超精度内径滚轧头制造技术

一种用于工件内孔精加工的超精度内径滚轧头，其主要特征是，在锥柄中部的螺纹上装有与其相配的调整齿轮和套装在其上的定位齿轮，定位齿轮上装有导向键，在定位齿轮和调整齿轮上装有带有内齿轮的外套筒，在锥柄的中部还装有推力轴承和连接套，在锥柄的前端装有锥体和辊架，辊架上装有若干个滚子，优点在于，加工精度高，轧制后，工件表面粗糙度可从Ｒａ１２. ５提高到Ｒａ０. １６，硬度可提高４０ＨＶ，从而提高了加工工件的机械性能和质量。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种轧制装置，特别涉及一种用于工件内孔精加工的超精度内径滚轧头。在现有技术中，气缸、液压缸及减震器缸体这类内孔精度要求高的工件，通常是采用铰孔、磨孔、珩磨或者精镗等方法来加工。但上述方法加工的内孔表面精度很难达到更高的要求，因而缸体的耐久性和使用寿命难以进一步提高。本技术的目的是解决高精度内孔的加工问题，提供一种加工速度快、精度高，通用性好的超精度内径滚轧头。本技术是这样实现的它有一个锥柄，在锥柄的中部加工有螺纹和导向键槽，螺纹上安装有与其相配的调整齿轮，调整齿轮通过卡簧与定位齿轮相连接，在定位齿轮上安装有与锥柄上的导向健槽相配合的导向键，在定位齿轮和调整齿轮上还安装有外套筒，外套筒的前端装有压盖，外套筒内带有与调整齿轮和定位齿轮相啮合的内齿轮，在锥柄上还安装有连接套，连接套与调整齿轮之间装有推力轴承；在锥柄的前端装有锥体，锥体的外面套装有与连接套相接的辊架，辊架上装有若干个滚子。本技术的优点在于1、加工精度高，工件经滚压轧制后，其内孔表面粗糙度可从Ra12.5提高到Ra0.16以上，光亮如镜，而且内径尺寸一致，公差控制准确严格，同时，对工件还有冷作硬化的作用，使加工表面组织更加细密坚硬，其硬度可提高40HV，提高了加工工件的机械性能和质量。2、轧头的前端设有辊架和锥体，改变辊架与锥体的相对位置，即可对轧头进行微调，改变轧头尺寸，调整孔径公差。3、通用性好，在车、铣、钻、镗等机床上均可使用，在一些工件上可代替精镗、磨、珩磨、铰、刮研等工序，操作方便、简单，生产效率高。以下结合附图提供本技术的实施例附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A－A剖视图。如图所示，本技术有一个锥柄1，锥柄1的后端为锥形体，可安装在机床的莫氏锥孔主轴上，锥柄1的中部加工有螺纹和导向键槽，在螺纹上安装有与其相配的调整齿轮9，调整齿轮9通过卡簧12与定位齿轮10相连接，调整齿轮9的宽度大于定位齿轮10，所述的定位齿轮10套装在锥柄1的螺纹上，在定位齿轮10上安装有导向键14，导向键14可在锥柄1的导向键槽中滑动，故定位齿轮10只能沿锥柄1轴向滑动；在定位齿轮10和调整齿轮9上还安装有外套筒13，外套筒13的前端装有压盖11，外套筒13内有两个与调整齿轮9和定位齿轮10相啮合的内齿轮；在锥柄1上还安装有连接套5，连接套5与调整齿轮9之间装有推力轴承8，使连接套5与调整齿轮9之间可作相对转动，在连接套5的后端装有卡簧7，以避免连接套5从压盖11中脱出，在卡簧7与压盖11之间还装有弹簧6，以便于外套筒13在调整后自动复位，保证定位齿轮10与外套筒13上的内齿轮相啮合；在锥柄1的前端装有锥体2，在锥体2的外面套装有辊架4，辊架4与连接套5相接，在辊架4上加工有若干个滚子孔，滚子孔内装有滚子3，根据轧头尺寸的大小，滚子3可设置3个、4个、6个、8个或更多，所说的滚子孔外小里大，保证了滚子3不会从辊架4上脱出。