本实用新型专利技术涉及一种改进的模具强制复位机构及模具，该强制复位机构包括复位杆、摆杆、限位块和方形挡块，所述复位杆连接在定模板上且与定模板的顶面垂直，所述摆杆的一端通过一转轴连接在动模板上，另一端与挡块抵接，所述挡块连接在顶针板上，所述限位块连接在模脚上，其特征在于，所述定模板的侧边设置有直槽，所述复位杆内侧设置有直凸块，所述凸块与直槽相配合，在直槽内还设置有两个螺丝孔，所述螺丝孔分别位于直槽的两端，复位杆上设置有两通孔与螺丝孔相对，复位杆通过螺栓固定在定模板上。本实用新型专利技术具有加工简单，而且拆装方便，同时不会因定位销钉的大小难以加工准确而导致的复位精度太差的问题，提高了复位杆的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具的强制复位机构及具有该复位机构的模具，特别涉及一种改进的模具强制复位机构及具有该复位机构的模具。
技术介绍
现有注塑模具的顶出机构，通常采用弹簧进行复位。由于生产时模具温度会升高，顶针和其他顶出机构以及模具之间的配合间隙会变大，导致其摩擦力增加，导致弹簧难以将顶出机构复位，或者由于弹簧长时间的使用会出现疲劳的问题，导致顶出机构无法正常复位，导致会使损坏注塑件，严重时还会损坏模具。为了能够使顶出机构能够顺利的复位，人们想出了很多使顶出机构强制复位的方法和机构，较典型的如名称为模具的强制复位机构的中国技术专利(专利申请号为 201020256568. 7)公开了该复位机构包括强制复位杆、摆杆、定位转轴和第一调整块，其中强制复位杆的侧边固定设有第一调整块，摆杆的一端套接在定位转轴上，另一端分别与第一调整块和强制复位杆相接触。本技术的强制复位机构，可以确保在合模时顶出机构必须先复位，避免由于顶出机构未能复位，使滑块能工件与顶出机构发生碰撞使模具零件损坏。在本技术的复位杆与定模板连接，其连接方式是通过定位销钉以及定位螺栓来实现，第一调整块和第二调整块分别与顶出板以及动模板的连接方式也是通过定位销钉和定位螺栓来实现，此种固定方式的缺点在于先前强制复位结构拆装不方便，强度不好，而且加工不方便，大小尺寸难以加工准确。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术存在的问题，提出了一种改进的模具强制复位机构及具有该复位机构的模具，通过直接在模板侧边加工槽和利用现有的顶出板之间的间隙，将复位杆和调整块通过槽定位和限位，再通过螺栓固定，提高了强制复位的强度和精度，更简化了强制复位的安装。本技术的具体技术方案如下本技术提供一种改进的模具强制复位机构，该强制复位机构包括复位杆、摆杆、限位块和方形挡块，所述复位杆连接在定模板上且与定模板垂直，所述摆杆的一端通过一转轴连接在动模板上，另一端与挡块抵接，所述挡块连接在顶针板上，所述限位块连接在模脚上，其特征在于，所述定模板的侧边设置有直槽，所述复位杆内侧设置有直凸块，所述凸块与直槽相配合，在直槽内还设置有两个螺丝孔，所述螺丝孔分别位于直槽的两端，复位杆上设置有两通孔与螺丝孔相对，复位杆通过螺栓固定在定模板上。所述摆杆与挡块抵接的面为圆弧面。所述直槽与定模板的顶面垂直。所述挡块的内侧设置有直凸条，所述顶针板包括顶针底板和上顶针板，所述顶针底板和上顶针板之间有间隙，所述直凸条与间隙相配合，所述上顶针板和顶针底板上分别设置有一螺丝孔，所述挡块上设置有两通孔与螺丝孔相对，挡块与顶针板通过螺栓固定。所述限位块为圆柱形，且圆柱形的外围与复位杆的侧边相切。所述限位块通过一螺栓与模脚相固定。所述限位块通过一转轴与模脚活动连接。本技术还提供一种模具，其特征在于，该模具包含如上所述的强制复位机构。本技术有益的技术效果在于本技术在定模板的侧边加工直槽，通过直槽对复位杆进行限位，这样就只需要两个螺栓即可实现对复位杆的固定，相较于现有技术中采用定位销钉对复位杆进行限 位，具有加工简单，而且拆装方便，同时不会因定位销钉的大小难以加工准确而导致的复位精度太差的问题，提高了复位杆的使用寿命。