【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及缝纫机机架生产，具体为一种用于缝纫机机架智能生产的自动打孔下料装置。
技术介绍
1、缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，而在缝纫机机架在生产加工的过程中需要使用冲压设备对其进行冲压打孔加工。
2、现有的缝纫机机架生产用的冲压模打孔装置，通过在安装座内部的两侧和固定台顶端的两侧之间分别设置有稳定结构，在对机架进行冲压打孔时插接在安装座底端两侧的稳定套随之上下移动，并通过固定连接在固定台顶端两侧的稳定柱进行限位稳定，防止安装座上下移动带动上模对机架进行冲孔时偏斜影响冲压打孔的精度，并通过防护垫圈和防护软套可对稳定柱以及稳定套进行防护，防止稳定柱外部以及定套内部磨损影响稳定效果，从而有效的提高了装置对机架进行冲压打孔的稳定性，降低了不良品率，解决的是稳定性不高容易影响打孔精度的问题。但是该缝纫机机架生产用的冲压模打孔装置，通过操作人员是手动将需要冲压打孔的机架放置在下模上，进行冲压打孔，由于机架的重力原因以及固定架的高度原因，需要操作人员耗费较大的力气才能将机架移动到下模上，从而增加了人工劳动力，同时该缝纫机机架生产用的冲压模打孔装置，通过操作人员转动调节盘带动限位板可对冲压打孔中的机架进行限位，防止机架偏移，由于每次进行加工时，都需要操作人员手动转动调节盘对机架进行限位并固定，由于调节需要的时间较长，从而降低了工作效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决通过操作人员是手动将需要冲压打孔的机架
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、设计一种用于缝纫机机架智能生产的自动打孔下料装置，包括底板和弯板，所述弯板表面对称设有送料机构，所述送料机构包括第一外壳，所述第一外壳表面与弯板表面固定连接，所述第一外壳内壁固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸伸缩端固定连接有齿条，所述齿条凸出部分与第一外壳内壁加工的滑槽滑动连接，所述齿条上加工的齿牙与齿轮上加工的齿槽相啮合，所述齿轮通过销轴与第一外壳内壁转动连接，所述齿轮表面转动连接有转杆，所述转杆与传动杆上加工的滑槽滑动连接，所述传动杆凸出部分与摆杆上加工的滑槽滑动连接，所述摆杆通过销轴与第一外壳活动连接，所述摆杆通过销轴与连杆活动连接，所述连杆通过销轴与限位杆活动连接，所述限位杆通过支架和通孔贯穿第一外壳，所述限位杆通过支架和通孔与第一外壳滑动连接。
4、优选的，所述底板表面与弯板表面固定连接，所述底板表面固定连接有下模具。
5、优选的，所述底板凸起表面设有限位机构，所述限位机构包括第二外壳，所述第二外壳表面与底板凸起表面固定连接，所述第二外壳内壁固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸伸缩端固定连接有滑杆，所述滑杆凸出部分与滚筒上加工的滑槽滑动连接，所述滚筒通过销轴与第二外壳内壁转动连接，所述滚筒表面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上加工的齿槽与第二锥齿轮上加工的齿牙相啮合，所述第二锥齿轮通过销轴与第二外壳内壁转动连接，所述第二锥齿轮表面固定连接有空心圆柱，所述空心圆柱表面与推杆表面相贴合，所述推杆表面套接有弹簧。
6、优选的，所述底板表面固定连接有送料箱，所述送料箱内放置有多个缝纫机机架。
7、优选的，所述底板表面固定连接有垫块，所述推杆端部固定连接有限位块。
8、优选的，所述弯板表面固定连接有两个第三液压缸，所述两个第三液压缸伸缩端均与上模具表面固定连接。
9、优选的，所述垫块的高度与下模具的高度一致，所述送料箱上加工有通孔。
10、优选的，所述弹簧一端与推杆凸出部分表面固定连接，所述弹簧的另一端通过支架与第二外壳内壁固定连接，所述推杆通过支架和通孔贯穿第二外壳，所述推杆通过支架和通孔与第二外壳滑动连接。
