本实用新型专利技术公开了一种灌装阀，属于灌装设备配件领域，解决了灌装液体流动不顺畅的问题，解决该问题的技术方案主要包括阀体、阀套和排气管，阀套的入口端从阀体的出口端伸入阀体内部，阀套的出口端位于阀体的出口端的外部，在阀套与阀体之间设有弹簧，排气管从阀体和阀套中穿过，排气管与阀体之间具有第一间隙，排气管与阀套之间具有第二间隙，阀体的入口端设有安装套筒，排气管从安装套筒的中心孔中穿过，安装套筒的封闭端设有安装孔，排气管与安装孔密封配合，安装套筒的筒体上设有贯穿筒体内、外侧壁的流通孔，流通孔、安装套筒的中心孔、第一间隙和第二间隙依次连接形成输液通道，本实用新型专利技术主要用于负压灌装。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种灌装阀，属于灌装设备配件领域，解决了灌装液体流动不顺畅的问题，解决该问题的技术方案主要包括阀体、阀套和排气管，阀套的入口端从阀体的出口端伸入阀体内部，阀套的出口端位于阀体的出口端的外部，在阀套与阀体之间设有弹簧，排气管从阀体和阀套中穿过，排气管与阀体之间具有第一间隙，排气管与阀套之间具有第二间隙，阀体的入口端设有安装套筒，排气管从安装套筒的中心孔中穿过，安装套筒的封闭端设有安装孔，排气管与安装孔密封配合，安装套筒的筒体上设有贯穿筒体内、外侧壁的流通孔，流通孔、安装套筒的中心孔、第一间隙和第二间隙依次连接形成输液通道，本技术主要用于负压灌装。【专利说明】灌装阀
本技术涉及灌装设备配件，特别是一种灌装阀。
技术介绍
如图5所示，在负压灌装技术中使用的灌装阀包括阀体01、阀套02和排气管03。 阀体、阀套都为管状结构。阀套的入口端伸入在阀体内部，出口端位于阀体外部。阀套上设 有凸缘部位，在阀套与阀体之间设有弹簧04,该弹簧的一端受到凸缘的限制，弹簧的另一端 受到阀体的限制。排气管通过安装座05与阀体固定连接。阀套在弹簧作用下向排气管的 末端运动，使得阀套与排气管之间形成密封连接。排气管的出口端凸出在阀体外部。使用 时灌装阀的阀体安装在储液罐内，排气管伸入在储液罐内并高于液面。液体从安装座周围 进入阀体内部，再进入到阀套内部。待容器的开口部位向阀套所在位置运动并挤压阀套，使 得阀套向阀体的入口端运动，阀套与排气管之间斜面与倒角的密封连接关系消失，液体从 阀套的出液端流出。液体流入容器内，受挤压的空气通过排气管排出。这样结构的灌装阀 将安装座直接装配于阀体的入口端，使得入口端的截面变小，也就是液体通过入口端的流 量变小，而且安装座上还设有卡圈06,进一步影响液体的流通，当液体从该区域流经后会形 成湍流，从而在液体内部形成较大阻力，妨碍其流动，影响灌装效率和效果。
技术实现思路
本技术所要达到的目的就是提供一种灌装液体流动顺畅的灌装阀。 为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：灌装阀，包括阀体、阀套和排 气管，阀套的入口端从阀体的出口端伸入阀体内部，阀套的出口端位于阀体的出口端的外 部，在阀套与阀体之间设有用于驱使阀套与阀体背向运动的弹簧，所述排气管从阀体和阀 套中穿过，排气管的出口端位于阀体的入口端的外部，排气管的入口端位于阀套的出口端 的外部，排气管与阀体之间具有第一间隙，排气管与阀套之间具有第二间隙，排气管的入口 端外侧与阀套的出口端设有相互密封配合的开关结构，所述阀体的入口端设有安装套筒， 所述安装套筒的一端敞口，安装套筒的另一端封闭，排气管从安装套筒的中心孔中穿过，排 气管的出口端在安装套筒的封闭端的外部，所述安装套筒的封闭端设有安装孔，排气管与 安装孔密封配合，安装套筒的筒体上设有贯穿筒体内、外侧壁的流通孔，流通孔、安装套筒 的中心孔、第一间隙和第二间隙依次连接形成输液通道。 进一步的，所述排气管与安装孔密封配合的部分为加强部，所述加强部的管体厚 度比排气管其它部分的管体厚度大，加强部的长度大于安装孔的长度。提高安装的可靠性 和稳定性。 进一步的，所述加强部位于安装套筒封闭端外部的外周侧面设有卡槽，卡槽中装 配有限位件，限位件卡在安装套筒封闭端的外端面上。 进一步的，所述流通孔沿安装套筒的外圆周面的周向设置至少两个。 进一步的，所述流通孔沿安装套筒的外圆周面的周向均布设置有三个。 进一步的，所述阀体的内孔为阶梯孔，靠近阀体的入口端的部分为直径较大的大 径孔，靠近阀体的出口端的部分为直径较小的小径孔，安装套筒的敞口端插入大径孔中配 合固定，所述阀套与小径孔密封配合。也可以采用螺纹连接固定、焊接固定等常用手段。 进一步的，所述安装套筒的中心孔与小径孔直径相等。这样不会出现漩涡等紊乱 情况，保持液体处于流动顺畅的状态，提高液体输送速度。 