一种带防滴漏装置的罐装机制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种带防滴漏装置的罐装机，涉及橄榄油罐装设备技术领域，本发明专利技术包括储油罐，所述储油罐底部设有数个若干个灌装头，每个灌装头均包括灌装头壳体、截止杆、针头及入液口，所述的灌装头壳体上侧固定连接有安装座，安装座内设置固定有安装气缸，安装座顶端固定在储油罐的底部，灌装头壳体下侧连接有针头，所述储油罐下方设有输送架，输送架上设置有输送带，输送带上设有固定条槽，固定条槽上设置有多个固定槽，每个固定槽对应一个灌装头，所述输送架底部还设有多个同步的升降装置，每个升降装置均包括液压气缸和设置在液压气缸上的伸缩杆，伸缩杆上端与输送架固定连接，本发明专利技术具有结构简单，防滴漏效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橄榄油罐装设备
，更具体的是涉及一种带防滴漏装置的罐装机。
技术介绍
在橄榄油生产加工的过程中，有一道工序为灌装工序，即将生产好的橄榄油装入容器中，而现有的灌装工序一般采用人工操作或者灌装机，现有的灌装机灌装效率较低，同时成本高，维修、维护成本大，并且在灌装前，由于油桶发生歪倒导致停机扶正油桶的情况，因此需要工人随时操作开关，非常麻烦。现有的灌装机得灌装头插入被灌装液体的容器时，灌装头下端灌装口处的液体出口与抽负压管品都处于被灌装容器内，容器中产生负压，通过灌装口将液体吸入容器内，由于灌装头内的残液较多，灌装过程中灌装头会产生滴漏，并且残液可能会倒流入灌装机内，同时，灌装头内的液体排不出，降低了灌装头的精度和使用寿命。
技术实现思路
本专利技术为了克服上述技术不足，提供一种结构简单的带防滴漏装置的罐装机。本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种带防滴漏装置的罐装机，包括储油罐，所述储油罐底部设有若干个灌装头，每个灌装头均包括灌装头壳体、截止杆、针头及入液口，所述的灌装头壳体上侧固定连接有安装座，安装座内设置固定有安装气缸，安装座顶端固定在储油罐的底部，灌装头壳体下侧连接有针头，所述储油罐下方设有输送架，输送架上设置有输送带，输送带上设有固定条槽，固定条槽上设置有多个固定槽，每个固定槽对应一个灌装头，所述输送架底部还设有多个同步的升降装置，每个升降装置均包括液压气缸和设置在液压气缸上的伸缩杆，伸缩杆上端与输送架固定连接。进一步地，所述的截止杆包括设置在顶部的顶座、设置在中部的密封轴部及设置在底部的截止部；所述截止部的下端与针头相互抵接；所述密封轴部穿过灌装头壳体的上部开口；所述顶座是与气缸杆连接；所述顶座的上端与灌装头壳体之间设置有回复弹簧；所述密封轴部与灌装头壳体上部开口接触面之间设置有密封圈；所述针头上端与截止杆接触面之间设置有密封橡胶圈；所述的针头中部设置有挤压部。进一步地，所述的灌装头壳体底部设置有针头加固安装件，所述的气缸杆与截止杆之间是通过螺钉连接，所述的挤压部是橡胶软管。进一步地，每个灌装头上分别安装有一个灌装阀，所述储油罐内下部设有一个补油传感器，上部设有一个溢油传感器，所述储油罐一侧还设有供油管，供油管上设有电磁阀，所述储油罐一侧还设有控制盒，所述控制盒的输入端分别与补油传感器和溢油传感器连接，控制盒的输出端与电磁阀连接。进一步地，所述储油罐的一侧设有用于控制灌装阀的控制开关，所述控制开关与灌装阀电连接。本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术结构简单、设计合理，便于维修、维护，同时灌装效率高，灌装质量高，灌装过程稳定，同时能对储油罐进行自动补油，大大减少了灌装所需的人力，大大降低了生产的成本。2、利用由气缸控制的截止杆对滴液进行开启及关闭，针头中部设置的挤压部能够有效的排空针头内残余滴液，防滴漏效果好，采用具有单向功能的单向入液口防止液体倒流并且容易排空液体，工作效率高。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是1的局部结构示意图。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本专利技术，下面结合附图和以下实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1如图1到2所示，本实施例提供一种带防滴漏装置的罐装机，包括储油罐10，其特征在于，所述储油罐10底部设有若干个灌装头6，每个灌装头6均包括灌装头壳体6-1、截止杆6-2、针头6-3及入液口6-4，所述的灌装头壳体6-1上侧固定连接有安装座6-1.2，安装座6-1.2内设置固定有安装气缸6-1.3，安装座6-1.2顶端固定在储油罐10的底部，灌装头壳体6-1下侧连接有针头6-3，所述储油罐10下方设有输送架3，输送架3上设置有输送带4，输送带4上设有固定条槽15，固定条槽15上设置有多个固定槽，每个固定槽对应一个灌装头2，所述输送架3底部还设有多个同步的升降装置16，每个升降装置16均包括液压气缸1和设置在液压气缸1上的伸缩杆2，伸缩杆2上端与输送架3固定连接。