一种自动加工零件的铣床制造技术

一种自动加工零件的铣床，包括工作台、滑台和铣刀，所述滑台设于工作台的顶部，滑台的上方设有一铣刀，该铣刀安装在三相异步电机的转轴上，三相异步电机通过曲臂安装在工作台上；所述滑台的前侧设有一步进电机，滑台的顶部设有固定槽，固定槽的前端设有夹紧机构，夹紧机构上设有夹紧气缸，滑台的一侧设有限位传感器；所述工作台的一侧设有控制面板，该工作台还连接控制配电柜；该自动加工零件的铣床通过滑台、夹紧机构、铣刀、限位传感器以及步进电机的配合工作，实现了零件的自动加工，一个工人可以同时操作多台设备，提高了相关行业的生产效率以及自动化程度，减少了企业人工的投入，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工机床领域，尤其是一种自动加工零件的铣床。
技术介绍
铣床是主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴夕卜，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。目前很多零部件加工企业所使用的铣床设备主要是通过工人手工操作，一个工人对应一台设备，人工成本高，生产效率低。虽然数控加工中心能够完成自动化的加工，但是数控加工中心的造价过于昂贵，且操作复杂，对于一般中、小型企业来说无法承担过于高昂的价格，且该设备的维护成本较高，难以得到广泛的推广应用。
技术实现思路
本技术旨在提供一种通过滑台、夹紧机构、铣刀、限位传感器以及步进电机的配合工作，实现了零件的自动加工，成本低，加工效率高的自动加工零件的铣床。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种自动加工零件的铣床，包括工作台、滑台和铣刀，所述滑台设于工作台的顶部，滑台的上方设有一铣刀，该铣刀安装在三相异步电机的转轴上，三相异步电机通过曲臂安装在工作台上;所述滑台的前侧设有一步进电机，滑台的顶部设有固定槽，固定槽的前端设有夹紧机构，夹紧机构上设有夹紧气缸，滑台的一侧设有限位传感器;所述工作台的一侧设有控制面板，该控制面板上设有按钮和指示灯，工作台还连接控制配电柜。作为本技术的进一步方案:所述控制配电柜内设有PLC、继电器、交流接触器、空气开关和步进电机驱动器。作为本技术的进一步方案:所述夹紧气缸通过管道连接外部气源。作为本技术的进一步方案:所述控制配电柜的柜门上设有门锁。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该自动加工零件的铣床通过滑台、夹紧机构、铣刀、限位传感器以及步进电机的配合工作，实现了零件的自动加工，一个工人可以同时操作多台设备，提高了相关行业的生产效率以及自动化程度，减少了企业人工的投入，且造价低，操作简单，值得大力推广。本技术还具备自动报警功能，包括超时报警和超限位报警，通过限位传感器以及控制系统软件设置的报警功能，提高了系统的稳定性和安全性。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种自动加工零件的铣床，包括工作台9、滑台3和铣刀2，所述滑台3设于工作台9的顶部，滑台3的上方设有一铣刀2，该铣刀2安装在三相异步电机8的转轴上，三相异步电机8通过曲臂安装在工作台9上;所述滑台3的前侧设有一步进电机I，滑台3的顶部设有固定槽10，固定槽10的前端设有夹紧机构4，夹紧机构4上设有夹紧气缸，夹紧气缸通过管道连接外部气源，通过夹紧机构4夹紧工件，滑台3的一侧设有限位传感器5，通过限位传感器5判断是否加工完成;所述工作台9的一侧设有控制面板6，该控制面板6上设有按钮11和指示灯12，工作台9还连接控制配电柜7，控制配电柜7里面包含PLC、继电器、交流接触器、空气开关以及步进电机驱动器，本技术还具备自动报警功能，包括超时报警和超限位报警，通过限位传感器以及控制系统软件设置的报警功能，提高了系统的稳定性和安全性。