进一步的，所述排气管的入口端外侧设有凸缘，凸缘的直径小于或等于阀套出口 端的内径，所述开关结构包括设于凸缘的外周套的密封圈，密封圈的外径大于或等于阀套 出口端的内径，在阀套相对阀体背向运动到位后，阀套的出口端挤压密封圈实现密封。 进一步的，所述排气管的入口端外侧设有凸缘，凸缘的直径大于阀套出口端的内 径，所述开关结构包括设于凸缘的圆锥面和设于阀套的出口端的倒角，圆锥面位于凸缘上 面对阀套出口端的表面，在阀套相对阀体背向运动到位后，圆锥面与倒角配合实现密封。 采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：从安装套筒的侧面输入液体，没 有阻挡，液体通过时的流量明显比现有技术中的要大很多，而且液体在安装座内汇集后冲 击力相互抵消，形成顺势的流体状态，不会变成湍流，液体输送的效率高，灌装速度快。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步说明： 图1为本技术一种实施例的结构示意图； 图2为图1中A-A向剖视图； 图3为图2中I处放大图； 图4为另一种开关结构的不意图； 图5为现有技术中灌装阀的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1、2和3所示为本技术一种实施例。 灌装阀，包括阀体1、阀套2和排气管3,阀套2的入口端从阀体1的出口端伸入阀 体1内部，阀套2的出口端位于阀体1的出口端的外部，在阀套2与阀体1之间设有用于驱 使阀套2与阀体1背向运动的弹簧4。排气管3从阀体1和阀套2中穿过，排气管3的出口 端位于阀体1的入口端的外部，排气管3的入口端位于阀套2的出口端的外部，排气管3与 阀体1之间具有第一间隙100,排气管3与阀套2之间具有第二间隙200。 排气管3的入口端外侧设有凸缘34,凸缘34的直径小于阀套2出口端的内径，在 凸缘34的外周套设有密封圈35作为开关结构，密封圈35的外径大于阀套2出口端的内 径，在阀套2相对阀体1背向运动到位后，若密封圈35的外径比阀套2出口端的内径大出 较多时，阀套2的出口端挤压密封圈35的端面实现密封；若密封圈35的外径比阀套2出口 端的内径大出不多时，阀套2的出口端挤压密封圈35变形，使密封圈35进入到阀套2中过 盈配合密封，凸缘34的外周侧面设置环形凹槽342对密封圈35进行轴向定位。凸缘34的 直径也可以等于阀套2出口端的内径，不影响阀套2的运动。开关结构的作用是在灌装过 程中控制输液通道的打开或关闭，在阀套2相对阀体1向阀体1的入口端移动时，开关结构 打开，输液通道打开以进行输液，一个容器灌装结束后，在阀套2相对阀体1向阀体1的出 口端移动到位后，开关结构关闭，输液通道关闭，防止液体泄漏。阀体1的入口端设有安装 套筒5,安装套筒5的一端敞口，安装套筒5的另一端封闭，阀体1的内孔11为阶梯孔，靠近 阀体1的入口端的部分为直径较大的大径孔111，靠近阀体1的出口端的部分为直径较小的 小径孔112,安装套筒5的敞口端插入大径孔111中配合固定，阀套2与小径孔112密封配 合。排气管3从安装套筒5的中心孔51中穿过，排气管3的出口端在安装套筒5的封闭端 的外部，安装套筒5的封闭端设有安装孔52,排气管3与安装孔52密封配合，排气管3与安 装孔52密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
灌装阀，包括阀体(1)、阀套(2)和排气管(3)，阀套的入口端从阀体的出口端伸入阀体内部，阀套的出口端位于阀体的出口端的外部，在阀套与阀体之间设有用于驱使阀套与阀体背向运动的弹簧(4)，所述排气管从阀体和阀套中穿过，排气管的出口端位于阀体的入口端的外部，排气管的入口端位于阀套的出口端的外部，排气管与阀体之间具有第一间隙(100)，排气管与阀套之间具有第二间隙(200)，排气管的入口端外侧与阀套的出口端设有相互密封配合的开关结构，其特征在于：所述阀体的入口端设有安装套筒(5)，所述安装套筒的一端敞口，安装套筒的另一端封闭，排气管从安装套筒的中心孔(51)中穿过，排气管的出口端在安装套筒的封闭端的外部，所述安装套筒的封闭端设有安装孔(52)，排气管与安装孔密封配合，安装套筒的筒体上设有贯穿筒体内、外侧壁的流通孔(53)，流通孔、安装套筒的中心孔、第一间隙和第二间隙依次连接形成输液通道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吉永林，史正，姜珏，
申请(专利权)人：杭州中亚机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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