所述的截止杆6-2包括设置在顶部的顶座6-2.1、设置在中部的密封轴部6-2.2及设置在底部的截止部6-2.3；所述截止部6-2.3的下端与针头6-3相互抵接；所述密封轴部6-2.2穿过灌装头壳体6-1的上部开口；所述顶座6-2.1是与气缸杆6-1.4连接；所述顶座6-2.1的上端与灌装头壳体6-1之间设置有回复弹簧6-1.5；所述密封轴部6-2.2与灌装头壳体6-1上部开口接触面之间设置有密封圈6-2.4；所述针头6-3上端与截止杆6-2接触面之间设置有密封橡胶圈6-3.2；所述的针头6-3中部设置有挤压部6-3.1。实施例2本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体是：所述的灌装头壳体6-1底部设置有针头加固安装件6-3.3，所述的气缸杆6-1.4与截止杆6-2之间是通过螺钉6-1.6连接.,所述的挤压部6-3.1是橡胶软管。每个灌装头6上分别安装有一个灌装阀14，所述储油罐10内下部设有一个补油传感器8，上部设有一个溢油传感器9，所述储油罐10一侧还设有供油管13，供油管13上设有电磁阀12，所述储油罐10一侧还设有控制盒11，所述控制盒11的输入端分别与补油传感器8和溢油传感器9连接，控制盒11的输出端与电磁阀12连接。所述储油罐10的一侧设有用于控制灌装阀14的控制开关7，所述控制开关7与灌装阀14电连接。以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，本专利技术的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本专利技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带防滴漏装置的罐装机，包括储油罐(10)，其特征在于，所述储油罐(10)底部设有若干个灌装头(6)，每个灌装头(6)均包括灌装头壳体(6‑1)、截止杆(6‑2)、针头(6‑3)及入液口(6‑4)，所述的灌装头壳体(6‑1)上侧固定连接有安装座(6‑1.2)，安装座(6‑1.2)内设置固定有安装气缸(6‑1.3)，安装座(6‑1.2)顶端固定在储油罐(10)的底部，灌装头壳体(6‑1)下侧连接有针头(6‑3)，所述储油罐(10)下方设有输送架(3)，输送架(3)上设置有输送带(4)，输送带(4)上设有固定条槽(15)，固定条槽(15)上设置有多个固定槽，每个固定槽对应一个灌装头(2)，所述输送架(3)底部还设有多个同步的升降装置(16)，每个升降装置(16)均包括液压气缸(1)和设置在液压气缸(1)上的伸缩杆(2)，伸缩杆(2)上端与输送架(3)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种带防滴漏装置的罐装机，包括储油罐(10)，其特征在于，所述储油罐(10)底部设有若干个灌装头(6)，每个灌装头(6)均包括灌装头壳体(6-1)、截止杆(6-2)、针头(6-3)及入液口(6-4)，所述的灌装头壳体(6-1)上侧固定连接有安装座(6-1.2)，安装座(6-1.2)内设置固定有安装气缸(6-1.3)，安装座(6-1.2)顶端固定在储油罐(10)的底部，灌装头壳体(6-1)下侧连接有针头(6-3)，所述储油罐(10)下方设有输送架(3)，输送架(3)上设置有输送带(4)，输送带(4)上设有固定条槽(15)，固定条槽(15)上设置有多个固定槽，每个固定槽对应一个灌装头(2)，所述输送架(3)底部还设有多个同步的升降装置(16)，每个升降装置(16)均包括液压气缸(1)和设置在液压气缸(1)上的伸缩杆(2)，伸缩杆(2)上端与输送架(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的带防滴漏装置的罐装机，其特征在于，所述的截止杆(6-2)包括设置在顶部的顶座(6-2.1)、设置在中部的密封轴部(6-2.2)及设置在底部的截止部(6-2.3)；所述截止部(6-2.3)的下端与针头(6-3)相互抵接；所述密封轴部(6-2.2)穿过灌装头壳体(6-1)的上部开口；所述顶座(6-2.1)是与气缸杆(6-1.4)连接；所述顶座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程开建，张霞，黄卫国，曾华健，
申请(专利权)人：成都灵感元素科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51