一种提高汽车零件加工精度的数控铣床制造技术

一种提高汽车零件加工精度的数控铣床，包括数控铣床，吹屑装置以及收集装置。吹屑装置以及收集装置安装在数控铣床加工底板上。本数控铣床通过吹屑装置能够有效吹散汽车零件加工时产生的切屑以及粘附在其它部件上的切屑，从而使得汽车零件加工不会受切屑的影响；同时还能将吹落的碎屑收集起来集中处理，方便省事；其不仅实现了对切屑的实时处理，提高了加工精度，同时无需人工进行操作，节省了人力资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械领域，尤其涉及一种提高汽车零件加工精度的数控铣床。
技术介绍
铣床系指主要用铣刀在汽车零件上加工各种表面的机床，它是利用铣刀对汽车零件进行铣削加工，采用铣床对汽车零件进行铣削加工时，往往会随铣刀工作时产生大量碎肩，在加工过程中碎肩累积到一定程度，会对汽车零件加工产生诸多不良影响，例如堆积的碎肩影响刀具进程，进行有角度的铣削时会影响刀具与汽车零件之间的配合等等，故此，在铣床加工过程中，将产生的碎肩清理掉十分重要。目前通常采用的除肩方式是在加工完成后人工采用吹气方式进行去肩，这种方式一方面加大了人工劳动的强度，另一方法，无法避免在加工过程中，加工精度不受到碎肩的影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种能够自动在铣床加工同时去除碎肩，提高加工精度的数控铣床。本技术是这样实现的:一种提高汽车零件加工精度的数控铣床，包括底座、底板、吹肩装置、收集装置、挡板、导风管、空压机、龙门架、滑块、铣刀、铣刀电机和控制箱。所述底板置于所述底座上方，所述底座侧边还安装有第一电机，所述底板靠近第一电机的一端设有与底板靠近第一电机的一端等长的吹肩装置，所述吹肩装置通过导风管与空压机连接，所述底板的另一端设有与底板另一端等长的收集装置；所述底座设有第一导轨，所述第一电机用于驱动所述底板沿所述第一导轨水平左右移动；所述龙门架纵向放置，夹于所述底座前后两侧，龙门架立杆还安装有第二电机，龙门架纵向水平杆设有第二导轨，所述第二电机用于驱动所述滑块沿所述第二导轨水平前后移动；所述滑块上方还安装有第三电机，所述滑块右侧设有第三导轨，所述第三电机用于驱动所述铣刀电机沿所述第三导轨竖直上下移动；所述铣刀电机用于驱动所述铣刀转动；所述控制箱与所述第一电机、第二电机、第三电机和铣刀电机连接。进一步的，所述吹肩装置内设有数条吹气管。进一步的，收集装置的底板可活动。进一步的，所述底板两侧上还平行设有垂直于吹肩装置与收集装置并与吹肩装置与收集装置相连接的挡板。进一步的，所述第一导轨，第二导轨和第三导轨为滚珠丝杆导轨。进一步的，所述第一电机、第二电机、第三电机和铣刀电机为步进电机。本技术具有如下优点:本数控铣床通过吹肩装置能够有效吹散汽车零件加工时产生的切肩以及粘附在其它部件上的切肩，从而使得汽车零件加工不会受切肩的影响；同时还能将吹落的碎肩收集起来集中处理，方便省事；其不仅实现了对切肩的实时处理，提高了加工精度，同时无需人工进行操作，节省了人力资源。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；附图标记说明:1、底座，11、第一电机，12、第一导轨，2、底板，3、龙门架，31、第二电机，32、第二导轨，4、滑块，41、第三电机，42、第三导轨，5、铣刀，6、铣刀电机，7、吹肩装置，8、挡板，9、收集装置，10、导风管。【具体实施方式】为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1所示，本技术包括有包括底座1、底板2、龙门架3、滑块4、铣刀5、铣刀电机6、吹肩装置7、挡板8、收集装置9、导风管10、空压机和控制箱(图未示出)。底板2置于底座I上方，底座I侧边还安装有第一电机11，底板2靠近第一电机11的一端设有与底板2靠近第一电机11的一端等长的吹肩装置7，吹肩装置7通过导风管10与空压机连接，底板2的另一端设有与底板2另一端等长的收集装置9，底座I设有第一导轨12，第一电机11用于驱动底板2沿第一导轨12水平左右移动。龙门架3纵向放置，夹于底座I前后两侧，龙门架立杆还安装有第二电机31，龙门架纵向水平杆设有第二导轨32，第二电机31用于驱动滑块4沿第二导轨32水平前后移动。滑块4上方还安装有第三电机41，滑块右侧设有第三导轨42，第三电机41用于驱动铣刀电机6沿第三导轨42竖直上下移动；所述铣刀电机6用于驱动铣刀5转动。