斜齿轮成型模具的二次顶出机构以及斜齿轮成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种斜齿轮成型模具的二次顶出机构以及斜齿轮成型模具，包括下固定板、动模板、直齿成型镶件、进行第一次顶出动作的推板、与推板连接的斜齿成型镶件、设置在下固定板上的顶出板、进行第二次顶出动作的司筒组件，动模板与下固定板之间设置有顶出板运动的行程空间；首先动模与定模分离，下固定板带动与动模板及直齿成型镶件运动，推板及与推板连接的斜齿成型镶件及成型产品不与其一起运动，直齿成型镶件与成型产品的直齿部分分离，实现第一次顶出动作；顶出板带动司筒组件进行第二次顶出动作将产品顶出，由于司筒套件为筒状件一边顶，一边带动产品随斜齿成型镶件斜齿成型部分做旋转运动而将斜齿轮产品顶出，避免只有竖直方向力的直接顶出损伤斜齿轮。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

斜齿轮成型模具的二次顶出机构以及斜齿轮成型模具
本技术涉及一种模具的二次顶出机构及模具，特别涉及一种斜齿轮模具的二次顶出机构以及保护套模具。
技术介绍
斜齿轮是齿与齿轮的旋转轴成O 90度角的齿轮,斜齿轮不完全是螺旋齿轮，斜齿轮由于具有啮合性好，传动平稳，噪声小等优点，具有非常广阔的应用。目前，塑料斜齿轮注塑模具常用的脱模方式多数是设计一旋转机构，将模具型腔固定在双向推力轴承上，脱模时由于包紧力作用，塑件紧紧地包在型芯上做直线运动，而型腔在制品齿形斜面作用力下做旋转运动，从而使制品顺利脱出型腔，再利用其它推出方式将产品从型芯上推出。 这种脱模方式的优点在于能够保证产品的质量，不会因为顶针或者司筒在顶出齿轮时将塑件齿轮损坏，但是其缺点在于，模具结构复杂，模具冷却系统的设置比较困难，增加了模具设计的难度。而且最重要的是采用上述方法生产出来的产品同心度差，主要原因是旋转机构与模具之间的间隙决定的。对于倾斜角不大并且齿轮厚度较薄的斜齿轮来说，采用直接顶出的方法是比较好的方式，该方法不仅结构简单，而且生产出来的产品同心度较好。对于既具有斜齿又具有直齿的双联齿轮来说，采用一次直接顶出的方式是不可能的，因为在斜齿轮转动的时候直齿会与模具会卡在一起。特别是,成型产品15为如图6所示的斜齿轮,包括有两部分,一部分为斜齿部分150，另一部分为与斜齿部分150连接的直齿部分152。直齿部分152适合直接顶出，而斜齿部分150如果采用直接顶出则会损坏斜齿。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术存在的问题，提出了一种具有二次顶出机构的斜齿轮模具，由于该模具具有二次顶出机构，所以在斜齿轮脱模时可以自动完成，本技术的斜齿轮模具结构简单，对于螺旋角小于20度，而且斜齿面厚度较薄的双联齿轮来说非常适合。本技术的具体技术方案如下本技术提供一种斜齿轮成型模具的二次顶出机构，包括下固定板、与下固定板连接的动模板、设置在所述动模板中并以成型出待顶出产品直齿部分的直齿成型镶件、与动模板相邻设置并与所述动模板之间形成动模的第二分型面进行第一次顶出动作以分离直齿成型镶件与产品的推板、与所述推板连接并成型出待顶出产品的斜齿部分的斜齿成型镶件、设置在下固定板上的顶出板、固定在所述顶出板上并穿过所述直齿成型镶件抵持在待顶出产品上以进行第二次顶出动作的司筒组件，所述动模板与下固定板之间设置有顶出板运动的行程空间。在优选的实施方式中，还包括穿过所述动模板及推板并于成型时插入定模的拉杆。在优选的实施方式中，所述动模板包括相互固定连接的受力板及直齿成型镶件固定板，所述直齿成型镶件与直齿成型镶件固定板设置有相互卡持固定的卡持结构，所述卡持结构置于所述直齿成型镶件固定板与所述受力板相连接的一面。在优选的实施方式中，所述受力板通过间隔板与下固定板固定连接。在优选的实施方式中，所述直齿成型镶件包括相互固定连接的与所述动模板固定连接的固定部分、及成型出待顶出产品直齿部分的成型部分。在优选的实施方式中，所述推板包括与斜齿成型镶件的侧面紧邻设置的推板主体及与斜齿成型镶件靠近直齿成型镶件所在一面连接的推板镶件。在优选的实施方式中，所述顶出板包括相邻设置的上顶出板及下顶出板。 在优选的实施方式中，所述动模板与下固定板之间设置有顶出板运动的行程空间，所述顶出板上设置有限制所述顶出板行程的限位块。在优选的实施方式中，所述司筒组件包括司筒针及套设在所述司筒针上的司筒，所述司筒针固定在所述下固定板上并于合模时依次穿过顶出板、动模板、直齿成型镶件及待顶出产品的轴心。一种斜齿轮成型模具，包括如上所述斜齿轮成型模具的二次顶出机构。