本发明专利技术涉及一种环保型包装材料的制备方法，所述的环保型包装材料的制备方法包括如下步骤：（1）取微晶纤维素、大豆蛋白纤维、醚化淀粉、丙三醇，将微晶纤维素、大豆蛋白纤维、醚化淀粉、丙三醇四种材料投入恒温高速混匀器中，进行高速混匀，达到均匀为止；（2）再向恒温高速混匀器中加入丙酸钙，交联羟丙基酯化淀粉，加入丙酸钙和交联羟丙基酯化淀粉后，再进行高速混合搅拌；（3）将混合材料从高速混合器中取出，进行挤压造粒，挤压方式为采用双螺杆挤压处理；（4）挤压造粒后，将粒子再压制成为薄膜；（5）将环保型薄膜包装材料热拉伸处理，拉伸处理后为制备的环保型包装材料。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，所述的环保型包装材料的制备方法包括如下步骤：（1）取微晶纤维素、大豆蛋白纤维、醚化淀粉、丙三醇，将微晶纤维素、大豆蛋白纤维、醚化淀粉、丙三醇四种材料投入恒温高速混匀器中，进行高速混匀，达到均匀为止；（2）再向恒温高速混匀器中加入丙酸钙，交联羟丙基酯化淀粉，加入丙酸钙和交联羟丙基酯化淀粉后，再进行高速混合搅拌；（3）将混合材料从高速混合器中取出，进行挤压造粒，挤压方式为采用双螺杆挤压处理；（4）挤压造粒后，将粒子再压制成为薄膜；（5）将环保型薄膜包装材料热拉伸处理，拉伸处理后为制备的环保型包装材料。【专利说明】
本专利技术涉及一种包装材料的制备方法，特别是涉及一种环保型包装材料的制备方 法。
技术介绍
随着经济的高速发展，工业化所带来的污染也越来越多。包装材料在制备过程中， 也会产生很多的污染。另外制备得到的包装材料很多都非环境友好型。例如很多包装材料 本身就对环境有较大的污染，并且还不易分解，随着社会和人们对环境的关注越来越高，环 保型包装材料呼之欲出。 环保型包装材料在不污染环境的前提下，若具有较高的拉伸强度和较高的拉伸弹 性模量，可以有效的满足包装材料的使用，在提高包装材料的质量的同时还可以有效的降 低或消除其对环境的污染。
技术实现思路
要解决的技术问题：常规的环保型包装材料的拉伸强度较低，同时其拉伸弹性模 量也较低，不能较好的满足实际应用的问题。 技术方案：本专利技术公开了，所述的环保型包装材 料的制备方法包括如下步骤： (1) 将恒温高速混匀器温度设定为140°c，取微晶纤维素、大豆蛋白纤维、醚化淀粉、丙 三醇，将微晶纤维素、大豆蛋白纤维、醚化淀粉、丙三醇四种材料投入恒温高速混匀器中，进 行高速混匀，达到均匀为止； (2) 再向恒温高速混匀器中加入丙酸钙，交联羟丙基酯化淀粉，加入丙酸钙和交联羟丙 基酯化淀粉后，将高速混匀器温度降低至120°C，再进行高速混合搅拌； (3) 将混合材料从高速混合器中取出，进行挤压造粒，挤压方式为采用双螺杆挤压 处理，挤压时第一段温度为165°C?170°C，第二段温度为185°C?190°C，第三段温度为 215--220°C ; (4) 挤压造粒后，将粒子再压制成为薄膜，压制时温度为150°C ; (5) 将环保型薄膜包装材料在140°C下热拉伸处理，拉伸处理后为制备的环保型包装材 料。 所述的优选包括如下步骤： (1) 将恒温高速混匀器温度设定为140°c，取微晶纤维素为14?19份、大豆蛋白纤维 为7?11份、醚化淀粉为5?9份、丙三醇为4?8份，将微晶纤维素、大豆蛋白纤维、醚化 淀粉、丙三醇四种材料投入恒温高速混匀器中，进行高速混匀，达到均匀为止； (2) 再向恒温高速混匀器中加入丙酸钙为2?4份，交联羟丙基酯化淀粉为11?14份， 加入丙酸钙和交联羟丙基酯化淀粉后，将高速混匀器温度降低至120°C，再进行高速混合搅 拌； (3) 将混合材料从高速混合器中取出，进行挤压造粒，挤压方式为采用双螺杆挤压 处理，挤压时第一段温度为165°C?170°C，第二段温度为185°C?190°C，第三段温度为 215--220°C ; (4) 挤压造粒后，将粒子再压制成为薄膜，压制时温度为150°C ; (5) 将环保型薄膜包装材料在140°C下热拉伸处理，拉伸处理后为制备的环保型包装材 料。 所述的，所述的微晶纤维素优选为19份。 所述的，所述的大豆蛋白纤维优选为7份。 所述的，所述的醚化淀粉优选为7份。 有益效果：通过对环保型包装材料的使用原料进行选择，制备得到的包装材料不 仅环保，并且也具备较高的拉伸强度和拉伸弹性模量，本专利技术的环保型包装材料的拉伸强 度在276MPa至289MPa，拉伸弹性模量为633MPa至652MPa。 