【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属加工，具体涉及一种超薄异型铜带的生产工艺。
技术介绍
1、超薄异型铜带主要用于高端连接器、半导体连接架等。如图12所示的超薄异型铜带，其铜带的厚度从中心向两侧阶梯递减，受传统铜加工挤压的限制，超薄异型铜带由于厚薄不均，挤压成型困难。市场上多采用上引连铸的方法制成坯料再通过轧制成型，或通过铣削、锻轧等加工方法，存在以下缺陷：
2、型辊轧制法：坯料由于为铸态组织，在轧制的过程中容易出现开裂、充不满等情况；
3、铣削法：材料利用率低，且容易出现尺寸加工不均匀的情况；
4、锻轧法：生产效率低，能耗大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述不足，提供了一种超薄异型铜带的生产工艺，通过上引连铸的方法生产无氧铜杆，后将铜杆用于连续挤压，连续挤压制成的坯料采用分流挤压模，材料的边部厚度可以控制在较薄的范围，实现超薄异型铜带的连续化生产。
2、本专利技术的目的是这样实现的：
3、一种超薄异型铜带的生产工艺，包括以下步骤：
4、s1、熔炼：将电解板加入熔炼炉进行熔炼，通过上引连铸加工出铜杆；
5、s2、挤压：铜杆进入挤压机的挤压模具，软化的铜杆从模腔依次进入垫片、模具挤压形成铜带坯，铜带坯的截面呈等腰梯形；
6、s3、连轧：利用连轧机进行轧制，通过控制轧辊间隙，保证每一道的加工率；
7、s4、退火：通过高温使材料再结晶，同时保证材料软化；
8、s5、精
9、s6、清洗：对材料酸洗，去除表面氧化油污，酸洗后在经过清水冲洗及烘干后收卷；
10、s7、成品分切：将材料进行宽度分切，使铜带宽度满足成品要求。
11、优选的，s2步骤中，所述挤压模具包括设置在模腔内的垫片和模具，所述模具设置在垫片外，所述垫片内设有分流通道，模具内设有变径进料通道和等腰梯形定径带，所述变径进料通道的大径端与分流通道导通，小径端与等腰梯形定径带导通，所述变径进料通道设置在模具的入口侧，所述等腰梯形定径带设置在模具的出口侧。
12、优选的，所述变径进料通道左右两侧设有漏斗状的分流腔。
13、优选的，所述分流通道呈扁平空腔，在分流通道的内壁上下设有引流三角块，引流三角块具有左右对称的引流面，所述引流面从垫片的前端面延伸至垫片的后端面。
14、优选的，所述变径进料通道对应引流三角块设有引流凸台，引流凸台具有左右对称的引流延伸面，所述引流延伸面与引流面在同一平面。
15、优选的，所述分流通道呈“8”字型，中间薄两边厚。
16、优选的，s2步骤中，连续挤压参数如下：模腔加热温度500±10℃，加热时间4h，挤压转速5.5-6r/min，挤压电流600-650a，压实轮压下量6mm。
17、优选的，s3步骤中，轧制速度控制在30m/min，张力480~500n。
18、优选的，s5步骤中，精轧机参数如下：轧制速度25-35m/min，轧制电流70-100a，收卷张力480n，速比80，冷却温度15-20℃。
19、本专利技术的有益效果是：
20、通过挤压模具将软化的铜杆挤压形成等腰梯形的异型铜带坯，异型铜带坯尺寸及材料组织均匀性更高，从而后道工序在轧制过程中尺寸更能把控；连续挤压制成的坯料由于采用了分流挤压模，材料的边部厚度可以控制在较薄的范围，而轧制的过程属于材料的形变过程，而单次轧制的加工率有一定标准，因此材料越薄，相应的加工工序也会降低，能大大提高产品的生产效率，降低生产成本。
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1.一种超薄异型铜带的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超薄异型铜带的生产工艺，其特征在于：S2步骤中，所述挤压模具包括设置在模腔内的垫片和模具，所述模具设置在垫片外，所述垫片内设有分流通道，模具内设有变径进料通道和等腰梯形定径带，所述变径进料通道的大径端与分流通道导通，小径端与等腰梯形定径带导通，所述变径进料通道设置在模具的入口侧，所述等腰梯形定径带设置在模具的出口侧。
3.根据权利要求2所述的一种超薄异型铜带的生产工艺，其特征在于：所述变径进料通道大径端的左右两侧设有漏斗状的分流腔。
4.根据权利要求3所述的一种超薄异型铜带的生产工艺，其特征在于：所述分流通道呈扁平空腔，在分流通道的内壁上下设有引流三角块，引流三角块具有左右对称的引流面，所述引流面从垫片的前端面延伸至垫片的后端面。
5.根据权利要求4所述的一种超薄异型铜带的生产工艺，其特征在于：所述变径进料通道对应引流三角块设有引流凸台，引流凸台具有左右对称的引流延伸面，所述引流延伸面与引流面在同一平面。
6.根据权利要求3所述的一种
7.根据权利要求1所述的一种超薄异型铜带的生产工艺，其特征在于：S2步骤中，连续挤压参数如下：模腔加热温度500±10℃，加热时间4h，挤压转速5.5-6r/min，挤压电流600-650A，压实轮压下量6mm。
8.根据权利要求1所述的一种超薄异型铜带的生产工艺，其特征在于：S3步骤中，轧制速度控制在30m/min，张力480~500N。
9.根据权利要求1所述的一种超薄异型铜带的生产工艺，其特征在于：S5步骤中，精轧机参数如下：轧制速度25-35m/min，轧制电流70-100A，收卷张力480N，速比80，冷却温度15-20℃。
...【技术特征摘要】
1.一种超薄异型铜带的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种超薄异型铜带的生产工艺，其特征在于：s2步骤中，所述挤压模具包括设置在模腔内的垫片和模具，所述模具设置在垫片外，所述垫片内设有分流通道，模具内设有变径进料通道和等腰梯形定径带，所述变径进料通道的大径端与分流通道导通，小径端与等腰梯形定径带导通，所述变径进料通道设置在模具的入口侧，所述等腰梯形定径带设置在模具的出口侧。
3.根据权利要求2所述的一种超薄异型铜带的生产工艺，其特征在于：所述变径进料通道大径端的左右两侧设有漏斗状的分流腔。
4.根据权利要求3所述的一种超薄异型铜带的生产工艺，其特征在于：所述分流通道呈扁平空腔，在分流通道的内壁上下设有引流三角块，引流三角块具有左右对称的引流面，所述引流面从垫片的前端面延伸至垫片的后端面。
5.根据权利要求4所述的一种超薄异型铜带的生产工...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯岳军，葛晓瑜，赵强，张子豪，
申请(专利权)人：江阴电工合金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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