进一步，控制配电柜7的柜门上设有门锁。本技术的工作原理及其使用方法:一、首先判断铣床滑台3是否处于原点位置，如果未在原点位置，自动回原点。二、放置加工零件，滑台3上的夹紧机构4夹紧零件。三、步进电机I开始高速前进，当到达加工预留位置后，转换成加工速度，合适原件加工。四、当滑台3处于加工预留位置的时候，三相异步电机8启动开始工作，准备加工零件。五、开始加工后，通过限位传感器5判断是否加工结束。六、到达加工结束位置，步进电机I开始低速反转，到达加工预留位置后，高速返回原点。七、到达原点后，步进电机I停止，夹紧机构4气缸松开，三相异步电机8停止，加工结束，进入下一个周期的加工工作。本技术通过滑台3、夹紧机构4、铣刀2、限位传感器5以及步进电机I的配合工作，实现了零件的自动加工，一个工人可以同时操作多台设备，提高了相关行业的生产效率以及自动化程度，减少了企业人工的投入，值得大力推广。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种自动加工零件的铣床，包括工作台(9)、滑台(3)和铣刀(2)，其特征在于，所述滑台(3)设于工作台(9)的顶部，滑台(3)的上方设有一铣刀(2)，该铣刀(2)安装在三相异步电机(8)的转轴上，三相异步电机(8)通过曲臂安装在工作台(9)上;所述滑台(3)的前侧设有一步进电机(1)，滑台(3)的顶部设有固定槽(10)，固定槽(10)的前端设有夹紧机构(4)，夹紧机构(4)上设有夹紧气缸，滑台(3)的一侧设有限位传感器(5);所述工作台(9)的一侧设有控制面板(6)，该控制面板(6)上设有按钮(11)和指示灯(12)，工作台(9)还连接控制配电柜(7)。2.根据权利要求1所述的自动加工零件的铣床，其特征在于，所述控制配电柜(7)内设有PLC、继电器、交流接触器、空气开关和步进电机驱动器。3.根据权利要求1所述的自动加工零件的铣床，其特征在于，所述夹紧气缸通过管道连接外部气源。4.根据权利要求1所述的自动加工零件的铣床，其特征在于，所述控制配电柜(7)的柜门上设有门锁。【专利摘要】一种自动加工零件的铣床，包括工作台、滑台和铣刀，所述滑台设于工作台的顶部，滑台的上方设有一铣刀，该铣刀安装在三相异步电机的转轴上，三相异步电机通过曲臂安装在工作台上；所述滑台的前侧设有一步进电机，滑台的顶部设有固定槽，固定槽的前端设有夹紧机构，夹紧机构上设有夹紧气缸，滑台的一侧设有限位传感器；所述工作台的一侧设有控制面板，该工作台还连接控制配电柜；该自动加工零件的铣床通过滑台、夹紧机构、铣刀、限位传感器以及步进电机的配合工作，实现了零件的自动加工，一个工人可以同时操作多台设备，提高了相关行业的生产效率以及自动化程度，减少了企业人工的投入，值得大力推广。【IPC分类】B23Q17/00, B23C3/00, B23Q15/00【公开号】CN2052本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动加工零件的铣床，包括工作台（9）、滑台（3）和铣刀（2），其特征在于，所述滑台（3）设于工作台（9）的顶部，滑台（3）的上方设有一铣刀（2），该铣刀（2）安装在三相异步电机（8）的转轴上，三相异步电机（8）通过曲臂安装在工作台（9）上；所述滑台（3）的前侧设有一步进电机（1），滑台（3）的顶部设有固定槽（10），固定槽（10）的前端设有夹紧机构（4），夹紧机构（4）上设有夹紧气缸，滑台（3）的一侧设有限位传感器（5）；所述工作台（9）的一侧设有控制面板（6），该控制面板（6）上设有按钮（11）和指示灯（12），工作台（9）还连接控制配电柜（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨扬戬，王小海，
申请(专利权)人：浙江大学台州研究院，
类型：新型
国别省市：浙江;33