一种应用于扎带注塑成型的模具结构制造技术

技术编号:23740136 阅读:61 留言:0更新日期:2020-04-11 09:27
本发明专利技术公开了一种应用于扎带注塑成型的模具结构,它包含可以相互扣合的第一模具(1)和第二模具(2),所述第一模具(1)两侧的侧面处分别固定安装有两条第一定位条(3),每条第一定位条(3)的端部向下弯折延伸出第二定位边(4),所述第一定位条(3)内贯通开设有沿其长度方向布置的第一导向滑槽(5),所述第二定位边(4)内开设有一条与第一导向滑槽(5)相连通的第二导向滑槽(6),所述第二模具(2)的两侧面处分别垂直焊接有可以与第一导向滑槽(5)和第二导向滑槽(6)间隙滑动配合的定位轴柱(7)。本发明专利技术结构简单,操作方便利用开合模的动力作为对成品材料作剪切动作的动力,大大的提高了整体的工作效率。

A kind of mold structure applied to the injection molding of ties

【技术实现步骤摘要】
一种应用于扎带注塑成型的模具结构
本专利技术涉及的是扎带生产设备相关的
,具体涉及的是一种应用于扎带注塑成型的模具结构。
技术介绍
目前扎带都是采用注塑法进行生产的,为了提高整体的工作效率一次合模需要注塑出多条扎带,因此每一条扎带型腔均可通过导流腔与注塑孔对接,此种办法虽然能够有效的提高整体的工作效率,但是在实际的应用过程中为了确保熔融状态的尼龙材料能够快速的注入到各个扎带型腔内,就要求注塑孔的孔径要足够的大,因此出模后的注塑口部就会成型出一个尼龙棒,针对这个尼龙棒通常需要工人人工切除,不仅非常的麻烦,且严重的影响了整体的工作效率。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种应用于扎带注塑成型的模具结构,它能有效地解决
技术介绍
中所存在的问题。为了解决
技术介绍
中所存在的问题,它包含可以相互扣合的第一模具1和第二模具2,所述第一模具1两侧的侧面处分别固定安装有两条第一定位条3,每条第一定位条3的端部向下弯折延伸出第二定位边4,所述第一定位条3内贯通开设有沿其长度方向布置的第一导向滑槽5,所述第二定位边4内开设有一条与第一导向滑槽5相连通的第二导向滑槽6,所述第二模具2的两侧面处分别垂直焊接有可以与第一导向滑槽5和第二导向滑槽6间隙滑动配合的定位轴柱7,所述第二模具2的上顶面处焊接固定有第一耳座8,该第一耳座8上安装有与其转动连接配合的驱动连杆9,所述驱动连杆9的端部安装有与其转动连接配合的第二耳座10,该第二耳座10焊接固定在剪切连杆11上,所述剪切连杆11的下端安装有一个可以紧密贴合在第一模具1侧面处的铲刀12,所述第一模具1的上顶面处焊接固定有一个与剪切连杆11间隙滑动配合的定位套13;所述铲刀12刀刃部的截面为一个直角三角形结构,其直角处边紧贴在第一模具1的型腔侧,所述铲刀12刀刃部位于注塑口的正上方;当定位轴柱7运动至第二导向滑槽6的底部时,在驱动连杆9的带动下铲刀12的刀刃部完全越过注塑口。所述第二模具2的内侧面处开设有供剪切连杆11间隙通过的凹槽14。由于采用了以上技术方案,本专利技术具有以下有益效果:结构简单,操作方便利用开合模的动力作为对成品材料作剪切动作的动力,大大的提高了整体的工作效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参看图1,本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现,它包含可以相互扣合的第一模具1和第二模具2,所述第一模具1两侧的侧面处分别固定安装有两条第一定位条3,每条第一定位条3的端部向下弯折延伸出第二定位边4,所述第一定位条3内贯通开设有沿其长度方向布置的第一导向滑槽5,所述第二定位边4内开设有一条与第一导向滑槽5相连通的第二导向滑槽6,所述第二模具2的