本技术工作时，汽车零件置于底板2上，铣刀电机6开启，驱动铣刀5开始转动。底板2沿第一导轨12水平左右移动时，带动汽车零件水平左右移动，铣刀5横向加工；滑块4沿第二导轨32水平前后移动时，带动铣刀电机6水平前后移动，铣刀5横向加工；铣刀电机6根据汽车零件不同切削深度的要求沿第三导轨42上下移动进行竖直加工。加工开始后，开启空压机和吹肩装置，吹肩装置对汽车零件进行吹气，将加工过程中产生的碎肩吹向收集装置。作为本实施例的一种改进，吹肩装置内可以设有数条吹气管，能够全面的将风覆盖到整个底板，更加准确的把所有碎肩吹向收集装置。作为本实施例的另一种改进，底板两侧上还平行设有垂直于吹肩装置与收集装置并与吹肩装置与收集装置相连接的挡板，其可以避免碎肩从两侧飞落。作为本实施例的另一种改进，收集装置的底板可活动，可以很方便得将累积的碎肩排除收集装置。作为本实施例的另一种改进，第一导轨，第二导轨和第三导轨可以为滚珠丝杆导轨，可以减小摩擦，提高加工精度。作为本实施例的另一种改进，第一电机、第二电机、第三电机和铣刀电机可以为步进电机，可以提尚加工精度。本数控铣床通过吹肩装置能够有效吹散汽车零件加工时产生的切肩以及粘附在其它部件上的切肩，从而使得汽车零件加工不会受切肩的影响；同时还能将吹落的碎肩收集起来集中处理，方便省事；其不仅实现了对切肩的实时处理，提高了加工精度，同时无需人工进行操作，节省了人力资源。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利保护范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种提高汽车零件加工精度的数控铣床，其特征在于，包括底座、底板、吹肩装置、收集装置、挡板、导风管、空压机、龙门架、滑块、铣刀、铣刀电机和控制箱； 所述底板置于所述底座上方，所述底座侧边还安装有第一电机，所述底板靠近第一电机的一端设有与底板靠近第一电机的一端等长的吹肩装置，所述吹肩装置通过导风管与空压机连接，所述底板的另一端设有与底板另一端等长的收集装置； 所述底座设有第一导轨，所述第一电机用于驱动所述底板沿所述第一导轨水平左右移动； 所述龙门架纵向放置，夹于所述底座前后两侧，龙门架立杆还安装有第二电机，龙门架纵向水平杆设有第二导轨，所述第二电机用于驱动所述滑块沿所述第二导轨水平前后移动； 所述滑块上方还安装有第三电机，所述滑块右侧设有第三导轨，所述第三电机用于驱动所述铣刀电机沿所述第三导轨竖直上下移动；所述铣刀电机用于驱动所述铣刀转动； 所述控制箱与所述第一电机、第二电机、第三电机和铣刀电机连接。2.根据权利要求1所述的一种提高汽车零件加工精度的数控铣床，其特征在于:所述吹肩装置内设有数条吹气管。3.根据权利要求1所述的一种提高汽车零件加工精度的数控铣床，其特征在于:收集装置的底板可活动。4.根据权利要求1所述的一种提高汽车零件加工精度的数控铣床，其特征在于:所述底板两侧上还平行设有垂直于吹肩装置与收集装置并与吹肩装置与收集装置相连接的挡板。5.根据权利要求1所述的一种提高汽车零件加工精度的数控铣床，其特征在于:所述第一导轨，第二导轨和第三导轨为滚珠丝杆导轨。6.根据权利要求1所述的一种提高汽车零件加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高汽车零件加工精度的数控铣床，其特征在于，包括底座、底板、吹屑装置、收集装置、挡板、导风管、空压机、龙门架、滑块、铣刀、铣刀电机和控制箱；所述底板置于所述底座上方，所述底座侧边还安装有第一电机，所述底板靠近第一电机的一端设有与底板靠近第一电机的一端等长的吹屑装置，所述吹屑装置通过导风管与空压机连接，所述底板的另一端设有与底板另一端等长的收集装置；所述底座设有第一导轨，所述第一电机用于驱动所述底板沿所述第一导轨水平左右移动；所述龙门架纵向放置，夹于所述底座前后两侧，龙门架立杆还安装有第二电机，龙门架纵向水平杆设有第二导轨，所述第二电机用于驱动所述滑块沿所述第二导轨水平前后移动；所述滑块上方还安装有第三电机，所述滑块右侧设有第三导轨，所述第三电机用于驱动所述铣刀电机沿所述第三导轨竖直上下移动；所述铣刀电机用于驱动所述铣刀转动；所述控制箱与所述第一电机、第二电机、第三电机和铣刀电机连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪云忠，黄龙志，俞东，赖路连，
申请(专利权)人：福州新密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35