一种滚齿凸轮传动装置包含一个凸轮及一个出力轴回转盘组。该凸轮包括一个本体，及一个沿着轴向曲线环绕设置于该本体外周面的凸肋。该出力轴回转盘组与该凸轮相组接，且包括一个出力轴回转盘，及一个设置于该出力轴回转盘外周的第一滚子组。该出力轴回转盘具有一个本体、数个间隔设置于该本体外周面的轴孔及数个分别设置于该本体外周面且位于所述轴孔间的预留轴孔。该第一滚子组分别具有数个轴设于所述轴孔的第一滚子。各第一滚子的滚动轴承的外周面界定出一个位于中央处的接触部，及二个分别位于该接触部的两相反侧且直径较小于该接触部的直径的非接触部。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种滚齿凸轮传动装置包含一个凸轮及一个出力轴回转盘组。该凸轮包括一个本体，及一个沿着轴向曲线环绕设置于该本体外周面的凸肋。该出力轴回转盘组与该凸轮相组接，且包括一个出力轴回转盘，及一个设置于该出力轴回转盘外周的第一滚子组。该出力轴回转盘具有一个本体、数个间隔设置于该本体外周面的轴孔及数个分别设置于该本体外周面且位于所述轴孔间的预留轴孔。该第一滚子组分别具有数个轴设于所述轴孔的第一滚子。各第一滚子的滚动轴承的外周面界定出一个位于中央处的接触部，及二个分别位于该接触部的两相反侧且直径较小于该接触部的直径的非接触部。【专利说明】出力轴回转盘组及滚齿凸轮传动装置
本技术涉及一种传动装置，特别是涉及一种滚齿凸轮传动装置。
技术介绍
参阅图I,为现有应用于CNC(Computer Numerical Control)工具机自动换刀设备(图未示）的滚齿凸轮传动装置。该滚齿凸轮传动装置包含一个凸轮I及一个与该凸轮I相组接的出力轴回转盘组2。该凸轮I包括一个具有一条轴线LI的本体11，及一个沿着轴向曲线环绕设置于该本体11外周面的凸肋12。该凸肋12与该本体11相配合界定形成一个沟槽13。该出力轴回转盘组2包括一个具有一条轴线L2且轴向异于该凸轮I的轴向的出力轴回转盘21、数个间隔设置于该出力轴回转盘21外周面的轴孔22、数个分别轴设于所述轴孔22的轴杆23，及数个分别枢设于所述轴杆23且外露该出力轴回转盘21外并可容设于该凸轮I的沟槽13的滚动轴承24。其中，该出力轴回转盘组2与该凸轮I借由部分容设于该沟槽13内的滚动轴承24而组接一起。当该凸轮I受驱动旋转时，该凸轮I的凸肋12沿着轴向移动，使得位于该沟槽13内的滚动轴承24外周面可滚动地抵靠于该凸肋12内壁面（见图2)，进而受到该凸肋12推移，以带动该出力轴回转盘21旋转。在上述过程中，所述滚动轴承24随着该出力轴回转盘21旋转，依序循环地进入该凸轮I的沟槽13，而受该凸轮I的凸肋12旋转推移，借此该凸轮I可持续驱动该出力轴回转盘组2旋转直到该凸轮I停止旋转为止。 参阅图I及图2，由于上述滚齿凸轮传动装置经过长时间的运转使用，使得两相抵靠接触该凸肋12内壁面与所述滚动轴承24外周面产生磨耗形成一个带状磨耗区121。另夕卜，当机台有撞车或遭遇其他大力撞击事故时，也会使得所述滚动轴承24撞击该凸肋12内壁面而形成一个撞击凹陷区122，同时所述滚动轴承24也会连动其枢设的轴杆23推挤所述轴孔22，使得所述轴杆23及所述轴孔22分别产生弯曲及扩大等形变，一旦有上述构件的形变，整个滚齿凸轮传动装置的传动精度就会产生严重的误差，尤其对于需高精度传动的CNC机台影响甚大，造成无法加工出与所输入模型相符的成品，用户只有将该凸轮I、该出力轴回转盘21及所述滚动轴承24全部汰换成新的，才能维持机台的运作，相当耗费时间及成本，因此要如何降低机台的滚齿凸轮传动装置的汰换成本，一直是业者想要解决的问题。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种可降低机台的滚齿凸轮传动装置的淘汰成本的出力轴回转盘组及滚齿凸轮传动装置。 本技术出力轴回转盘组包含一个出力轴回转盘及一个第一滚子组。 该出力轴回转盘包括一个本体及数个间隔形成于该本体外周面的轴孔。 该第一滚子组包括数个分别装设于所述轴孔的第一滚子。各第一滚子具有一个轴设于轴孔的轴杆，及一个枢设于该轴杆且外露该出力轴回转盘外的滚动轴承。各第一滚子的滚动轴承外周面界定出一个位于中央处的接触部，及二个分别位于该接触部的两相反侧且直径较小于该接触部的直径的非接触部。 较佳地，该出力轴回转盘还包括数个预留轴孔，所述预留轴孔形成于该本体外周面且分别位于每两个相邻轴孔间，并可分别供所述第一滚子的轴杆轴设。 