11、本专利技术提出的一种用于缝纫机机架智能生产的自动打孔下料装置，有益效果在于：通过限位杆和送料机构的配合，第一液压缸伸缩端移动带动齿条凸出部分沿第一外壳内壁加工的滑槽滑动，从而带动齿轮转动，齿轮转动带动转杆转动从而带动传动杆沿转杆表面滑动，传动杆移动带动传动杆凸出部分沿摆杆上加工的滑槽滑动从而带动摆杆摆动，摆杆摆动带动连杆移动，从而带动限位杆沿第一外壳上加工的通孔滑动，以实现不会由于缝纫机机架的重力原因以及底板的高度原因，不需要操作人员耗费较大的力气就缝纫机能将机架移动到下模具上，从而节省了人工劳动力。
12、通过限位块和限位机构的配合，第二液压缸伸缩端移动带动滑杆凸出部分沿滚筒上加工的滑槽滑动从而带动滚筒转动，滚筒转动带动第一锥齿轮转动从而带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动空心圆柱转动从而压缩弹簧，使推杆沿第二外壳上加工的通孔滑动，以实现每次进行加工时，不需要操作人员手动缝纫机机架进行限位并固定，需要较短的时间就能固定，从而提高了工作效率。
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1.一种用于缝纫机机架智能生产的自动打孔下料装置，包括底板（1）和弯板（7），其特征在于：所述弯板（7）表面对称设有送料机构（4），所述送料机构（4）包括第一外壳（401），所述第一外壳（401）表面与弯板（7）表面固定连接，所述第一外壳（401）内壁固定连接有第一液压缸（402），所述第一液压缸（402）伸缩端固定连接有齿条（403），所述齿条（403）凸出部分与第一外壳（401）内壁加工的滑槽滑动连接，所述齿条（403）上加工的齿牙与齿轮（404）上加工的齿槽相啮合，所述齿轮（404）通过销轴与第一外壳（401）内壁转动连接，所述齿轮（404）表面转动连接有转杆（405），所述转杆（405）与传动杆（406）上加工的滑槽滑动连接，所述传动杆（406）凸出部分与摆杆（406）上加工的滑槽滑动连接，所述摆杆（406）通过销轴与第一外壳（401）活动连接，所述摆杆（406）通过销轴与连杆（408）活动连接，所述连杆（408）通过销轴与限位杆（409）活动连接，所述限位杆（409）通过支架和通孔贯穿第一外壳（401），所述限位杆（409）通过支架和通孔与第一外壳（401）滑动连接。<...
【技术特征摘要】
1.一种用于缝纫机机架智能生产的自动打孔下料装置，包括底板（1）和弯板（7），其特征在于：所述弯板（7）表面对称设有送料机构（4），所述送料机构（4）包括第一外壳（401），所述第一外壳（401）表面与弯板（7）表面固定连接，所述第一外壳（401）内壁固定连接有第一液压缸（402），所述第一液压缸（402）伸缩端固定连接有齿条（403），所述齿条（403）凸出部分与第一外壳（401）内壁加工的滑槽滑动连接，所述齿条（403）上加工的齿牙与齿轮（404）上加工的齿槽相啮合，所述齿轮（404）通过销轴与第一外壳（401）内壁转动连接，所述齿轮（404）表面转动连接有转杆（405），所述转杆（405）与传动杆（406）上加工的滑槽滑动连接，所述传动杆（406）凸出部分与摆杆（406）上加工的滑槽滑动连接，所述摆杆（406）通过销轴与第一外壳（401）活动连接，所述摆杆（406）通过销轴与连杆（408）活动连接，所述连杆（408）通过销轴与限位杆（409）活动连接，所述限位杆（409）通过支架和通孔贯穿第一外壳（401），所述限位杆（409）通过支架和通孔与第一外壳（401）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机机架智能生产的自动打孔下料装置，其特征在于：所述底板（1）表面与弯板（7）表面固定连接，所述底板（1）表面固定连接有下模具（2）。
3.根据权利要求1所述的一种用于缝纫机机架智能生产的自动打孔下料装置，其特征在于：所述底板（1）凸起表面设有限位机构（9），所述限位机构（9）包括第二外壳（901），所述第二外壳（901）表面与底板（1）凸起表面固定连接，所述第二外壳（901）内壁固定连接有第二液压缸（902），所述第二液压缸（902）伸缩端固定连接有滑杆（903），所述滑杆（903）凸出部...
【专利技术属性】
技术研发人员：金丽丽，朱伟，许方富，颜建国，吴军辉，赵瑜，武建伟，
申请(专利权)人：浙江大学台州研究院，
类型：发明
国别省市：
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