【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及封切机，尤其涉及一种用于封切机的废膜夹取翻转机构。
技术介绍
1、封切机是全自动无人化操作的包装机，广泛用于批量生产包装的流水作业，工作效率高，自动送膜打孔，自动套膜封切，自动卷取废料；只需手动调节导膜系统以及手动调节进料输送平台，适用不同宽度及高度的产品。可与自动化包装流水线配套使用，是产品封切热收缩包装的首选。
2、目前市场上同行业垂直封切机的边封机构，大部分都是通过气缸驱动边封机构的上下刀相对运动，满足封切需求，产生的废膜主要由拉膜机构和废膜收卷机构收走，对于较高产品，需要采用横封前置的封切机，则废膜时一段一段非连续的，原有的拉膜机构和废膜收卷机构无法使用，必须针对横封前置的封切机，单独设计一套垂直边封和废膜夹取机构，以满足生产需要，因此提出了一种用于封切机的废膜夹取翻转机构。
技术实现思路
1、为克服现有设备技术中的不足，本专利技术的目的在于提供一款垂直封切机的边封机构和废膜夹取翻转机构，主要满足于针对需要采用横封前置的封切机，此时废膜为一段一段的，利用垂直边封和废膜夹取翻转机构，顺利将产品套袋及将废膜收集在废膜箱中，提高产品包装的通用性，减少工人的劳动时间，提高生产效率。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种用于封切机的废膜夹取翻转机构，包括安装主框架和切膜支撑台，所述安装主框架内部设置有便于对封装膜进行裁切的上切刀组件，所述安装主框架后侧设置有垂直驱动气缸组件，所述安装主框架内部转动设置有翻转轴
4、优选的，所述上切刀组件包括设置于安装主框架顶部的伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定设置有移动架，所述移动架前侧固定设置有切膜封边刀，所述移动架后侧设置有限位组件。
5、优选的，所述限位组件包括设置于移动架后侧的限位滑套，所述限位滑套内部滑动设置有限位滑轨，所述限位滑轨固定安装在安装主框架的内部。
6、优选的，所述垂直驱动气缸组件包括设置于安装主框架内部的尾部固定销，所述尾部固定销表面固定设置有垂直气缸，所述垂直气缸的输出端固定设置有驱动齿条，所述驱动齿条前侧啮合设置有夹紧驱动齿轮，所述夹紧驱动齿轮固定安装在翻转轴的表面。
7、优选的，所述安装主框架后侧固定设置有保护罩，所述驱动齿条和夹紧驱动齿轮均位于保护罩的内部，所述保护罩为金属保护罩。
8、优选的，所述翻转驱动气缸组件包括设置于安装主框架内部的尾部旋转销，所述尾部旋转销表面转动设置有翻转气缸，所述翻转气缸的输出端固定设置有连接件，所述连接件通过转轴与翻转板相连接，所述连接件与转轴转动连接设置。
9、优选的，所述检测光电组件包括设置于安装主框架内部的连接座，所述连接座内部固定设置有光电传感器。
10、优选的，所述废膜夹紧板的数量为两个，且两个废膜夹紧板呈对称式分布，所述废膜夹紧板内部设置有用于与安装环相连接的连接环，所述废膜夹紧板采用金属材质制成。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、1、该用于封切机的废膜夹取翻转机构，通过垂直驱动气缸组件带动翻转轴向前侧转动，使得安装环通过内六角螺栓和废膜夹紧板带动夹紧橡胶块对封装膜的位置进行固定，通过切刀组件将多余的封装膜切除，并对封装膜进行加热封边，封边完成后，通过翻转驱动气缸组件带动翻转板翻转，使得过渡承托板向下翻转，同时垂直驱动气缸组件驱动翻转轴转动，使得安装环带动废膜夹紧板前端继续向下移动，当废膜夹紧板和过渡承托板翻转至移动角度时，通过垂直驱动气缸组件带动翻转轴反向转动，使得安装环通过内六角螺栓和废膜夹紧板带动夹紧橡胶块与废膜分离，通过外部的气泵通过连接管将气体输送至螺纹接头，并通过吹气管吹出，将过渡承托板上的废膜吹落至为外部的收集箱内部；实现了便于对采用横封前置的封切机切除的一段一段非连续的废膜进行收集的目标，避免了原有的拉膜机构和废膜收卷机构无法对一段一段非连续的废膜进行收集情况。
13、2、该用于封切机的废膜夹取翻转机构，通过垂直气缸驱动输出端带动驱动齿条向上移动，通过驱动齿条带动夹紧驱动齿轮向前侧转动，从而便于夹紧驱动齿轮带动翻转轴向前侧转动，便于安装环带动废膜夹紧板推动夹紧橡胶块对封装膜侧边进行夹持固定。
