的顶部均固定连接有支撑板，并且两个垫块相对的一侧均固定连接有第一滑轨，第一滑轨能够对活动板、推板和推杆固定板起到限位作用，两个所述第一滑轨相对的一侧之间滑动连接有活动板，所述凸模的底部贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部，所述凸模的底部通过转动盘与活动板的顶部转动连接。优选的，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有凸模固定板，所述凸模的顶部贯穿凸模固定板并延伸至凸模固定板的正上方，所述凸模固定板的顶部固定连接有外模板。优选的，所述上模的左侧开设有第一螺纹孔，并且第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一密封杆，所述外模板的左侧开设有第二螺纹孔，并且螺纹孔的内部螺纹连接有第二密封杆，所述第一密封杆和第二密封杆的左端均固定连接有转动块。优选的，所述凸模固定板顶部的两侧均开设有固定槽，并且固定槽内壁的两侧均固定连接有第二滑轨，两个所述第二滑轨相对的一侧之间滑动连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有推块，所述推块的顶部贯穿固定槽并延伸至固定槽的外部，所述凸模固定板的顶部开设有与推块相适配的限位槽，所述连接板的底部固定连接有弹簧，并且弹簧的底端与固定槽内壁的底部固定连接。优选的，两个所述第一滑轨相对一侧之间的底部滑动连接有推板，并且推板的顶部固定连接有推杆固定板，所述推杆固定板顶部的右侧固定连接有推杆，所述推板和推杆固定板均与螺纹套筒的表面螺纹连接，所述推板和推杆固定板的顶部均开设有与螺纹套筒的表面相适配的螺纹通孔，推板和推杆固定板通过螺纹通孔与螺纹套筒表面的斜螺纹相啮合，使螺纹套筒转动时，能够带动推板和推杆固定板上下运动。优选的，所述推杆的顶端依次贯穿活动板、支撑板、凸模固定板和外模板并延伸至外模板的内部，所述活动板、支撑板、凸模固定板和外模板的顶部均开设有与推杆相适配的限位孔，所述支撑板顶部的右侧固定连接有导向柱，所述导向柱的顶端贯穿凸模固定板和外模板并延伸至外模板的顶部。优选的，所述上模底部的右侧开设有与导向柱相适配的导向槽，所述上模的顶部固定连接有浇口套，浇口套采用耐高温材料，防止熔融状态的塑料将浇口套融化，所述浇口套的顶部贯穿上模并延伸至上模的底部，所述浇口套的顶部固定连接有定位环，定位块与外部注射装置连接，对注射头起到定位作用，所述定位环的顶部贯穿上模座并延伸至上模座的顶部。优选的，所述水泵的进水口连通有进水管，所述进水管远离水泵的一端贯穿固定框并延伸至固定框的外部，所述出水管通过支撑块与固定框内壁的底部固定连接。有益效果本专利技术提供了一种旋转脱模式注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该旋转脱模式注塑模具，通过下模座的底部固定连接有固定框，并且固定框内壁底部的右侧固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有转动杆，固定框内壁的底部固定连接有减速器，转动杆远离电机的一端与减速器的输入端固定连接，减速器的输出端固定连接有活动杆，并且活动杆远离减速器的一端与固定框内壁的顶部转动连接，凸模的底部固定连接有螺纹套筒，并且螺纹套筒的表面设置有斜螺纹，螺纹套筒的底端贯穿下模座和固定框并延伸至固定框的内部，活动杆表面的顶部固定连接有与螺纹套筒相啮合的螺纹筒，当注塑工件有内螺纹时，不可直接将工件取出，通过电机工作能够带动螺纹套筒转动，从而带动凸模转动，同时凸模向下运动，使凸模顺利从工件中退出，能够代替人工完成脱模工作，节省人力物力，安全性较高，且能够防止脱模时工件发生损坏，提高了实用性。（2）、该旋转脱模式注塑模具，通过固定框内壁底部的左侧固定连接有水泵，水泵出水口的一端连通有出水管，出水管远离水泵的一端贯穿螺纹套筒和凸模并延伸至凸模的内部，水泵的进水口连通有进水管，进水管远离水泵的一端贯穿固定框并延伸至固定框的外部，当凸模退出工件，挡块上的出水通孔露出凸模时，水泵工作能够向模具内注入冷却水，加快工件的冷却成型速度，有效提高了工作效率。（3）、该旋转脱模式注塑模具，通过上模的左侧开设有第一螺纹孔，并且第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一密封杆，通过第一螺纹孔能够向模具内注入冷却水，与进水管导入的冷却水相互配合，同时对工件的内外层进行冷却，进一步加快工件的成型速度，从而提高了工作效率。（4）、该旋转脱模式注塑模具，通过凸模固定板顶部的两侧均开设有固定槽，并且固定槽内壁的两侧均固定连接有第二滑轨，两个第二滑轨相对的一侧之间滑动连接有连接板，连接板的顶部固定连接有推块，推块的顶部贯穿固定槽并延伸至固定槽的外部，凸模固定板的顶部开设有与推块相适配的限位槽，连接板的底部固定连接有弹簧，并且弹簧的底端与固定槽内壁的底部固定连接，工件成型后，上模离开外模板，推块能够在弹簧回弹力的作用下与推杆相互配合将工件向上推动，加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转脱模式注塑模具，包括下模座（1）、上模座（2）和凸模（3），所述下模座（1）顶部的两侧均固定连接有垫块（4），所述上模座（2）的底部固定连接有上模（5），并且上模座（2）的顶部固定连接有连接柱（6），其特征在于：所述下模座（1）的底部固定连接有固定框（7），并且固定框（7）内壁底部的右侧固定连接有电机（8），所述电机（8）输出轴的一端固定连接有转动杆（9），所述固定框（7）内壁的底部固定连接有减速器（10），所述转动杆（9）远离电机（8）的一端与减速器（10）的输入端固定连接，所述减速器（10）的输出端固定连接有活动杆（11），并且活动杆（11）远离减速器（10）的一端与固定框（7）内壁的顶部转动连接，所述凸模（3）的底部固定连接有螺纹套筒（12），并且螺纹套筒（12）的表面设置有斜螺纹，所述螺纹套筒（12）的底端贯穿下模座（1）和固定框（7）并延伸至固定框（7）的内部，所述活动杆（11）表面的顶部固定连接有与螺纹套筒（12）相啮合的螺纹筒（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转脱模式注塑模具，包括下模座（1）、上模座（2）和凸模（3），所述下模座（1）顶部的两侧均固定连接有垫块（4），所述上模座（2）的底部固定连接有上模（5），并且上模座（2）的顶部固定连接有连接柱（6），其特征在于：所述下模座（1）的底部固定连接有固定框（7），并且固定框（7）内壁底部的右侧固定连接有电机（8），所述电机（8）输出轴的一端固定连接有转动杆（9），所述固定框（7）内壁的底部固定连接有减速器（10），所述转动杆（9）远离电机（8）的一端与减速器（10）的输入端固定连接，所述减速器（10）的输出端固定连接有活动杆（11），并且活动杆（11）远离减速器（10）的一端与固定框（7）内壁的顶部转动连接，所述凸模（3）的底部固定连接有螺纹套筒（12），并且螺纹套筒（12）的表面设置有斜螺纹，所述螺纹套筒（12）的底端贯穿下模座（1）和固定框（7）并延伸至固定框（7）的内部，所述活动杆（11）表面的顶部固定连接有与螺纹套筒（12）相啮合的螺纹筒（13）。


