防滴漏低泡连动式灌装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防滴漏低泡连动式灌装结构，包括气缸（1）、进料装置（2）和灌装头（3），灌装头（3）包括料腔（301），料腔（301）内设置有推料杆（302），推料杆（302）顶端伸出料腔（301），推料杆（302）与气缸（1）的活塞杆（101）相连接，灌装头（3）底端设置有螺旋状出料管（4）；进料装置（2）包括储料桶（201）、料管（202）和料回吸仓（203），储料桶（201）和料回吸仓（203）通过料管（202）相连通，料回吸仓（203）与料腔（301）相连通；储料桶（201）与料回吸仓（203）之间设置有电磁阀（5）；本实用新型专利技术能够充分防止滴漏，将滴料能够回收到料回吸仓，灌装头底端设置有螺旋状出料管，能够充分缓冲液体冲击力，防止灌装过程中产生气泡。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液体灌装包装领域，尤其涉及一种防滴漏低泡连动式灌装结构。
技术介绍
现有技术的液体包装设备，为解决灌装过程中出现的滴料现象与灌装头的日常冲洗维护不方便，通常采用真空回吸或者气路吹气进行防滴漏方案，例如，CN203033745公开了一种防滴料灌装头，在完成一次灌装的结尾，通过气路接入点向气路通道内吹气，将残留在阀体下端的物料吹下，防止滴料，但是，完成一次灌装的结尾时，通过气体吹气后，灌装液体中增加气体，容易产生气泡，影响液体的灌装，尤其是一些食品类液体灌装过程中，对气体含量要求有严格的限定，该技术方案不能被使用；CN203295155U公开了一种真空回吸防滴漏灌装头，灌装头内塞的中心腔体内设置有一个与气缸活塞杆回吸孔相连通的内塞回吸孔，解决了液体的滴漏，提高了灌装精度，但是回吸孔与灌装头内塞的腔内，回吸料不能下次使用，而且需要定期清理回吸孔的吸料，使用不方便。同时，由于当液体的灌装料通过灌装头进入灌装的瓶体或者盒体时，液体的冲击下容易产生气泡，影响计量的准确性，并且容易产生液体的溢出，影响液体的包装质量。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种防滴漏低泡连动式灌装结构，能够在不浪费物料的条件下，解决灌装滴漏现象，同时，防止产生气泡。本申请技术方案为：一种防滴漏低泡连动式灌装结构，包括气缸、进料装置和灌装头，灌装头包括料腔，料腔为中心设置有空腔的腔体料腔内设置有推料杆，推料杆顶端伸出料腔，推料杆与气缸的活塞杆相连接，进料装置与料腔相连通，灌装头底端设置有螺旋状出料管。螺旋状出料管用于分散液体冲击力，是的灌装液体以较小的冲击力灌装到瓶体或者盒体内，防止产生气泡。进料装置包括储料桶、料管和料回吸仓，储料桶和料回吸仓通过料管相连通，料回吸仓与料腔相连通。料回吸仓的底面低于料管的底面，能够赞成回吸的液体。储料桶与料回吸仓之间设置有电磁阀，电磁阀用于液体的定量，电磁阀可以外接计量控制装置。本技术工作过程如下：电磁阀开阀，定量的灌装液体通过料管、料回吸仓进入料腔内，此时，气缸的活塞杆带动推料杆下移，将液体推进螺旋状出料管，螺旋状出料管充分分散液体的冲击力后流出，灌装进瓶体或者盒体，其中，当定量液体从储料桶流出后，电磁阀关阀，由于有推料杆的推动，使得料腔 相对于料回吸仓产生负压，料回吸仓内的液体能够全部流入到料腔，当液体灌装到瓶体或者盒体内后，气缸带动活塞杆上移，进而打动推料杆上移，料腔内压强减小，滴料被回吸，并回吸到料回吸仓。本技术能够充分防止滴漏，将滴料能够回收到料回吸仓，同时，料回吸仓与储料桶相连通，滴料能够在下次灌装过程中使用，同时，灌装头底端设置有螺旋状出料管，能够充分缓冲液体冲击力，防止灌装过程中产生气泡。推料杆的底端为尖状，料腔的出料端设置有锥形的导流板，导流板顶底相通，锥形的导流板的窄端朝向出料方向设置，方便灌装液体被推入到螺旋状出料管，灌装效率高。活塞杆与推料杆的连接处设置有保护板，保护板与气缸底面、料腔顶面之间均设置有弹簧，防止推料杆和料腔损伤。料回吸仓下表面设置有开口，开口上设置有密封盖，密封盖与开口通过螺纹连接，用于清理料回吸仓，清理方便。螺旋状出料管的底端设置有宽口出口，宽口出口为倒立漏斗状，增加了液体的出口面积，进一步减小冲击力。螺旋状出料管的管内空腔的横截面积大于或者等于料管的管内空腔横截面积，防止液体在螺旋状出料管内聚集。料腔的顶面上设置有密封圈，推料杆穿过密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果有：首先，本技术电磁阀开阀，定量的灌装液体通过料管、料回吸仓进入料腔内，此时，气缸的活塞杆带动推料杆下移，将液体推进螺旋状出料管，螺旋状出料管充分分散液体的冲击力后流出，灌装进瓶体或者盒体，其中，当定量液体从储料桶流出后，电磁阀关阀，由于有推料杆的推动，使得料腔 相对于料回吸仓产生负压，料回吸仓内的液体能够全部流入到料腔，当液体灌装到瓶体或者盒体内后，气缸带动活塞杆上移，进而打动推料杆上移，料腔内压强减小，滴料被回吸，并回吸到料回吸仓。