使用时，首先根据工件的加工尺寸调整轧头直径，即将外套筒13向后移，使定位齿轮10与外套筒13的内齿轮脱开，此时，由于调整齿轮9较宽，故仍与外套筒13上的内齿轮部分啮合，旋转外套筒13，调整齿轮9随之在锥柄1的螺纹上转动，并带动定位齿轮10、连接套5和辊架4在锥柄1上移动，辊架4移动时，带动滚子3在锥体2上移动，从而改变轧头直径，轧头尺寸调整完毕后，松开外套筒13，在弹簧6的作用下外套筒13向前移，其内齿轮即可与定位齿轮10啮合，将外套筒13锁定；然后再将轧头安装在车、铣、钻、镗等机床的莫氏锥孔主轴上，这样轧头转动，工件不动进行加工；也可以安装在车床的尾座上，轧头不动，工件转动进行加工；轧制后退出轧头，此时，轧头可自动缩径，不会损伤被加工表面。权利要求1.一种超精度内径滚轧头，包括锥柄(1)，其特征在于，在锥柄(1)的中部加工有螺纹和导向键槽，螺纹上安装有与其相配的调整齿轮(9)，调整齿轮(9)通过卡簧(12)与定位齿轮(10)相连接，在定位齿轮(10)上安装有与锥柄(1)上的导向键槽相配合的导向键(14)，在定位齿轮(10)和调整齿轮(9)上还安装有外套筒(13)，外套筒(13)的前端装有压盖(11)，外套筒(13)内带有与调整齿轮(9)和定位齿轮(10)相啮合的内齿轮；在锥柄(1)上还安装有连接套(5)，连接套(5)与调整齿轮(9)之间装有推力轴承(8)；在锥柄(1)的前端装有锥体(2)；锥体(2)的外面套装有与连接套(5)相接的辊架(4)，辊架(4)上装有若干个滚子(3)。2.根据权利要求1所述的超精度内径滚轧头，其特征在于，在连接套(5)的后端装有卡簧(7)，在卡簧(7)与压盖(11)之间还装有弹簧(6)。专利摘要一种用于工件内孔精加工的超精度内径滚轧头，其主要特征是，在锥柄中部的螺纹上装有与其相配的调整齿轮和套装在其上的定位齿轮，定位齿轮上装有导向键，在定位齿轮和调整齿轮上装有带有内齿轮的外套筒，在锥柄的中部还装有推力轴承和连接套，在锥柄的前端装有锥体和辊架，辊架上装有若干个滚子，优点在于，加工精度高，轧制后，工件表面粗糙度可从Ra12.5提高到Ra0.16，硬度可提高40HV，从而提高了加工工件的机械性能和质量。文档编号B23P9/02GK2202611SQ9423011公开日1995年7月5日 申请日期1994年9月1日 优先权日1994年9月1日专利技术者孙东辉, 杨建华, 杜晓光 申请人:孙东辉, 杨建华, 杜晓光本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超精度内径滚轧头，包括锥柄（１），其特征在于，在锥柄（１）的中部加工有螺纹和导向键槽，螺纹上安装有与其相配的调整齿轮（９），调整齿轮（９）通过卡簧（１２）与定位齿轮（１０）相连接，在定位齿轮（１０）上安装有与锥柄（１）上的导向键槽相配合的导向键（１４），在定位齿轮（１０）和调整齿轮（９）上还安装有外套筒（１３），外套筒（１３）的前端装有压盖（１１），外套筒（１３）内带有与调整齿轮（９）和定位齿轮（１０）相啮合的内齿轮；在锥柄（１）上还安装有连接套（５），连接套（５）与调整齿轮（９）之间装有推力轴承（８）；在锥柄（１）的前端装有锥体（２）；锥体（２）的外面套装有与连接套（５）相接的辊架（４），辊架（４）上装有若干个滚子（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙东辉，杨建华，杜晓光，
申请(专利权)人：孙东辉，杨建华，杜晓光，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]