2.根据权利要求1所述的一种旋转脱模式注塑模具，其特征在于：所述固定框（7）内壁底部的左侧固定连接有水泵（14），所述水泵（14）出水口的一端连通有出水管（15），所述出水管（15）远离水泵（14）的一端贯穿螺纹套筒（12）和凸模（3）并延伸至凸模（3）的内部，所述出水管（15）的顶端固定连接有挡块（16），并且挡块（16）的正面开设有出水通孔（17），所述凸模（3）的顶部开设有与挡块（16）相适配的凹槽（18），所述凸模（3）内壁的底部开设有与出水管（15）相适配的限位孔。


3.根据权利要求1所述的一种旋转脱模式注塑模具，其特征在于：两个所述垫块（4）的顶部均固定连接有支撑板（19），并且两个垫块（4）相对的一侧均固定连接有第一滑轨（20），两个所述第一滑轨（20）相对的一侧之间滑动连接有活动板（21），所述凸模（3）的底部贯穿支撑板（19）并延伸至支撑板（19）的底部，所述凸模（3）的底部通过转动盘与活动板（21）的顶部转动连接。


4.根据权利要求1所述的一种旋转脱模式注塑模具，其特征在于：所述支撑板（19）顶部的两侧均固定连接有凸模固定板（22），所述凸模（3）的顶部贯穿凸模固定板（22）并延伸至凸模固定板（22）的正上方，所述凸模固定板（22）的顶部固定连接有外模板（23）。


5.根据权利要求1所述的一种旋转脱模式注塑模具，其特征在于：所述上模（5）的左侧开设有第一螺纹孔（24），并且第一螺纹孔（24）的内部螺纹连接有第一密封杆（25），所述外模板（23）的左侧开设有第二螺纹孔（26），并且第二螺纹孔（26）的内部螺纹连接有第二密封杆（27），所述第一密封杆（25）和第二密封杆（27）的左端均固定连接有转动块。

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：赵云凤，
类型：发明
国别省市：广东;44