导流反射支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种导流反射支架，包括一底座，沿着底座的中心线向外延伸出一支杆，支杆的截面小于底座的截面，支杆的自由端形成一45°斜面，以底座的边缘为起点、沿着支杆的中心线的方向、在支杆的外壁上向外延伸出十字型的凸肋，凸肋的自由端分别为斜面，本实用新型专利技术可有效改善传统技术解决不了的扰流问题，有效提高了管段工作的一致性。同时该结构始动流量低，可实现比防滴漏水表更优越的小流量计量特性，量程比宽，测量精度高工作稳定性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术是应用在小口径超声波水表(DN15～DN40)中的一大技术，具体涉及导流反射支架。
技术介绍
与本技术相关的现有技术有普通塑料支架式，立柱式、片式结构，但这些结构都存在大大小小的难以克服的问题，影响水表的稳定性或误差。塑料支架式是在管段中安装一个塑料支架，首先这个方案采用的是反射的方式，即在支架两端各加一个金属平面，利用超声波在这两个平面间的反射方法产生相应的波形，整体塑料支架做反射导管，这种方法的缺点是压损较大，支架较长材料容易变形，耐久性测试合格率低。立柱式结构是将两个相同的顶部是斜面的光滑立柱冲压在管段中，扰流严重，两调整点之间的误差曲线成二次方或三次方曲线，规律性差，中间补偿困难，查表系数较多比较困难。且机加工过程中形位公差很难控制，稍有偏差就会带来很大的影响，产品生产过程很难达到一致性。对水流敏感度大。由于扰流严重，很难制造大量程比的水表；片式结构是将金属板材经过轧制，压弯模等工序加工出来的片状结构。机加工难度高很难达到加工的一致性；材料影响较大。国产板材边沿与中心轧制厚度略有变化，造成刚性不一致，压弯回弹不一致对产品性能影响较大；安装时过赢配合容易发生应力形变；由于内部应力得不到很好释放，时效反应较为严重，造成产品流量参数不稳定。
技术实现思路
为了改变现有技术存在的缺点，技术了导流反射支架，是超声波水表流量测量体的一种崭新结构。可有效减少扰流对计量特性的影响、降低零部件加工难度、平滑了误差曲线、压力损失很小、测量范围宽、水流敏感度低，克服了机加工和装配过程对产品一致性的影响。实现上述目的的技术方案如下：导流反射支架，其特征在于：包括一底座，沿着底座的中心线向外延伸出一支杆，支杆的截面小于底座的截面，支杆的自由端形成一45°斜面，斜面形成超声波的反射传导面，同时以底座的边缘为起点、沿着支杆的中心线的方向、在支杆的外壁上向外延伸出十字型的凸肋，所述凸肋分别为凸肋一、凸肋二、凸肋三、凸肋四，其中所述凸肋中，除了凸肋的长度外，凸肋的结构大体对称；其中，凸肋一和凸肋二对称的位于支杆的上、下两端，且凸肋一和凸肋二的自由端分别为斜面，凸肋二的长度长于凸肋一的长度；其中，凸肋三和凸肋四对称的位于支杆的左、右两端，且凸肋三和凸肋四的自由端分别为斜面，凸肋三、凸肋四和凸肋一的长度相等。本技术中，凸肋与支杆是一体式结构，整体一次或二次注塑成形。导流反射支架紧贴管道内壁，要求过盈配合，过盈量是0.01～0.03mm。底座起到定位、固定作用。优选的，所述支杆为圆锥状结构或纺锤形结构，圆锥状结构或纺锤形结构的大端为自由端。优选的，所述底座为圆环体结构，凸肋三、凸肋四连线的宽度尺寸等于或略大于圆环体外圆直径。凸肋三、凸肋四用于圆环体在管道方向上的纵向定位，圆环体用螺纹环锁紧固定；或在环形底座制作卡锁，在管道上设计锁槽卡紧固定。优选的，其中，凸肋一和凸肋二的斜面垂直于水平面，凸肋三和凸肋四的斜面的投影平行于水平面。优选的，支杆的斜面的投影平行于水平面。优选的，支杆的长度和凸肋二的长度相等。优选的，所述凸肋的截面为矩形。优选的，导流反射支架为一体式结构。安装的时候，首先在管道的两端分别加工水平定位槽，环形定位安装底座、导流反射支架的凸肋和支杆插入管道内，凸肋与管道的内壁紧密贴合，支杆的斜面与超声波换能器位置对应，凸肋一靠近超声波换能器。本技术可有效改善传统技术解决不了的绕流问题，有效提高了管段工作的一致性。同时该结构始动流量低，可实现防滴漏功能，量程比宽，测量精度高工作稳定性好。附图说明图1为本技术立体示意图图2为本技术与管道配合示意图图3为本技术立体示意图图4为图3的主视图图5为图3的侧视图附图序号说明：底座1、支杆2、斜面3、凸肋一4、凸肋二5、凸肋三6、凸肋四7、管道8、定位槽9、超声波换能器10、横肋11具体实施方式下面结合附图对本技术做详细的说明。