热锻件的制造方法技术

技术编号：41222463 阅读：2 留言：0更新日期：2024-05-09 23:41

本发明专利技术提供一种即便使用难加工性合金作为热锻用原材料也能够防止裂纹等不良情况并且高效地进行热锻的热锻件的制造方法。该热锻件的制造方法包含以下工序：加热工序，在加热炉中将进行热锻的加热前原材料加热到热锻温度；耐热绝热材料粘接工序，在从所述加热炉取出的锻造用原材料的至少其表面的局部粘接耐热绝热材料而形成热锻用原材料；以及热锻工序，使用模具、铁砧、工具中的任一者压缩所述热锻用原材料的局部或整体而成形为预定的形状，该热锻件的制造方法还包含：玻璃润滑剂覆盖工序，在所述加热前原材料表面的、至少要粘接所述耐热绝热材料的部分覆盖玻璃润滑剂，所述玻璃润滑剂在所述耐热绝热材料粘接工序中具有10<supgt;2</supgt;Pa·s～10<supgt;7</supgt;Pa·s的粘度。

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【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及热锻件的制造方法，特别是涉及难加工性合金制的热锻件的制造方法。

技术介绍

1、在对加热到热锻温度的热锻用原材料进行热锻的情况下，存在由热锻用原材料的温度下降引起的热加工性下降的问题。因此，以往进行有各种防止温度下降的提案。例如，在日本特表2014－508857号公报(专利文献1)中，通过在热锻用原材料进行玻璃涂覆来防止热裂化。作为该玻璃涂覆的方法，在热锻用原材料依次配置玻璃纺布和玻璃颗粒。此外，在该专利文献1中，作为现有技术示出了在热加工前将热锻用原材料封入金属合金制罐内的做法。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特表2014－508857号公报

技术实现思路

1、专利技术要解决的问题

2、在前述的专利文献1中，如其实施例所示，在室温下将玻璃纺布卷绕于热锻用原材料，在该玻璃纺布表面涂布无机浆料，在该状态下加热到热锻温度，形成玻璃涂覆层。对于抑制从加热炉取出热锻用原材料到热锻开始之前的温度下降，该方法确实是有效的。但是，由于玻璃纺布自身具有绝热效果，因此加热到锻造温度的加热时间变长，此外，在如专利文献1的图3所示的用玻璃纺布包裹整体的方法中，存在难以知晓热锻用原材料自身的温度这样的缺点。

3、另外，作为对加热到热锻温度的热锻用原材料开始热锻之前的温度下降、热锻过程中的温度下降会导致热加工性下降的代表性的合金，存在被认为是难加工性合金的按体积％含有20％以上的γ’相(gamma prime相)的

4、本专利技术的目的在于，提供一种即便使用难加工性合金作为热锻用原材料也能够防止裂纹等不良情况并且高效地进行热锻的热锻件的制造方法。

5、用于解决问题的方案

6、本专利技术是鉴于上述的课题而完成的。

7、即，本专利技术是一种热锻件的制造方法，其中，

8、该热锻件的制造方法包含以下工序：

9、加热工序，在加热炉中将进行热锻的加热前原材料加热到热锻温度；

10、耐热绝热材料粘接工序，在从所述加热炉取出的锻造用原材料的至少其表面的局部粘接耐热绝热材料而成为热锻用原材料；以及

11、热锻工序，使用模具、铁砧、工具中的任一者压缩所述热锻用原材料的局部或整体而成形为预定的形状，

12、该热锻件的制造方法还包含：玻璃润滑剂覆盖工序，在所述加热前原材料表面的、至少要粘接所述耐热绝热材料的部分覆盖玻璃润滑剂，

13、所述玻璃润滑剂在所述耐热绝热材料粘接工序中具有102pa·s～107pa·s的粘度。

14、此外，本专利技术是这样的热锻件的制造方法，所述热锻工序是自由锻造，在锻造用原材料的在所述自由锻造中不与所述模具、铁砧、工具中的任一者接触的自由变形部分的至少其表面的局部粘接所述耐热绝热材料。

15、此外，在本专利技术中，也可以是，在所述耐热绝热材料的与所述锻造用原材料粘接的面附着玻璃颗粒。

16、优选的是这样的热锻件的制造方法，所述耐热绝热材料是无机纤维。

17、专利技术的效果

18、根据本专利技术，即便使用难加工性合金作为热锻用原材料，也能够防止裂纹等不良情况并且高效地进行热锻。

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【技术保护点】

1.一种热锻件的制造方法，其中，

2.根据权利要求1所述的热锻件的制造方法，其中，

3.根据权利要求1所述的热锻件的制造方法，其中，

4.根据权利要求1所述的热锻件的制造方法，其中，

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种热锻件的制造方法，其中，

2.根据权利要求1所述的热锻件的制造方法，其中，

3...

【专利技术属性】
技术研发人员：山下阳司，青木宙也，小林信一，
申请(专利权)人：株式会社博迈立铖，
类型：发明
国别省市：

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