14、3、该用于封切机的废膜夹取翻转机构，通过翻转气缸驱动输出端带动连接件向上移动，从而便于连接件通过转轴带动翻转板翻转，从而便于翻转板带动过渡承托板进行翻转，从而便于过渡承托板移动至外部废膜收集箱的顶部开口处。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于封切机的废膜夹取翻转机构，包括安装主框架(1)和切膜支撑台(2)，其特征在于，所述安装主框架(1)内部设置有便于对封装膜进行裁切的上切刀组件，所述安装主框架(1)后侧设置有垂直驱动气缸组件，所述安装主框架(1)内部转动设置有翻转轴(12)，所述翻转轴(12)连接在垂直驱动气缸组件上，所述翻转轴(12)表面固定设置有安装环(13)，所述安装环(13)左侧通过内六角螺栓安装有废膜夹紧板(14)，所述废膜夹紧板(14)的右侧固定设置有安装座(16)，所述安装座(16)内部固定设置有吹气管(17)，所述吹气管(17)后侧固定设置有螺纹接头(18)，所述安装主框架(1)后侧设置有翻转驱动气缸组件，所述翻转轴(12)表面转动设置有翻转板(22)，所述翻转板(22)连接在翻转驱动气缸组件上，所述翻转板(22)顶部固定设置有过渡承托板(23)，所述废膜夹紧板(14)与过渡承托板(23)接触面固定设置于夹紧橡胶块(15)，所述安装主框架(1)内部设置有检测光电组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于封切机的废膜夹取翻转机构，其特征在于，所述上切刀组件包括设置于安装主框架(1
3.根据权利要求2所述的一种用于封切机的废膜夹取翻转机构，其特征在于，所述限位组件包括设置于移动架(4)后侧的限位滑套(6)，所述限位滑套(6)内部滑动设置有限位滑轨(7)，所述限位滑轨(7)固定安装在安装主框架(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于封切机的废膜夹取翻转机构，其特征在于，所述垂直驱动气缸组件包括设置于安装主框架(1)内部的尾部固定销(8)，所述尾部固定销(8)表面固定设置有垂直气缸(9)，所述垂直气缸(9)的输出端固定设置有驱动齿条(10)，所述驱动齿条(10)前侧啮合设置有夹紧驱动齿轮(11)，所述夹紧驱动齿轮(11)固定安装在翻转轴(12)的表面。
5.根据权利要求4所述的一种用于封切机的废膜夹取翻转机构，其特征在于，所述安装主框架(1)后侧固定设置有保护罩(24)，所述驱动齿条(10)和夹紧驱动齿轮(11)均位于保护罩(24)的内部，所述保护罩(24)为金属保护罩。
6.根据权利要求1所述的一种用于封切机的废膜夹取翻转机构，其特征在于，所述翻转驱动气缸组件包括设置于安装主框架(1)内部的尾部旋转销(19)，所述尾部旋转销(19)表面转动设置有翻转气缸(20)，所述翻转气缸(20)的输出端固定设置有连接件(21)，所述连接件(21)通过转轴与翻转板(22)相连接，所述连接件(21)与转轴转动连接设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于封切机的废膜夹取翻转机构，其特征在于，所述检测光电组件包括设置于安装主框架(1)内部的连接座(25)，所述连接座(25)内部固定设置有光电传感器(26)。
8.根据权利要求1所述的一种用于封切机的废膜夹取翻转机构，其特征在于，所述废膜夹紧板(14)的数量为两个，且两个废膜夹紧板(14)呈对称式分布，所述废膜夹紧板(14)内部设置有用于与安装环(13)相连接的连接环，所述废膜夹紧板(14)采用金属材质制成。
...【技术特征摘要】
1.一种用于封切机的废膜夹取翻转机构，包括安装主框架(1)和切膜支撑台(2)，其特征在于，所述安装主框架(1)内部设置有便于对封装膜进行裁切的上切刀组件，所述安装主框架(1)后侧设置有垂直驱动气缸组件，所述安装主框架(1)内部转动设置有翻转轴(12)，所述翻转轴(12)连接在垂直驱动气缸组件上，所述翻转轴(12)表面固定设置有安装环(13)，所述安装环(13)左侧通过内六角螺栓安装有废膜夹紧板(14)，所述废膜夹紧板(14)的右侧固定设置有安装座(16)，所述安装座(16)内部固定设置有吹气管(17)，所述吹气管(17)后侧固定设置有螺纹接头(18)，所述安装主框架(1)后侧设置有翻转驱动气缸组件，所述翻转轴(12)表面转动设置有翻转板(22)，所述翻转板(22)连接在翻转驱动气缸组件上，所述翻转板(22)顶部固定设置有过渡承托板(23)，所述废膜夹紧板(14)与过渡承托板(23)接触面固定设置于夹紧橡胶块(15)，所述安装主框架(1)内部设置有检测光电组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于封切机的废膜夹取翻转机构，其特征在于，所述上切刀组件包括设置于安装主框架(1)顶部的伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)输出端固定设置有移动架(4)，所述移动架(4)前侧固定设置有切膜封边刀(5)，所述移动架(4)后侧设置有限位组件。
3.根据权利要求2所述的一种用于封切机的废膜夹取翻转机构，其特征在于，所述限位组件包括设置于移动架(4)后侧的限位滑套(6)，所述限位滑套(6)内部滑动设置有限位滑轨(7)，所述限位滑轨(7)固定安装在安装主框架(1)的内部。
4....
【专利技术属性】
技术研发人员：张太元，黄志安，
申请(专利权)人：苏州市盛百威包装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。