【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种提高零件内孔精度的加工设备。目前，提高零件内孔精度大部分采用切削、拉削、镗削、铰削等方式，其应用的设备为车床或镗床加相应的刀具，上述加工设备都不同程度的存在加工尺寸不稳定、表面粗糙度不易保障等缺点。本技术的目的在于提供一种加工尺寸稳定、表面粗糙度高的提高零件内孔精度的加工设备。本技术是这样实现的一种提高零件内孔精度的加工设备，包括电机、传动装置、丝杆、丝母、顶杆和钢球，丝杆、丝母相配合，丝母由传动装置驱动，丝杆下端连接顶杆，顶杆下端连接钢球，钢球为硬质钢球。本技术的优点是采用硬质钢球挤压内孔表面的方式加工，内孔的表面粗糙度高，硬质钢球的直径决定了加工后内孔的尺寸，加工尺寸稳定。以下结合附图对本技术做进一步的详细描述附图为本技术的示意图。由图可知，丝母4外表面具有齿，与传动装置2中的齿轮啮合，丝母4内孔具有螺纹，与丝杆3相配合，丝杆3下端连接顶杆5，顶杆5下端连接钢球6，钢球6采用硬质钢球。本加工设备的工作过程如下电机1正转时带动丝母4正转，使丝杆3向下运动，丝杆3向下运动推动顶杆5和钢球6进入工件，并通过工件内孔完成工作行程，然后，电机1反转，带动丝母4反转，使丝杆3向上运动，消除推力，取出顶杆5、钢球6，完成一个工作循环。需要说明的是，本加工设备属于提高精度的加工设备，待加工孔的加工余量应留的足够小，加工时，将待加工孔对正钢球6即可，待加工工件可不用夹紧固定，钢球6通过工件时可自动定位。根据设计原理，设备的电机1功率、丝杆3和丝母4直径、螺距、头数等参数的确定，由加工工件所需的功率确定，本设备可以加工不同尺寸的高精度内孔，而且操作灵活...
【技术保护点】
一种提高零件内孔精度的加工设备，包括电机（１）、传动装置（２）、丝杆（３）、丝母（４）、顶杆（５）和钢球（６），丝杆（３）、丝母（４）相配合，丝母（４）由传动装置（２）驱动，丝杆（３）下端连接顶杆（５），顶杆（５）下端连接钢球（６），钢球（６）为硬质钢球。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李广汉，陶宗明，王庆平，郑立东，
申请(专利权)人：山东汇金股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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