一种智能化油漆灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能化油漆灌装装置,包括工作平台，工作平台的中部设置有称重传感器，传送带的四周设置有长形凹槽，工作平台底端的一侧设置有收集箱，控制箱的内部设置有控制器，工作平台的上部的两端均设置有支撑杆，支撑杆的中部设置有第一伸缩杆，长形支架的顶端设置有输液管，输液管的顶端设置有流量计，输液管的两侧均通过螺栓连接有灌装管，输液管的两侧的灌装管之间设置有挡板，灌装管的顶端设置有第二伸缩杆，灌装管的底端设置有第一电控阀门，本实用新型专利技术便于对溢出的油漆进行收集，便于对不同类型的油漆罐进行灌装，实用性强，可以对油漆进行智能化灌装，减少了人力和物力的投入。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油漆灌装装置，具体为一种智能化油漆灌装装置。
技术介绍
油漆灌装是油漆包装的重要环节，如何提高灌装速度、减少员工的劳动强度，减少包装过盈量一直是油漆行业包装的难题。现有技术的灌装装置多种多样，但是却有一定的不足之处，如不便对溢出的油漆进行收集，不便对不同类型的油漆罐进行灌装，对油漆的灌装不够智能化，这样会浪费大量的人力和物力。所以，如何设计一种智能化油漆灌装装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能化油漆灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案包括工作平台，所述工作平台的顶端设置有传送带，所述工作平台的中部设置有称重传感器，所述传送带的四周设置有长形凹槽，所述工作平台底端的一侧设置有收集箱，所述工作平台底端的另一侧设置有控制箱，所述控制箱的内部设置有控制器，所述工作平台的上部的两端均设置有支撑杆，所述支撑杆的中部设置有第一伸缩杆，所述支撑杆的顶端设置有长形支架，所述长形支架的顶端设置有输液管，所述输液管的顶端设置有流量计，所述输液管的两侧均通过螺栓连接有灌装管，所述输液管的两侧的灌装管之间设置有挡板，所述灌装管的顶端设置有第二伸缩杆，所述灌装管的底端设置有第一电控阀门。进一步的，所述长形凹槽与所述收集箱之间通过导管连接，所述收集箱的内部设置有装满传感器，所述装满传感器的底端设置有第二电控阀门，所述第二电控阀门的底端设置有导管，所述装满传感器电性连接所述控制器,所述控制器电性连接所述第二电控阀门。进一步的，所述工作平台的底端设置有支撑柱，所述支撑柱的底端设置有落地基座。进一步的，所述工作平台与所述控制箱之间通过支架连接，所述控制箱外侧设置有散热条。进一步的，所述称重传感器和所述流量计电性连接所述控制器，所述控制器电性连接所述第一电控阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种智能化油漆灌装装置，便于对溢出的油漆进行收集，便于对不同类型的油漆罐进行灌装，实用性强，可以对油漆进行智能化灌装，减少了人力和物力的投入。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的右视图；图中：工作平台1；传送带2；称重传感器3；长形凹槽4；收集箱5；控制箱6；控制器7；支撑杆8；第一伸缩杆9；长形支架10；输液管11；灌装管12；挡板13；第二伸缩杆14；第一电控阀门15；流量计16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：包括工作平台1，工作平台1的顶端设置有传送带2，工作平台1的中部设置有称重传感器3，传送带2的四周设置有长形凹槽4，工作平台1底端的一侧设置有收集箱5，工作平台1底端的另一侧设置有控制箱6，控制箱6的内部设置有控制器7，工作平台1的上部的两端均设置有支撑杆8，支撑杆8的中部设置有第一伸缩杆9，支撑杆8的顶端设置有长形支架10，长形支架10的顶端设置有输液管11，输液管11的顶端设置有流量计16，输液管11的两侧均通过螺栓连接有灌装管12，输液管11的两侧的灌装管12之间设置有挡板13，灌装管12的顶端设置有第二伸缩杆14，灌装管12的底端设置有第一电控阀门15。