一种提高叶轮零件逆向工程精度的方法技术

本发明专利技术一种提高叶轮零件逆向工程精度的方法，包括（A）选取样品、（B）建立样品的坐标系、（C）将样品扫描成点云数据Pi、（D）在三坐标测量机上建立坐标系；（E）依次将三维实体模型的尺寸误差、强度和质量三种参数与样品的三个数据比较，将与样品最接近的三维实体模型作为最终的模型；（F）导出步骤（E）选定的三维实体模型，导出二维图纸。本发明专利技术在不破坏样品的情况下就能获得较高精度的叶轮类零件结构和尺寸：获得叶轮类零件的二维设计图纸，用于产品加工制造，叶型误差可控制在0.08mm以下，其它尺寸误差控制在0.02mm以下，通过本方法制造出来的叶轮保真度高，能够满足使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压缩机和推进器的叶轮制造业中的指导图纸，具体是指。
技术介绍
叶轮是压缩机和推进器的核心零部件，广泛应用于航空航天领域。叶轮叶片型面复杂，设计、制造、试验难度较大，研制周期长。通过反求方法研制叶轮具有周期短、费用低的优点，但叶轮类零件对强度和叶型气动要求严格，导致叶轮类零件的反求精度要求高。目前一般叶轮类零件的反求方法包含两个内容叶轮样品数字化和三维CAD模型重建。传统方法是1由于成本原因和时间限制，传统方法只扫描一个样品，得到点云数据；只采用点云数据中的一个(一组)叶片建立叶轮类零件的三维实体模型，所得模型具有较大随机性，可能与原设计误差较大。2模型评估时传统方法采用反求软件自带的误差分析功能，将点云数据与三维实体模型进行比较，只考虑点云和三维实体模型之间的误差，忽略了扫描点云的误差，另外由于铸造的叶轮各个叶片都不尽相同，而建模时只选用一个叶片的点云数据进行建模，然后阵列获得全部叶片，采用反求软件自带的误差分析功能求得的其它叶片误差值偏大。3传统方法只对叶轮的三维实体模型和样品的几何尺寸进行对比，评估模型的精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供， 本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高叶轮零件逆向工程精度的方法，其特征在于，包括以下步骤：（A）选取样品Ai（A1、A2、A3……Ai，i为自然数），并测量样品Ai的材料密度ρi（ρ1、ρ2、ρ3……ρi，i为自然数），测量样品的质量mi（m1、m2、m3……mi，i为自然数）、以及平均质量ma；（B）建立样品的坐标系：通过在样品上钻孔的方式确定样品坐标系；（C）将样品扫描成点云数据Pi（P1、P2、P3……Pi，i为自然数）并输入到建模软件建模，每个样品各取三个叶片分别建立三维实体模型，每个模型分别为Si1、Si2、Si3；每个模型的坐标系与样品的坐标系相同；（D）在三坐标测量机上建立坐标系，该坐标系与样品坐标系相同；...

【技术特征摘要】
1.一种提高叶轮零件逆向工程精度的方法，其特征在于，包括以下步骤 (A)选取样品Ai(AkA2iA3......Au为自然数)，并测量样品Ai的材料密度Pi ( P κ P 2、P 3...... P i,i为自然数)，测量样品的质量IHi Cm1 m2 m3......1niji为自然数)、以及平均质量ma ； (B)建立样品的坐标系通过在样品上钻孔的方式确定样品坐标系； (C)将样品扫描成点云数据Pi(P1、P2、P3……Pi, i为自然数)并输入到建模软件建模，每个样品各取三个叶片分别建立三维实体模型，每个模型分别为Sn、Si2、Si3 ;每个模型的坐标系与样品的坐标系相同； (D)在三坐标测量机上建立坐标系,该坐标系与样品坐标系相同； (E)在样品坐标系、建立三维实体模型、三坐标测量机的坐标系建立好以后，依次将三维实体模型的尺寸误差、强度和质量三种参数与样品的三个数据比较，将与样品最接近的三维实体模型作为最终的模型； (F)导出步骤(E)选定的三维实体模型，导出二维图纸。2.根据权利要求1所述的一种提高叶轮零件逆向工程精度的方法，其特征在于所述步骤(E)中，三维实体模型的尺寸误差与样品的数据比较方法具体如下 (El)将三维实体模型导入三坐标测量机的坐标系中，测量出叶型误差；(E2)测量叶轮上的非叶型误差； (E3)当叶型误差≤O. 08mm和/或非叶型误差≤O. 02mm时，修正点...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘颖，石凌玲，勾建，
申请(专利权)人：四川达宇特种车辆制造厂，
类型：发明
国别省市：