两侧面处分别垂直焊接有可以与第一导向滑槽5和第二导向滑槽6间隙滑动配合的定位轴柱7,所述第二模具2的上顶面处焊接固定有第一耳座8,该第一耳座8上安装有与其转动连接配合的驱动连杆9,所述驱动连杆9的端部安装有与其转动连接配合的第二耳座10,该第二耳座10焊接固定在剪切连杆11上,所述剪切连杆11的下端安装有一个可以紧密贴合在第一模具1侧面处的铲刀12,所述第一模具1的上顶面处焊接固定有一个与剪切连杆11间隙滑动配合的定位套13;所述铲刀12刀刃部的截面为一个直角三角形结构,其直角处边紧贴在第一模具1的型腔侧,所述铲刀12刀刃部位于注塑口的正上方;当定位轴柱7运动至第二导向滑槽6的底部时,在驱动连杆9的带动下铲刀12的刀刃部完全越过注塑口。所述第二模具2的内侧面处开设有供剪切连杆11间隙通过的凹槽14。下面结合附图对本具体实施方式中技术方案部分的使用方法及其原理作进一步的阐述:首先驱动第二模具2利用定位轴柱7沿着第二导向滑槽6的长度方向向上移动,当移动至第一导向滑槽5内后,继续驱动第二模具2与第一模具1直线对插合模;注塑完成后驱动第二模具2与第一模具1脱离,当第二模具2利用定位轴柱7沿着第二导向滑槽6的长度方向向下移动时通过驱动连杆9带动剪切连杆11共同向下运动,利用铲刀12切割注塑口部分的尼龙棒,从而实现自动下料的目的。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于扎带注塑成型的模具结构,其特征在于它包含可以相互扣合的第一模具(1)和第二模具(2),所述第一模具(1)两侧的侧面处分别固定安装有两条第一定位条(3),每条第一定位条(3)的端部向下弯折延伸出第二定位边(4),所述第一定位条(3)内贯通开设有沿其长度方向布置的第一导向滑槽(5),所述第二定位边(4)内开设有一条与第一导向滑槽(5)相连通的第二导向滑槽(6),所述第二模具(2)的两侧面处分别垂直焊接有可以与第一导向滑槽(5)和第二导向滑槽(6)间隙滑动配合的定位轴柱(7),所述第二模具(2)的上顶面处焊接固定有第一耳座(8),该第一耳座(8)上安装有与其转动连接配合的驱动连杆(9),所述驱动连杆(9)的端部安装有与其转动连接配合的第二耳座(10),该第二耳座(10)焊接固定在剪切连杆(11)上,所述剪切连杆(11)的下端安装有一个可以紧密贴合在第一模具(1)侧面处的铲刀(12),所述第一模具(1)的上顶面处焊接固定有一个与剪切连杆(11)间隙滑动配合的定位套(13);/n所述铲刀(12)刀刃部的截面为一个直角三角形结构,其直角处边紧贴在第一模具(1)的型腔侧,所述铲刀(12)刀刃部位于注塑口的正上方;当定位轴柱(7)运动至第二导向滑槽(6)的底部时,在驱动连杆(9)的带动下铲刀(12)的刀刃部完全越过注塑口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种应用于扎带注塑成型的模具结构,其特征在于它包含可以相互扣合的第一模具(1)和第二模具(2),所述第一模具(1)两侧的侧面处分别固定安装有两条第一定位条(3),每条第一定位条(3)的端部向下弯折延伸出第二定位边(4),所述第一定位条(3)内贯通开设有沿其长度方向布置的第一导向滑槽(5),所述第二定位边(4)内开设有一条与第一导向滑槽(5)相连通的第二导向滑槽(6),所述第二模具(2)的两侧面处分别垂直焊接有可以与第一导向滑槽(5)和第二导向滑槽(6)间隙滑动配合的定位轴柱(7),所述第二模具(2)的上顶面处焊接固定有第一耳座(8),该第一耳座(8)上安装有与...

【专利技术属性】
技术研发人员:储晓建
申请(专利权)人:南通双晨新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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