一种复杂零件高平面度精度表面的平研工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复杂零件高平面度精度表面的平研工具，涉及机械加工领域，包括：万向节柄和研磨盘，所述研磨盘底部与加工面贴合，所述研磨盘底部设有研磨槽，所述研磨槽内放有研磨膏；所述研磨盘顶部设有连接槽，所述连接槽与万向节柄头部相适配；万向节柄头部为六方锤体结构；所述万向节柄头部插入研磨盘的连接槽，所述万向节柄尾部夹持在钻床主轴上。本实用新型专利技术实现了零件的自动找正，取代了使用研磨平板的传统手工研磨，同时消除了零件加工应力，防止零件变形。加工平面尺寸均匀，表面质量好，大幅提高了工作效率，缩短了生产周期，降低了生产成本和劳动强度，易于实现，为其它类似零件的加工提供了一种新方法。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种复杂零件高平面度精度表面的平研工具，涉及机械加工领域，包括：万向节柄和研磨盘，所述研磨盘底部与加工面贴合，所述研磨盘底部设有研磨槽，所述研磨槽内放有研磨膏；所述研磨盘顶部设有连接槽，所述连接槽与万向节柄头部相适配；万向节柄头部为六方锤体结构；所述万向节柄头部插入研磨盘的连接槽，所述万向节柄尾部夹持在钻床主轴上。本技术实现了零件的自动找正，取代了使用研磨平板的传统手工研磨，同时消除了零件加工应力，防止零件变形。加工平面尺寸均匀，表面质量好，大幅提高了工作效率，缩短了生产周期，降低了生产成本和劳动强度，易于实现，为其它类似零件的加工提供了一种新方法。【专利说明】
： 本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种复杂零件高平面度精度表面的平研 工具。 一种复杂零件高平面度精度表面的平研工具
技术介绍
： 在平研复杂零件高平面度精度表面，如T型支架的配合面时，用传统研磨平台加 工时的具体步骤为： (1)用手托住T型支架，使加工面与研磨平板的一个角接触，避免T型支架其它部 分与研磨平台发生碰撞。 (2)双手扶平支架在研磨平板上往复研磨，反复测量加工面的平行度，如有高点， 用小型研磨块修平。 (3)重复（2)过程，直到加工面尺寸和平度面符合工艺要求。 传统研磨平台手工平研后，由于材料加工残余应力的存在，产生应力回弹现象，力口 工面平面度变差，影响到产品质量，从而再次返工。且加工过程中找正困难，需多次重复测 量，费时费力。
技术实现思路
本技术针对现有方法的不足，采用一种复杂零件高平面度精度表面的平研工 具，能够缩短传统研磨平台手工平研的加工时间，并且能够避免由于材料产生应力回弹而 产生的平面度变差等问题。 本技术采用的技术方案为，一种复杂零件高平面度精度表面的平研工具，包 括：万向节柄和研磨盘， 所述研磨盘底部与加工面贴合，所述研磨盘底部设有研磨槽，所述研磨槽内放有 研磨膏；所述研磨盘顶部设有连接槽，所述连接槽与万向节柄头部相适配；万向节柄头部 为六方锤体结构；所述万向节柄头部插入研磨盘的连接槽，所述万向节柄尾部夹持在钻床 主轴上。 与原有加工方法相比，使用本技术，无需使用研磨平台，只要将万向节柄尾部 夹持于钻床主轴上，研磨盘与被加工面完全贴合，利用万向节的自定心能力自动找正零件。 其中，研磨槽旋向与钻床主轴旋向相反，防止研磨膏随研磨盘转动时甩出，确保研磨槽填满 研磨膏，以有效研磨。钻床带动研磨盘自动研磨，取代了使用研磨平板的传统手工研磨，同 时消除了零件加工应力，防止零件变形。加工平面尺寸均匀，表面质量好。用此方法加工出 来的零件，平面度在〇. oimm以内，零件一次交检合格率达到100%，缩短了生产周期，大幅提 升了加工效率，降低了生产成本和劳动强度，为其它类似零件的加工提供了一种新方法。