较佳地，该出力轴回转盘还包括数个预留轴孔，所述预留轴孔形成于该本体外周面且沿着该出力轴回转盘的轴向分别与所述轴孔并排设置，并可分别供所述第一滚子的轴杆轴设。 较佳地，该出力轴回转盘组还包含一个可替换该第一滚子组的第二滚子组，该第二滚子组具有数个可装设于所述轴孔的第二滚子，各第二滚子具有一个可轴设于轴孔的轴杆，及一个枢设于该轴杆且外露该出力轴回转盘外的滚动轴承，各第二滚子的滚动轴承外周面围绕呈圆柱形。 较佳地，该出力轴回转盘组还包含一个可替换该第一滚子组的第二滚子组，该第二滚子组具有数个可装设于所述预留轴孔的第二滚子，各第二滚子具有一个可轴设于预留轴孔的轴杆，及一个枢设于该轴杆且外露该出力轴回转盘外的滚动轴承，各第二滚子的滚动轴承外周面围绕呈圆柱形。 较佳地，该出力轴回转盘组还包含一个可替换该第一滚子组的第二滚子组，该第二滚子组具有数个可装设于所述轴孔的第二滚子，各第二滚子具有一个可轴设于轴孔的轴杆，及一个枢设于该轴杆且外露该出力轴回转盘外的滚动轴承，各第二滚子的滚动轴承的外周面界定出一个位于中央处的非接触部，及二个分别位于该非接触部的两相反侧且直径较大于该非接触部的直径的接触部。 较佳地，该出力轴回转盘组还包含一个可替换该第一滚子组的第二滚子组，该第二滚子组具有数个可装设于所述预留轴孔的第二滚子，各第二滚子具有一个可轴设于预留轴孔的轴杆，及一个枢设于该轴杆且外露该出力轴回转盘外的滚动轴承，各第二滚子的滚动轴承外周面界定出一个位于中央处的非接触部，及二个分别位于该非接触部的两相反侧且直径较大于该非接触部的直径的接触部。 本技术的第二目的在于提供一种只需替换部分零件即可延长使用寿命以降低汰换成本的滚齿凸轮传动装置。 本技术该滚齿凸轮传动装置包含一个凸轮及一个如上述的出力轴回转盘组。 该凸轮包括一个本体，及一个沿着轴向曲线环绕设置于该本体外周面的凸肋，该凸肋与该本体相配合界定形成一个沟槽。 该出力轴回转盘组与该凸轮相组接，该出力轴回转盘与该凸轮两者的轴向相异，且所述第一滚子其中至少一者的滚动轴承是容设于该凸轮的沟槽内。 其中，当该凸轮旋转时，该凸轮的凸肋沿着轴向移动，使得容设于该沟槽内的滚动轴承的接触部可滚动地抵靠于该凸肋内壁面，进而受到该凸肋推移，以带动该出力轴回转盘旋转，在此过程中，所述滚动轴承随着该出力轴回转盘旋转依序循环地进入该凸轮的沟槽而受该凸轮的凸肋旋转推移，借此该凸轮可持续驱动该出力轴回转盘组旋转直到该凸轮停止旋转为止。 本技术的有益效果在于:借由设置于该出力轴回转盘外周的第一滚子组的滚动轴承外周面的不同凹凸变化的轮廓设计，在该凸轮的凸肋内壁面与该第一滚子的滚动轴承的接触部滚动接触，亦或是产生撞击造成磨损凹陷时，能有效限缩所该凸肋内壁面磨损凹陷的区域，然而只需将所述第一滚子卸除，以现有具有圆柱形外周面的滚动轴承的滚子进行替换，其中借由传统滚子外周面是滚动抵靠该凸肋内壁面未受磨耗凹陷的区域，即可在不影响传动精度下，维持该滚齿凸轮传动装置的正常运作，达到该凸轮及该出力轴回转盘可第二次被使用的功效。因此，以仅进行替换制造成本较低的滚子，来延长制造成本较高的出力轴回转盘及凸轮的使用寿命，从而有效降低该滚齿凸轮传动装置的汰换成本。 【专利附图】【附图说明】 图I是一个立体图，说明现有应用于一个CNC工具机自动换刀设备的滚齿凸轮传动装置的各个组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种出力轴回转盘组，其特征在于：该出力轴回转盘组包含：一个出力轴回转盘，及一个第一滚子组，该出力轴回转盘包括一个本体及数个间隔形成于该本体外周面的轴孔；该第一滚子组包括数个分别装设于所述轴孔的第一滚子，各第一滚子具有一个轴设于轴孔的轴杆，及一个枢设于该轴杆且外露该出力轴回转盘外的滚动轴承，各第一滚子的滚动轴承外周面界定出一个位于中央处的接触部，及二个分别位于该接触部的两相反侧且直径较小于该接触部的直径的非接触部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈丰田，
申请(专利权)人：简雪赺，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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