超精度内径滚轧头制造技术

一种用于工件内孔精加工的超精度内径滚轧头，其主要特征是，在锥柄中部的螺纹上装有与其相配的调整齿轮和套装在其上的定位齿轮，定位齿轮上装有导向键，在定位齿轮和调整齿轮上装有带有内齿轮的外套筒，在锥柄的中部还装有推力轴承和连接套，在锥柄的前端装有锥体和辊架，辊架上装有若干个滚子，优点在于，加工精度高，轧制后，工件表面粗糙度可从Ｒａ１２. ５提高到Ｒａ０. １６，硬度可提高４０ＨＶ，从而提高了加工工件的机械性能和质量。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种轧制装置，特别涉及一种用于工件内孔精加工的超精度内径滚轧头。在现有技术中，气缸、液压缸及减震器缸体这类内孔精度要求高的工件，通常是采用铰孔、磨孔、珩磨或者精镗等方法来加工。但上述方法加工的内孔表面精度很难达到更高的要求，因而缸体的耐久性和使用寿命难以进一步提高。本技术的目的是解决高精度内孔的加工问题，提供一种加工速度快、精度高，通用性好的超精度内径滚轧头。本技术是这样实现的它有一个锥柄，在锥柄的中部加工有螺纹和导向键槽，螺纹上安装有与其相配的调整齿轮，调整齿轮通过卡簧与定位齿轮相连接，在定位齿轮上安装有与锥柄上的导向健槽相配合的导向键，在定位齿轮和调整齿轮上还安装有外套筒，外套筒的前端装有压盖，外套筒内带有与调整齿轮和定位齿轮相啮合的内齿轮，在锥柄上还安装有连接套，连接套与调整齿轮之间装有推力轴承；在锥柄的前端装有锥体，锥体的外面套装有与连接套相接的辊架，辊架上装有若干个滚子。本技术的优点在于1、加工精度高，工件经滚压轧制后，其内孔表面粗糙度可从Ra12.5提高到Ra0.16以上，光亮如镜，而且内径尺寸一致，公差控制准确严格，同时，对工件还有冷作硬化的作用，使加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超精度内径滚轧头，包括锥柄（１），其特征在于，在锥柄（１）的中部加工有螺纹和导向键槽，螺纹上安装有与其相配的调整齿轮（９），调整齿轮（９）通过卡簧（１２）与定位齿轮（１０）相连接，在定位齿轮（１０）上安装有与锥柄（１）上的导向键槽相配合的导向键（１４），在定位齿轮（１０）和调整齿轮（９）上还安装有外套筒（１３），外套筒（１３）的前端装有压盖（１１），外套筒（１３）内带有与调整齿轮（９）和定位齿轮（１０）相啮合的内齿轮；在锥柄（１）上还安装有连接套（５），连接套（５）与调整齿轮（９）之间装有推力轴承（８）；在锥柄（１）的前端装有锥体（２）；锥体（２）的外面套装有与连接套（５）相接的辊架（４）...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙东辉，杨建华，杜晓光，
申请(专利权)人：孙东辉，杨建华，杜晓光，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]