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种复杂零件高平面度精度表面的平研工具结构示意图，其 中，1:万向节柄，2:研磨盘； 图2为本技术一种复杂零件高平面度精度表面的平研工具研磨盘底部视图， 其中，2:研磨盘，3:研磨槽； 图3为本技术一种复杂零件高平面度精度表面的平研工具万向节柄头部端 面正视图； 图4为本技术一种复杂零件高平面度精度表面的平研工具万向节柄轴视图。 【具体实施方式】 为了更好的实施本技术，下面结合说明书附图对本技术作详细说明，请 参阅说明书附图1、2、3、4。 一种用于平研复杂零件高平面度精度表面的工具，包括：万向节柄1和研磨盘2， 所述研磨盘2底部与加工面贴合，所述研磨盘2底部设有研磨槽3,所述研磨槽3 内放有研磨膏；所述研磨盘2顶部设有连接槽，所述连接槽与万向节柄1头部相适配；万向 节柄1头部为六方锤体结构；所述万向节柄1头部插入研磨盘2的连接槽，所述万向节柄1 尾部夹持在钻床主轴上。 所述研磨盘2底部的研磨槽3从研磨盘中央呈阿基米德螺线展开，所述阿基米德 螺线旋转方向与钻床主轴旋转方向相反。 使用过程中，将万向节柄1头部的万向节与研磨盘铰接，万向节柄夹持于钻床主 轴上，通过万向结来控制研磨盘与被加工面完全贴合，利用万向节的自定心能力自动找正 零件。将研磨膏放入研磨槽中，钻床通过万向节柄带动研磨盘自动研磨。取代了使用研磨 平板的传统手工研磨，同时消除了零件加工应力，防止零件变形。 实施例一 在加工安装陀螺的T型支架时，三个安装面要求平面度0.01mm。利用平板修研 零件，因零件的运动轨迹复杂及加工过程中零件受力变形等因素，加工后，不能保证平面度 0. 01mm的工艺要求；利用凹型研磨块修研零件，可以避免零件变形但受加工轨迹影响仍无 法保证加工精度。加工过程反复多次，加工效率低下。 使用本工具： (1)将万向节柄夹持于钻床主轴上，夹紧； (2)将T型支架放在钻床加工底座上，加工面朝上，用左手扶持。开动钻床，右手转 动钻床摇臂，使研磨盘与T型支架加工面重合，可持续下研。 倒转摇臂，取下零件，加工结束。【权利要求】1. 一种复杂零件高平面度精度表面的平研工具，其特征在于，包括：万向节柄（1)和研 磨盘（2)， 所述研磨盘（2)底部与加工面贴合，所述研磨盘（2)底部设有研磨槽（3)，所述研磨槽 (3)内放有研磨膏；所述研磨盘（2)顶部设有连接槽，所述连接槽与万向节柄（1)头部相适 配；万向节柄（1)头部为六方锤体结构；所述万向节柄（1)头部插入研磨盘（2)的连接槽， 所述万向节柄（1)尾部夹持在钻床主轴上。2. 根据权利要求1所述的一种复杂零件高平面度精度表面的平研工具，其特征在于， 所述研磨盘（2)底部的研磨槽（3)从研磨盘中央呈阿基米德螺线展开，所述阿基米德螺线 旋转方向与钻床主轴旋转方向相反。【文档编号】B24B37/16GK203887680SQ201320817149【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日 【专利技术者】林晓冬, 刘海涛, 范敏 申请人:中国航空工业第六一八研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复杂零件高平面度精度表面的平研工具，其特征在于，包括：万向节柄（1）和研磨盘（2），所述研磨盘（2）底部与加工面贴合，所述研磨盘（2）底部设有研磨槽（3），所述研磨槽（3）内放有研磨膏；所述研磨盘（2）顶部设有连接槽，所述连接槽与万向节柄（1）头部相适配；万向节柄（1）头部为六方锤体结构；所述万向节柄（1）头部插入研磨盘（2）的连接槽，所述万向节柄（1）尾部夹持在钻床主轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓冬，刘海涛，范敏，
申请(专利权)人：中国航空工业第六一八研究所，
类型：新型
国别省市：陕西;61