图中，导流反射支架，包括底座1，优选底座1为圆环体结构，沿着底座1的中心线向外延伸出一支杆2，支杆2的截面小于底座1的截面，优选支杆2为圆锥状结构或纺锤形结构，且圆锥状结构的大端为远离底座1的方向，支杆2的自由端形成一斜面3，支杆2的斜面的投影平行于水平面，优选斜面3与水平面之间的夹角为45度，斜面3形成超声波的反射传导面，同时以底座1的边缘为起点、沿着支杆2的中心线的方向、在支杆2的外壁上向外延伸出十字型的凸肋，所述凸肋分别为凸肋一4、凸肋二5、凸肋三6、凸肋四7，其中所述凸肋中，除了凸肋的长度外，凸肋的结构大体对称。为了方便支杆2的延伸，在底座1上可以设置一横肋11，如图3所示。本技术中凸肋一4、凸肋二5、凸肋三6、凸肋四7的外表面与水平面平行，采用这样的结构，凸肋能够完全贴合在管道内壁内。以图1所示的图形的方向为基准，凸肋一4和凸肋二5对称的位于支杆2的上、下两端，且凸肋一4和凸肋二5的自由端分别为斜面，凸肋一4和凸肋二5的斜面垂直于水平面，其中凸肋二5的长度长于凸肋一4的长度，且凸肋二5与支杆2的长度相同，而凸肋一4、凸肋三6、凸肋四7长度相等。凸肋三6和凸肋四7对称的位于支杆2的左、右两端，且凸肋三6和凸肋四7的自由端分别为斜面，凸肋三6和凸肋四7的斜面的投影平行于水平面，凸肋三6和凸肋四7的长度相等。为了方便安装本结构，底座外设置螺纹环状锁母，而凸肋的截面设置成矩形的结构。安装的时候，管道8两侧有定位槽9，环形定位安装底座1，底座1直接卡接在定位槽9上，与管道8上的超声波换能器10位置对应处即为支杆的斜面3，本结构安装在管段内时，克服了机加工和装配过程对产品一致性的影响。本技术整体结构稳流特性好，即水流先经过十字型结构进行稳流然后到反射传导面，可有效减少扰流对计量特性的影响；这种结构整体对水流阻碍小，压力损失很小，同时平滑了误差曲线；导流反射支架采用高分子材料注塑机注塑成型，加工的一致性好。安装在管段内时，管段两侧有定位槽，克服了机加工和装配过程对产品一致性的影响。由于绕流小了，测量范围就更宽了，本结构合理、工艺先进、生产效率高、测量精度高、一致性好等特点，克服了现有技术的缺点，可以广泛应用于超声水表、超声流量计、超声热量表的测量技术中。本设计彻底改变了目前市面上超声波水表加工难度高，形位公差大，一致性差的局面。使生产制造更容易，机加工过程对产品带来的影响更小，一致性更高，生产一次合格率提高。生产效率大幅度提高。本设计中两个导流支架采用螺纹锁紧固定，长期使用后损坏(如沙粒冲击)，可很方便的拆卸维护或更换反射导流支架。并且更换后对表计量误差影响不大，可维护性高。普通水表计量范围窄，一般只有100∶1左右，低于最小流量时不计量或严重失准。采用本技术技术后，结合优良的电子技术，可大大拓宽计量范围，达到1000∶1左右，有效减少不计量水量的损失。普通水表的敏感度大多数为U＝10，采用本技术后U＜2。敏感度的降低使安装环境要求降低，由于安装环境对计量准确度的影响更小。普通水表计量精度只能做到2级。采用本技术后由于改善了水流在测量管段内的流态，使测量稳定性更好，计量不确定度更低，可以制作1级精度或高于1级精度的水表。彻底改变了水表行业不能生产高精度水表的局面。以上仅为本技术实施例的较佳实施例而已，并不用本文档来自技高网...

【技术保护点】
导流反射支架，其特征在于：包括一底座，沿着底座的中心线向外延伸出一支杆，支杆的截面小于底座的截面，支杆的自由端形成一45°斜面，斜面形成超声波的反射传导面，同时以底座的边缘为起点、沿着支杆的中心线的方向、在支杆的外壁上向外延伸出十字型的凸肋，所述凸肋分别为凸肋一、凸肋二、凸肋三、凸肋四，其中所述凸肋中，除了凸肋的长度外，凸肋的结构大体对称；其中，凸肋一和凸肋二对称的位于支杆的上、下两端，且凸肋一和凸肋二的自由端分别为斜面，凸肋二的长度长于凸肋一的长度；其中，凸肋三和凸肋四对称的位于支杆的左、右两端，且凸肋三和凸肋四的自由端分别为斜面，凸肋三、凸肋四和凸肋一的长度相等。

【技术特征摘要】
1.导流反射支架，其特征在于：包括一底座，沿着底座的中心线向外延伸出一支杆，支杆的截面小于底座的截面，支杆的自由端形成一45°斜面，斜面形成超声波的反射传导面，同时以底座的边缘为起点、沿着支杆的中心线的方向、在支杆的外壁上向外延伸出十字型的凸肋，所述凸肋分别为凸肋一、凸肋二、凸肋三、凸肋四，其中所述凸肋中，除了凸肋的长度外，凸肋的结构大体对称；其中，凸肋一和凸肋二对称的位于支杆的上、下两端，且凸肋一和凸肋二的自由端分别为斜面，凸肋二的长度长于凸肋一的长度；其中，凸肋三和凸肋四对称的位于支杆的左、右两端，且凸肋三和凸肋四的自由端分别为斜面，凸肋三、凸肋四和凸肋一的长度相等。2.根据权利要求1所述的导流反射支架，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文进，
申请(专利权)人：北京京源水仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11