本技术利用了上顶针板和顶针底板之间的间隙，对挡块进行固定，使加工成本更加低廉，同时也有利于拆装，定位精度更高。本技术将限位块设置为圆柱形，避免复位杆与限位块相撞击的问题，延长了复位杆的使用寿命。同时将限位块通过转轴与模脚相固定，避免了限位块与复位杆的摩擦，导致的复位杆精度变差的问题，提高了复位杆的使用寿命。附图说明图I为本技术的强制复位机构未装配到模具上的立体结构示意图；图2为本技术的强制复位机构装配到模具上的立体结构示意图；图3为本技术的强制复位机构的局部放大立体结构示意图。具体实施方式为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用来限定本技术。实施例本技术提供一种改进的模具的强制复位机构，如图1-3所示，该强制复位机构包括复位杆11、摆杆12、限位块13和方形挡块14，所述复位杆11的一端111连接在定模板21上，且所述复位杆11与定模板21的顶面垂直，所述复位杆内侧设置有直凸块，所述凸块与直槽相配合，所述定模板21的侧边设置有一直槽211,所述直槽211垂直于所述定模板21的顶面，在直槽211内还设置有两个螺丝孔，所述螺丝孔2111分别位于直槽211的两端，复位杆11上设置有两通孔112与螺丝孔相对，复位杆11通过螺栓固定在定模板21上，所述复位杆11的另一端113的顶端为圆弧。所述摆杆12的一端通过一转轴221连接在动模板22上，另一端的顶端与挡块14抵接，所述摆杆12与挡块14的抵接面121为圆弧面，所述挡块14连接在顶针板23上，所述顶针板23包括顶针底板231和上顶针板232，所述顶针底板231和上顶针板232之间有间隙233，所述挡块14的内侧设置有直凸条141，所述直凸条141与间隙233相配合，所述上顶针板232和顶针底板231上分别设置有一螺丝孔，所述挡块14上设置有两通孔与螺丝孔相对，挡块14与顶针板23通过螺栓固定。所述限位块13为圆柱形，且圆柱形的外围与复位杆11的侧边相切。所述限位块13通过一螺栓与模脚24相固定。所述限位块还可以通过一转轴与模脚活动连接。将限位块通过转轴与模脚相固定，避免了限位块与复位杆的摩擦，导致的复位杆精度变差的问题，提高了复位杆的使用寿命O在定模板的侧边加工直槽，通过直槽对复位杆进行限位，这样就只需要两个螺栓即可实现对复位杆的固定，相较于现有技术中采用定位销钉对复位杆进行限位，具有加工间断，而且拆装方便，同时不会因定位销钉的大小难以加工准确而导致的复位精度太差的问题，提高了复位杆的使用寿命。本技术利用了上顶针板和顶针底板之间的间隙，对挡块进行固定，使加工成·本更加低廉，同时也有利于拆装，定位精度更高。将限位块设置为圆柱形，避免复位杆与限位块相撞击的问题，延长了复位杆的使用寿命。总之，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改进的模具强制复位机构，该强制复位机构包括复位杆、摆杆、限位块和方形挡块，所述复位杆连接在定模板上且与定模板的顶面垂直，所述摆杆的一端通过一转轴连接在动模板上，另一端与挡块抵接，所述挡块连接在顶针板上，所述限位块连接在模脚上，其特征在于，所述定模板的侧边设置有直槽，所述复位杆内侧设置有直凸块，所述凸块与直槽相配合，在直槽内还设置有两个螺丝孔，所述螺丝孔分别位于直槽的两端，复位杆上设置有两通孔与螺丝孔相对，复位杆通过螺栓固定在定模板上。2.根据权利要求I所述的改进的模具强制复位机构，其特征在于，所述摆杆与挡块抵接的面为圆弧面。3.根据权利要求I所述的改进的模具强制复位机构，其特征在于，所述直槽与定模板的顶面垂直。4.根据权利要求I所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海周，
申请(专利权)人：李海周，
类型：实用新型
国别省市：
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