进一步的，长形凹槽4与收集箱5之间通过导管连接，收集箱5的内部设置有装满传感器，装满传感器的底端设置有第二电控阀门，第二电控阀门的底端设置有导管，装满传感器电性连接控制器7,控制器7电性连接第二电控阀门，收集箱5会收集溢出的油漆，同时装满传感器会感应收集箱5内部的油漆的含量，当油漆的含量较多时装满传感器会发出信号并传递给控制器7，控制器7处理后会发出信号并传递给第二电控阀门，这时第二电控阀门打开便于对油漆的集中处理。进一步的，工作平台1的底端设置有支撑柱，支撑柱的底端设置有落地基座，可以使整体更加稳定。进一步的，工作平台1与控制箱6之间通过支架连接，控制箱6外侧设置有散热条，便于控制箱6的散热，进而可以保护控制箱6内部的控制器7。进一步的，称重传感器3和流量计16电性连接控制器7，控制器7电性连接第一电控阀门15，便与信号的传输。工作原理：首先，传送带2的四周设置有长形凹槽4，工作平台1底端的一侧设置有收集箱5，通过长形凹槽4和收集箱5，便于对溢出的油漆进行收集，其次，工作平台1的上部的两端均设置有支撑杆8，支撑杆8的中部设置有第一伸缩杆9，灌装管12的顶端设置有第二伸缩杆14，通过调节第一伸缩杆9和所述第二伸缩杆14，便于对不同类型的油漆罐进行灌装，实用性强，最后，工作平台1的中部设置有称重传感器3，工作平台1底端的另一侧设置有控制箱6，控制箱6的内部设置有控制器7，长形支架10的顶端设置有输液管11，输液管11的顶端设置有流量计16，输液管11的两侧均通过螺栓连接有灌装管12，输液管11的两侧的灌装管12之间设置有挡板13，灌装管12的底端设置有第一电控阀门15，油漆通过输液管11由灌装管12喷出，同时流量计16会记录油漆的流量，当油漆的流量和灌装值相近时，流量计16会通过控制器7控制第一电控阀门15，使其关闭一半，油漆的流量会减慢，此时称重传感器3会通过感应油漆的重量，当重量达到规定值时称重传感器3会发出信号并传递给控制器7，控制器7处理后会发出信号并传递给第一电控阀门15，这时第一电控阀门15彻底关闭，进而可以对油漆进行智能化灌装。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能化油漆灌装装置，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的顶端设置有传送带(2)，所述工作平台(1)的中部设置有称重传感器(3)，所述传送带(2)的四周设置有长形凹槽(4)，所述工作平台(1)底端的一侧设置有收集箱(5)，所述工作平台(1)底端的另一侧设置有控制箱(6)，所述控制箱(6)的内部设置有控制器(7)，所述工作平台(1)的上部的两端均设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的中部设置有第一伸缩杆(9)，所述支撑杆(8)的顶端设置有长形支架(10)，所述长形支架(10)的顶端设置有输液管(11)，所述输液管(11)的顶端设置有流量计(16)，所述输液管(11)的两侧均通过螺栓连接有灌装管(12)，所述输液管(11)的两侧的灌装管(12)之间设置有挡板(13)，所述灌装管(12)的顶端设置有第二伸缩杆(14)，所述灌装管(12)的底端设置有第一电控阀门(15)。

【技术特征摘要】
1.一种智能化油漆灌装装置，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的顶端设置有传送带(2)，所述工作平台(1)的中部设置有称重传感器(3)，所述传送带(2)的四周设置有长形凹槽(4)，所述工作平台(1)底端的一侧设置有收集箱(5)，所述工作平台(1)底端的另一侧设置有控制箱(6)，所述控制箱(6)的内部设置有控制器(7)，所述工作平台(1)的上部的两端均设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的中部设置有第一伸缩杆(9)，所述支撑杆(8)的顶端设置有长形支架(10)，所述长形支架(10)的顶端设置有输液管(11)，所述输液管(11)的顶端设置有流量计(16)，所述输液管(11)的两侧均通过螺栓连接有灌装管(12)，所述输液管(11)的两侧的灌装管(12)之间设置有挡板(13)，所述灌装管(12)的顶端设置有第二伸缩杆(14)，所述灌装管(12)的底端设置有第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海军，
申请(专利权)人：广州市雨田实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44