【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械，尤其是涉及一种一模两穴产品在注塑成型时嵌入的五金件的中转台机构。
技术介绍
1、汽车作为人们日常生活中重要的交通工具，市场对于汽车的需求量一直处于较高的水平。
2、汽车的车门门板在注塑成型过程中通常需要预埋很多五金件螺母，以便于后续组装汽车音箱喇叭、玻璃升降器电机等。目前，很多注塑机能够实现汽车的左右车门门板共模，每个门板上需要嵌入8颗五金件螺母，模具1出2共计16颗五金件螺母。嵌入五金件螺母，传统做法是人工放五金件螺母，生产效率低下，且不安全因素非常多。为解决传统做法存在的问题，行业内提出使用取料机器人取五金件螺母并放到模具上，而取料机器人取五金件螺母必然是一个门板所需的8颗五金件螺母一起取放，这就需要利用中转台机构来接收上料机构提供的五金件螺母，便于取料机器人一次性取走。
3、现有的中转台机构包括中转台载板，中转台载板分为两个独立的区域，一个区域上设置有用于放置一个门板（比如左车门门板）所需的8颗五金件螺母的螺母载座，另一个区域上设置有用于放置另一个门板（比如右车门门板）所需的8颗五金件螺母的螺母载座。这种中转台机构由于中转台载板有两个区域，每个区域承载8颗五金件螺母，因此中转台载板的体积必然比较大，不仅占用空间大，而且对上料机构中的上料机器人的臂展要求较高。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种一模两穴产品在注塑成型时嵌入的五金件的中转台机构，其占用空间小，且对上料机构中的上料机器人的臂展要求较低。
2、本技
3、所述五金件载座上设置有用于检测所述五金件载座上承载的五金件是否放置到位的对射式光纤。在此结构中，通过设置对射式光纤能够准确检测出五金件是否放置到位，若未放置到位，则报警，防止取料机器人无法完成取料工作。
4、该中转台机构还包括基座和用于驱动所述中转台载板平移的平移机构。在此结构中，利用平移机构驱动中转台载板平移，中转台载板平移的目的是为了方便上料机构的上料机器人放五金件和取料机器人取五金件，即中转台载板平移到上料机器人附近便于上料机器人放五金件，中转台载板平移到取料机器人附近便于下料机器人取五金件。
5、所述平移机构由直线导轨副和平移气缸组成，所述直线导轨副的两根导轨平行安装于所述基座上，所述直线导轨副的多个滑块对称安装于所述中转台载板的下表面上，所述滑块与所述导轨相配合，所述平移气缸安装于所述基座上，所述平移气缸的活塞杆与所述中转台载板的下表面连接。在此限定了平移机构的一种具体结构，这种结构简单实用。
6、该中转台机构还包括台架，所述基座安装于所述台架的顶部上。在此结构中，台架用于架高五金件载座的高度位置，以方便取料机器人从五金件载座中取五金件；台架可设计成箱式结构，在内部可以放置各种设备，如控制器等。
7、所述中转台载板的上表面的周边设置有吊环。具体设计时，吊环的数量可根据需要自行设定，具体安装位置也可根据具体情况确定，利用小型吊机通过吊环能够轻松吊起中转台载板，方便更换其他五金件载座不同布局的中转台载板。
8、所述中转台载板的上表面的周边设置有提手环。具体设计时，提手环的数量可根据需要自行设定，具体安装位置也可根据具体情况确定，通过提手环能够人工取下中转台载板，方便更换其他五金件载座不同布局的中转台载板。
9、与现有技术相比，本技术的优点在于：
10、1）中转台载板的上表面上设置有用于承载一模两穴生产的两个产品上需嵌入的五金件的五金件载座，针对两个产品的五金件载座交错分布，且两者之间互不干涉，在互不干涉的前提下，可以尽可能缩小针对两个产品的五金件载座之间的间距，这样可以采用较小上表面面积的中转台载板中转一模两穴生产的两个产品上需嵌入的五金件，不仅中转台载板占用空间小，而且大大降低了对上料机构中的上料机器人的臂展的要求。
11、2）该中转台机构通过更换中转台载板，适用于一模两穴生产两个对称产品所需嵌入的五金件的中转，如一模两穴生产汽车的左右车门门板所需嵌入的五金件螺母的中转，也适用于一模两穴生产两个不相同产品所需嵌入的五金件的中转。
12、3）该中转台机构通过更换中转台载板，不仅适用于一模两穴生产两个产品所需嵌入的五金件的中转，还适用于其他配件的中转。
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1.一种一模两穴产品在注塑成型时嵌入的五金件的中转台机构，包括中转台载板，所述中转台载板的上表面上设置有数个五金件载座，其特征在于：所述五金件载座的总数量与一模两穴生产的两个产品上需嵌入的五金件的总数量一致，用于承载嵌入其中一个产品上的五金件的所有所述五金件载座按五金件的嵌入位置分布且构成一个单元，用于承载嵌入另一个产品上的五金件的所有所述五金件载座按五金件的嵌入位置分布且构成另一个单元，两个所述单元在所述中转台载板上交错排布且两者之间互不干涉。
2.根据权利要求1所述的一模两穴产品在注塑成型时嵌入的五金件的中转台机构，其特征在于：所述五金件载座上设置有用于检测所述五金件载座上承载的五金件是否放置到位的对射式光纤。
3.根据权利要求1或2所述的一模两穴产品在注塑成型时嵌入的五金件的中转台机构，其特征在于：该中转台机构还包括基座和用于驱动所述中转台载板平移的平移机构。
4.根据权利要求3所述的一模两穴产品在注塑成型时嵌入的五金件的中转台机构，其特征在于：所述平移机构由直线导轨副和平移气缸组成，所述直线导轨副的两根导轨平行安装于所述基座上，所述直线
5.根据权利要求4所述的一模两穴产品在注塑成型时嵌入的五金件的中转台机构，其特征在于：该中转台机构还包括台架，所述基座安装于所述台架的顶部上。
6.根据权利要求1所述的一模两穴产品在注塑成型时嵌入的五金件的中转台机构，其特征在于：所述中转台载板的上表面的周边设置有吊环。
7.根据权利要求1所述的一模两穴产品在注塑成型时嵌入的五金件的中转台机构，其特征在于：所述中转台载板的上表面的周边设置有提手环。
...【技术特征摘要】
1.一种一模两穴产品在注塑成型时嵌入的五金件的中转台机构，包括中转台载板，所述中转台载板的上表面上设置有数个五金件载座，其特征在于：所述五金件载座的总数量与一模两穴生产的两个产品上需嵌入的五金件的总数量一致，用于承载嵌入其中一个产品上的五金件的所有所述五金件载座按五金件的嵌入位置分布且构成一个单元，用于承载嵌入另一个产品上的五金件的所有所述五金件载座按五金件的嵌入位置分布且构成另一个单元，两个所述单元在所述中转台载板上交错排布且两者之间互不干涉。
2.根据权利要求1所述的一模两穴产品在注塑成型时嵌入的五金件的中转台机构，其特征在于：所述五金件载座上设置有用于检测所述五金件载座上承载的五金件是否放置到位的对射式光纤。
3.根据权利要求1或2所述的一模两穴产品在注塑成型时嵌入的五金件的中转台机构，其特征在于：该中转台机构还包括基座和用于驱动所述中转台载板平移的平移机...
【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，沈朝晖，孙永红，杨夏年，徐威，
申请(专利权)人：宁波天龙电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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