【具体实施方式】 实施例1 (1) 将恒温高速混匀器温度设定为140°C，取微晶纤维素为14kg、大豆蛋白纤维为 11kg、醚化淀粉为7kg、丙三醇为8kg，将微晶纤维素、大豆蛋白纤维、醚化淀粉、丙三醇四种 材料投入恒温高速混匀器中，进行高速混匀，达到均匀为止； (2) 再向恒温高速混匀器中加入丙酸钙为4kg，交联羟丙基酯化淀粉为14kg，加入丙酸 钙和交联羟丙基酯化淀粉后，将高速混匀器温度降低至120°C，再进行高速混合搅拌； (3) 将混合材料从高速混合器中取出，进行挤压造粒，挤压方式为采用双螺杆挤压处 理，挤压时第一段温度为165°C，第二段温度为190°C，第三段温度为215°C ; (4) 挤压造粒后，将粒子再压制成为薄膜，压制时温度为150°C ; (5) 将环保型薄膜包装材料在140°C下热拉伸处理，拉伸处理后为制备的环保型包装材 料。 实施例2 (1) 将恒温高速混匀器温度设定为140°c，取微晶纤维素为17kg、大豆蛋白纤维为9kg、 醚化淀粉为9kg、丙三醇为6kg，将微晶纤维素、大豆蛋白纤维、醚化淀粉、丙三醇四种材料 投入恒温高速混匀器中，进行高速混匀，达到均匀为止； (2) 再向恒温高速混匀器中加入丙酸钙为2kg，交联羟丙基酯化淀粉为11kg，加入丙酸 钙和交联羟丙基酯化淀粉后，将高速混匀器温度降低至120°C，再进行高速混合搅拌； (3) 将混合材料从高速混合器中取出，进行挤压造粒，挤压方式为采用双螺杆挤压处 理，挤压时第一段温度为170°C，第二段温度为185°C，第三段温度为215°C ; (4) 挤压造粒后，将粒子再压制成为薄膜，压制时温度为150°C ; (5) 将环保型薄膜包装材料在140°C下热拉伸处理，拉伸处理后为制备的环保型包装材 料。 实施例3 (1)将恒温高速混匀器温度设定为140°c，取微晶纤维素为19kg、大豆蛋白纤维为7kg、【权利要求】1. ，其特征在于所述的环保型包装材料的制备方法包 括如下步骤： (1) 将恒温高速混匀器温度设定为140°c，取微晶纤维素、大豆蛋白纤维、醚化淀粉、丙 三醇，将微晶纤维素、大豆蛋白纤维、醚化淀粉、丙三醇四种材料投入恒温高速混匀器中，进 行高速混匀，达到均匀为止； (2) 再向恒温高速混匀器中加入丙酸钙，交联羟丙基酯化淀粉，加入丙酸钙和交联羟丙 基酯化淀粉后，将高速混匀器温度降低至120°C，再进行高速混合搅拌； (3) 将混合材料从高速混合器中取出，进行挤压造粒，挤压方式为采用双螺杆挤压 处理，挤压时第一段温度为165°C?170°C，第二段温度为185°C?190°C，第三段温度为 215--220°C ; (4) 挤压造粒后，将粒子再压制成为薄膜，压制时温度为150°C ; (5) 将环保型薄膜包装材料在140°C下热拉伸处理，拉伸处理后为制备的环保型包装材 料。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于所述的环保型 包装材料的制备方法包括如下步骤： (1) 将恒温高速混匀器温度设定为140°C，取微晶纤维素为14?19份、大豆蛋白纤维 为7?11份、醚化淀粉为5?9份、丙三醇为4?8份，将微晶纤维素、大豆蛋白纤维、醚化 淀粉、丙三醇四种材料投入恒温高速混匀器中，进行高速混匀，达到均匀为止； (2) 再向恒温高速混匀器中加入丙本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保型包装材料的制备方法，其特征在于所述的环保型包装材料的制备方法包括如下步骤：（1）将恒温高速混匀器温度设定为140℃，取微晶纤维素、大豆蛋白纤维、醚化淀粉、丙三醇，将微晶纤维素、大豆蛋白纤维、醚化淀粉、丙三醇四种材料投入恒温高速混匀器中，进行高速混匀，达到均匀为止；（2）再向恒温高速混匀器中加入丙酸钙，交联羟丙基酯化淀粉，加入丙酸钙和交联羟丙基酯化淀粉后，将高速混匀器温度降低至120℃，再进行高速混合搅拌；（3）将混合材料从高速混合器中取出，进行挤压造粒，挤压方式为采用双螺杆挤压处理，挤压时第一段温度为165℃～170℃，第二段温度为185℃～190℃，第三段温度为215℃～220℃；（4）挤压造粒后，将粒子再压制成为薄膜，压制时温度为150℃；（5）将环保型薄膜包装材料在140℃下热拉伸处理，拉伸处理后为制备的环保型包装材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张太元，
申请(专利权)人：苏州市盛百威包装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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