本技术能够充分防止滴漏，将滴料能够回收到料回吸仓，同时，料回吸仓与储料桶相连通，滴料能够在下次灌装过程中使用，同时，灌装头底端设置有螺旋状出料管，能够充分缓冲液体冲击力，防止灌装过程中产生气泡。进一步地，推料杆的底端为尖状，料腔的出料端设置有锥形的导流板，导流板顶底相通，锥形的导流板的窄端朝向出料方向设置，方便灌装液体被推入到螺旋状出料管，灌装效率高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为导流板结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如图1所示，一种防滴漏低泡连动式灌装结构，包括气缸1、进料装置2和灌装头3，灌装头3包括料腔301，料腔301为中心设置有空腔的腔体，料腔301内设置有推料杆302，推料杆302顶端伸出料腔301，推料杆302与气缸1的活塞杆101相连接，进料装置2与料腔301相连通，灌装头3底端设置有螺旋状出料管4。螺旋状出料管用于分散液体冲击力，是的灌装液体以较小的冲击力灌装到瓶体或者盒体内，防止产生气泡。进料装置2包括储料桶201、料管202和料回吸仓203，储料桶201和料回吸仓203通过料管202相连通，料回吸仓203与料腔301相连通。料回吸仓203的底面低于料管202的底面，能够赞成回吸的液体。储料桶201与料回吸仓203之间设置有电磁阀5，电磁阀用于将液体的定量。本技术工作过程如下：电磁阀5开阀，定量的灌装液体通过料管202、料回吸仓203进入料腔301内，此时，气缸的活塞杆带动推料杆302下移，将液体推进螺旋状出料管4，螺旋状出料管4充分分散液体的冲击力后流出，灌装进瓶体或者盒体，其中，当定量液体从储料桶201流出后，电磁阀5关阀，由于有推料杆302的推动，使得料腔301 相对于料回吸仓203产生负压，料回吸仓203内的液体能够全部流入到料腔301，当液体灌装到瓶体或者盒体内后，气缸1带动活塞杆101上移，进而打动推料杆302上移，料腔301内压强减小，滴料被回吸，并回吸到料回吸仓203。本技术能够充分防止滴漏，将滴料能够回收到料回吸仓203，同时，料回吸仓203与储料桶201相连通，滴料能够在下次灌装过程中使用，同时，灌装头3底端设置有螺旋状出料管4，能够充分缓冲液体冲击力，防止灌装过程中产生气泡。推料杆302的底端为尖状，料腔301的出料端设置有锥形的导流板303，如图2所示，导流板303顶底相通，锥形的导流板303的窄端朝向出料方向设置，方便灌装液体被推入到螺旋状出料管4，灌装效率高。活塞杆101与推料杆302的连接处设置有保护板6，保护板6与气缸1底面、料腔301顶面之间均设置有弹簧，防止推料杆302和料腔301损伤。料回吸仓203下表面设置有开口，开口上设置有密封盖，密封盖与开口通过螺纹连接，用于清理料回吸仓203，清理方便。螺旋状出料管4的底端设置有宽口出口4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防滴漏低泡连动式灌装结构，包括气缸（1）、进料装置（2）和灌装头（3），其特征在于，所述灌装头（3）包括料腔（301），所述料腔（301）内设置有推料杆（302），所述推料杆（302）顶端伸出料腔（301），所述推料杆（302）与所述气缸（1）的活塞杆（101）相连接，所述进料装置（2）与所述料腔（301）相连通，所述灌装头（3）底端设置有螺旋状出料管（4）；所述进料装置（2）包括储料桶（201）、料管（202）和料回吸仓（203），所述储料桶（201）和料回吸仓（203）通过料管（202）相连通，所述料回吸仓（203）与所述料腔（301）相连通；所述储料桶（201）与料回吸仓（203）之间设置有电磁阀（5）。

【技术特征摘要】
1.一种防滴漏低泡连动式灌装结构，包括气缸（1）、进料装置（2）和灌装头（3），其特征在于，所述灌装头（3）包括料腔（301），所述料腔（301）内设置有推料杆（302），所述推料杆（302）顶端伸出料腔（301），所述推料杆（302）与所述气缸（1）的活塞杆（101）相连接，所述进料装置（2）与所述料腔（301）相连通，所述灌装头（3）底端设置有螺旋状出料管（4）；
所述进料装置（2）包括储料桶（201）、料管（202）和料回吸仓（203），所述储料桶（201）和料回吸仓（203）通过料管（202）相连通，所述料回吸仓（203）与所述料腔（301）相连通；
所述储料桶（201）与料回吸仓（203）之间设置有电磁阀（5）。
2.根据权利要求1所述的防滴漏低泡连动式灌装结构，其特征在于，所述推料杆（302）的底端为尖状，所述料腔（301）的出料端设置有锥形的导流板（303），所述导流板（303）顶底相通，所述锥形的导流板（303）的窄端朝向出料方向设置。
3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊民，
申请(专利权)人：苏州锟恩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32