相较于现有技术，本技术有益的技术效果在于上述的斜齿轮成型模具的二次顶出机构以及该模具，分模时，首先动模与定模之间的分型面分离，动模的下固定板继续带动与其固定连接的动模板及直齿成型镶件运动，与下固定板非固定连接的推板不与下固定板一起运动，从而与动模板之间的第二分型面分离，与推板连接的斜齿成型镶件与推板一起不与下固定板一起运动、且成型产品预留在斜齿成型镶件中，直齿成型镶件与成型产品的直齿部分分离，实现第一次顶出动作；同时由于顶出板与下固定板非固定连接，顶出板不与下固定板一起运动而与下固定板分离，从而设置在顶出板上的司筒组件与推板一起相对于下固定板做相对运动，当动模与定模分型完成，下固定板停止运动，顶杆推动顶出板带动司筒组件进行第二次顶出动作将产品顶出，由于司筒套件为筒状件一边顶，一边带动产品随斜齿成型镶件斜齿成型部分做旋转运动而将斜齿轮产品顶出，避免只有竖直方向力的直接顶出损伤斜齿轮，很好的保护了成型出的产品的质量附图说明图I为本技术一实施例的斜齿轮成型模具的结构示意图；图2为本技术一实施例的斜齿轮成型模具的另一方向的结构示意图；图3为本技术一实施例的斜齿轮成型模具的二次顶出机构闭合状态的示意图；图4为本技术一实施例的斜齿轮成型模具的二次顶出机构第一次顶出状态下的示意图；图5为本技术一实施例的斜齿轮成型模具的二次顶出机构第二次顶出状态下的示意图；图6为本技术一实施例的成型产品斜齿轮的结构示意图。具体实施方式为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用来限定本技术。实施例如图I至图5所示，本技术一实施例的斜齿轮成型模具的二次顶出机构102，包括下固定板20、与下固定板20连接的动模板40、设置在动模板40中并以成型出待顶出产品直齿部分的直齿成型镶件60、与动模板40相邻设置并与动模板40之间形成动模的第二分型面进行第一次顶出动作以分离直齿成型镶件60与产品的推板80、与所推板80连接并成型出待顶出产品的斜齿部分的斜齿成型镶件30、设置在下固定板20上的顶出板50、 固定在顶出板50上并穿过直齿成型镶件60抵持在待顶出产品上以进行第二次顶出动作的司筒组件70。动模板40与下固定板20之间设置有供顶出板50进行顶出运动的行程空间502。如图I至图2所示，动模板40包括相互固定连接的受力板42及直齿成型镶件固定板44。直齿成型镶件固定板44用于固定直齿成型镶件60。直齿成型镶件60与直齿成型镶件固定板44设置有相互卡持固定的卡持结构66。卡持结构66置于直齿成型镶件固定板44与受力板42相连接的一面，并通过受力板42固定。进一步，受力板42通过间隔板90与下固定板20固定连接。如图I所示，本实施的斜齿轮成型模具的二次顶出机构102还包括倒插依次穿过间隔板90、受力板42及直齿成型镶件固定板44及推板80并于成型时插入定模的拉杆96。如图I至图5所示，进一步，直齿成型镶件60包括与受力板42及直齿成型镶件固定板44固定连接的固定部分602、及成型出待顶出产品直齿部分的成型部分604。固定部分602与成型部分604通过固定件固定连接。如图I所示，推板80包括与斜齿成型镶件30的侧面紧邻设置的推板主体802及与斜齿成型镶件30靠近直齿成型镶件60所在一面连接的推板镶件804。如图I至图2所示，进一步，顶出板50包括相邻设置的上顶出板52及下顶出板54。上顶出板52上设置有限制顶出板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜齿轮成型模具的二次顶出机构，其特征在于，包括下固定板、与下固定板连接的动模板、设置在所述动模板中并以成型出待顶出产品直齿部分的直齿成型镶件、与动模板相邻设置并与所述动模板之间形成动模的第二分型面进行第一次顶出动作以分离直齿成型镶件与产品的推板、与所述推板连接并成型出待顶出产品的斜齿部分的斜齿成型镶件、设置在下固定板上的顶出板、设置在所述顶出板上并穿过所述直齿成型镶件抵持在待顶出产品上以进行第二次顶出动作的司筒组件，所述动模板与下固定板之间设置有顶出板运动的行程空间。2.如权利要求I所述的斜齿轮成型模具的二次顶出机构，其特征在于，还包括穿过所述动模板及推板并于成型时插入定模的拉杆。3.如权利要求I所述的斜齿轮成型模具的二次顶出机构，其特征在于，所述动模板包括相互固定连接的受力板及直齿成型镶件固定板，所述直齿成型镶件与直齿成型镶件固定板设置有相互卡持固定的卡持结构，所述卡持结构置于所述直齿成型镶件固定板与所述受力板相连接的一面。4.如权利要求3所述的斜齿轮成型模具的二次顶出机构，其特征在于，所述受力板通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海周，
申请(专利权)人：李海周，
类型：实用新型
国别省市：