【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧制设备，具体涉及一种铜带的轧制装置及轧制方法。
技术介绍
1、铜带生产加工时，往往需要经过压轧的工序，以利用轧机将铜带轧制成所需厚度。在轧制过程中，铜带长度增加的同时，宽度也同样增加，而宽度的增加量不易控制，易出现铜带宽度不一的情况，需要在后续加工过程中对铜带进行修剪。
2、公告号为cn115569984b的中国专利公开了一种电缆桥架生产用镀锌带钢轧制设备，包括轧制电机、主动辊子、从动辊子和联接架，从动辊子的表面加工有两个环槽，联接架两端的两侧均固定式连接有页板，位于一端的两个页板的内部滑动式连接有同一个u型板，u型板活动式连接在环槽的内部，使从动辊子和u型板的截面处于同心或者偏心的状态，u型板的底部外壁持续与主动辊子的表面活动式连接。当镀锌带在从动辊子和主动辊子之间被辊压成目标厚度时，可以防止镀锌带横向延展，保证了被辊压后的镀锌带两侧表面平整，无需后续进行修剪工作。
3、但是上述技术方案在实际实施过程中存在两个u型板之间的间距无法调整，不能根据不同宽度的镀锌带进行调节的问题，还存在镀锌带在进入主...
【技术保护点】
1.一种铜带的轧制装置，包括机架（1）、轧辊一（2）和轧辊二（3），其特征在于，所述机架（1）上设置有驱动组件一以及对称布设的安装架一（4）和安装架二（5），所述驱动组件一驱动所述安装架一（4）和安装架二（5）向靠近彼此或远离彼此的方向活动，所述安装架一（4）和安装架二（5）分别沿竖向滑动连接有安装块（42），所述安装架一（4）和安装架二（5）上分别安装有驱动所述安装块（42）沿竖向活动的驱动组件二；
2.根据权利要求1所述的铜带的轧制装置，其特征在于，所述驱动组件一包括双向螺纹杆（12）和驱动电机二（13），所述机架（1）上开设有安装槽（11），所述双向...
【技术特征摘要】
1.一种铜带的轧制装置，包括机架（1）、轧辊一（2）和轧辊二（3），其特征在于，所述机架（1）上设置有驱动组件一以及对称布设的安装架一（4）和安装架二（5），所述驱动组件一驱动所述安装架一（4）和安装架二（5）向靠近彼此或远离彼此的方向活动，所述安装架一（4）和安装架二（5）分别沿竖向滑动连接有安装块（42），所述安装架一（4）和安装架二（5）上分别安装有驱动所述安装块（42）沿竖向活动的驱动组件二；
2.根据权利要求1所述的铜带的轧制装置，其特征在于，所述驱动组件一包括双向螺纹杆（12）和驱动电机二（13），所述机架（1）上开设有安装槽（11），所述双向螺纹杆（12）转动连接于所述安装槽（11）内，所述驱动电机二（13）安装于所述机架（1）上并与所述双向螺纹杆（12）连接，所述安装架一（4）和安装架二（5）滑动连接于所述安装槽（11）内，且所述安装架一（4）和安装架二（5）分别与所述双向螺纹杆（12）的不同旋向的螺纹段螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的铜带的轧制装置，其特征在于，所述安装架一（4）和安装架二（5）分别开设有u型滑槽（41），所述安装块（42）沿竖向滑动连接于对应的所述u型滑槽（41）内，所述u型滑槽（41）的槽口处固定连接有安装板（43），所述驱动组件二包括螺纹柱（44）和旋拧把手（45），所述螺纹柱（44）贯穿对应的所述安装板（43）并与所述安装板（43）螺纹连接，所述螺纹柱（44）的底端与对应的所述安装块（42）转动连接，且所述螺纹柱（44）与对应的所述安装块（42）之间不发生轴向移动，所述旋拧把手（45）与所述螺纹柱（44）的顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的铜带的轧制装置，其特征在于，所述机架（1）上设置有展平机构，所述展平机构包括上下布设的展平辊组件和支撑辊组件，所述机架（1）上设置有沿竖向布设的自动伸缩缸（15），所述自动伸缩缸（15）的驱动端固定连接有提升架（16），所述展平辊组件与所述提升架（16）连接，所述支撑辊组件位于所述展平辊组件的下方，并与所述机架（1）连接。
5.根据权利要求4所述的铜带的轧制装置，其特征在于，所述展平辊组件和所述支撑辊组件设置于两个所述安装臂（6）之间，所述支撑辊组件包括滑块（7）和对称设置于所述滑块（7）两侧的两个支撑辊（71），两个所述支撑辊（71）的一端与所述滑块（7）铰接，另一端与对应的所述安装臂（6）铰接，所述机架（1）上开设有水平布设的导向槽一（17），所述导向槽一（17）沿垂直于所述轧辊一（2）的方向延伸，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯岳军，陈立群，葛晓瑜，
申请(专利权)人：江阴电工合金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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