一种超薄异型铜带的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种超薄异型铜带的生产工艺，包括熔炼→挤压→连轧→退火→精轧→清洗→成品分切，在挤压工序中，软化的铜杆从模腔依次进入垫片、模具挤压形成铜带坯，铜带坯的截面呈等腰梯形。本发明专利技术挤压工序采用了分流挤压模，材料的边部厚度可以控制在较薄的范围，而轧制的过程属于材料的形变过程，而单次轧制的加工率有一定标准，因此材料越薄，相应的加工工序也会降低，能大大提高产品的生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有色金属加工，具体涉及一种超薄异型铜带的生产工艺。

技术介绍

1、超薄异型铜带主要用于高端连接器、半导体连接架等。如图12所示的超薄异型铜带，其铜带的厚度从中心向两侧阶梯递减，受传统铜加工挤压的限制，超薄异型铜带由于厚薄不均，挤压成型困难。市场上多采用上引连铸的方法制成坯料再通过轧制成型，或通过铣削、锻轧等加工方法，存在以下缺陷：

2、型辊轧制法：坯料由于为铸态组织，在轧制的过程中容易出现开裂、充不满等情况；

3、铣削法：材料利用率低，且容易出现尺寸加工不均匀的情况；

4、锻轧法：生产效率低，能耗大。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服上述不足，提供了一种超薄异型铜带的生产工艺，通过上引连铸的方法生产无氧铜杆，后将铜杆用于连续挤压，连续挤压制成的坯料采用分流挤压模，材料的边部厚度可以控制在较薄的范围，实现超薄异型铜带的连续化生产。

2、本专利技术的目的是这样实现的：

3、一种超薄异型铜带的生产工艺，包括以下步骤：

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【技术保护点】

1.一种超薄异型铜带的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种超薄异型铜带的生产工艺，其特征在于：S2步骤中，所述挤压模具包括设置在模腔内的垫片和模具，所述模具设置在垫片外，所述垫片内设有分流通道，模具内设有变径进料通道和等腰梯形定径带，所述变径进料通道的大径端与分流通道导通，小径端与等腰梯形定径带导通，所述变径进料通道设置在模具的入口侧，所述等腰梯形定径带设置在模具的出口侧。

3.根据权利要求2所述的一种超薄异型铜带的生产工艺，其特征在于：所述变径进料通道大径端的左右两侧设有漏斗状的分流腔。

4.根据权利要求3所述的一种超薄...

【技术特征摘要】

1.一种超薄异型铜带的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种超薄异型铜带的生产工艺，其特征在于：s2步骤中，所述挤压模具包括设置在模腔内的垫片和模具，所述模具设置在垫片外，所述垫片内设有分流通道，模具内设有变径进料通道和等腰梯形定径带，所述变径进料通道的大径端与分流通道导通，小径端与等腰梯形定径带导通，所述变径进料通道设置在模具的入口侧，所述等腰梯形定径带设置在模具的出口侧。

3.根据权利要求2所述的一种超薄异型铜带的生产工艺，其特征在于：所述变径进料通道大径端的左右两侧设有漏斗状的分流腔。

4.根据权利要求3所述的一种超薄异型铜带的生产工艺，其特征在于：所述分流通道呈扁平空腔，在分流通道的内壁上下设有引流三角块，引流三角块具有左右对称的引流面，所述引流面从垫片的前端面延伸至垫片的后端面。

5.根据权利要求4所述的一种超薄异型铜带的生产工...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯岳军，葛晓瑜，赵强，张子豪，
申请(专利权)人：江阴电工合金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：