【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧制设备，具体涉及一种铜带的轧制装置及轧制方法。
技术介绍
1、铜带生产加工时，往往需要经过压轧的工序，以利用轧机将铜带轧制成所需厚度。在轧制过程中，铜带长度增加的同时，宽度也同样增加，而宽度的增加量不易控制，易出现铜带宽度不一的情况，需要在后续加工过程中对铜带进行修剪。
2、公告号为cn115569984b的中国专利公开了一种电缆桥架生产用镀锌带钢轧制设备，包括轧制电机、主动辊子、从动辊子和联接架，从动辊子的表面加工有两个环槽，联接架两端的两侧均固定式连接有页板，位于一端的两个页板的内部滑动式连接有同一个u型板，u型板活动式连接在环槽的内部，使从动辊子和u型板的截面处于同心或者偏心的状态，u型板的底部外壁持续与主动辊子的表面活动式连接。当镀锌带在从动辊子和主动辊子之间被辊压成目标厚度时，可以防止镀锌带横向延展，保证了被辊压后的镀锌带两侧表面平整，无需后续进行修剪工作。
3、但是上述技术方案在实际实施过程中存在两个u型板之间的间距无法调整，不能根据不同宽度的镀锌带进行调节的问题，还存在镀锌带在进入主动辊子和从动辊子之间时，无法保证镀锌带与两个u型板之间的中间位置对齐，可能导致镀锌带一侧与u型板接触，另一侧与对应的u型板不接触的问题，从而出现镀锌带横向延展不均匀的现象，影响镀锌带的质量。
4、因此，本领域需要一种铜带的轧制装置及轧制方法来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种铜带的轧制装置及轧制方法，旨在解决相关技术中对
2、一方面，本专利技术提供了一种铜带的轧制装置，包括机架、轧辊一和轧辊二，所述机架上设置有驱动组件一以及对称布设的安装架一和安装架二，所述驱动组件一驱动所述安装架一和安装架二向靠近彼此或远离彼此的方向活动，所述安装架一和安装架二分别沿竖向滑动连接有安装块，所述安装架一和安装架二上分别安装有驱动所述安装块沿竖向活动的驱动组件二；
3、所述轧辊一的一端与所述安装架一固定连接，另一端与所述安装架二滑动连接，且所述安装架一上安装有驱动所述轧辊一转动的驱动电机一，所述轧辊二的一端与所述安装架二上的安装块固定连接，另一端与所述安装架一上的安装块滑动连接，所述安装架一上的安装块和所述安装架二在铜带的两侧形成止挡；
4、所述安装架一和安装架二分别固定连接有安装臂，两个所述安装臂对称布设，且对称轴与所述安装架一和安装架二的对称轴位于同一竖直平面，两个所述安装臂朝向彼此的一侧分别转动连接有定位辊。
5、优选的，所述驱动组件一包括双向螺纹杆和驱动电机二，所述机架上开设有安装槽，所述双向螺纹杆转动连接于所述安装槽内，所述驱动电机二安装于所述机架上并与所述双向螺纹杆连接，所述安装架一和安装架二滑动连接于所述安装槽内，且所述安装架一和安装架二分别与所述双向螺纹杆的不同旋向的螺纹段螺纹连接。
6、优选的，所述安装架一和安装架二分别开设有u型滑槽，所述安装块沿竖向滑动连接于对应的所述u型滑槽内，所述u型滑槽的槽口处固定连接有安装板，所述驱动组件二包括螺纹柱和旋拧把手，所述螺纹柱贯穿对应的所述安装板并与所述安装板螺纹连接，所述螺纹柱的底端与对应的所述安装块转动连接，且所述螺纹柱与对应的所述安装块之间不发生轴向移动，所述旋拧把手与所述螺纹柱的顶端固定连接。
7、优选的，所述机架上设置有展平机构，所述展平机构包括上下布设的展平辊组件和支撑辊组件，所述机架上设置有沿竖向布设的自动伸缩缸，所述自动伸缩缸的驱动端固定连接有提升架，所述展平辊组件与所述提升架连接，所述支撑辊组件位于所述展平辊组件的下方，并与所述机架连接。
8、优选的，所述展平辊组件和所述支撑辊组件设置于两个所述安装臂之间，所述支撑辊组件包括滑块和对称设置于所述滑块两侧的两个支撑辊，两个所述支撑辊的一端与所述滑块铰接，另一端与对应的所述安装臂铰接，所述机架上开设有水平布设的导向槽一，所述导向槽一沿垂直于所述轧辊一的方向延伸，所述滑块滑动连接于所述导向槽一内。
9、优选的，所述展平辊组件包括滑杆和对称设置于所述滑杆两端的展平辊，所述滑杆的两端分别固定连接有u型连接头一，两个所述安装臂朝向彼此的一侧分别转动连接有u型连接头二，两个所述展平辊的一端与对应的所述u型连接头一铰接，另一端与对应的所述u型连接头二铰接，所述提升架上开设有与所述导向槽一延伸方向相同的导向槽二，所述滑杆的径向截面呈圆形，且所述滑杆滑动设置于所述导向槽二内，所述滑杆两端的u型连接头一分别位于所述提升架的两侧。
10、优选的，所述支撑辊组件设置有多个，且多个所述支撑辊组件沿所述导向槽一的延伸方向间隔均匀布设，所述展平辊组件设置有多个，且多个所述展平辊组件沿所述导向槽二的延伸方向间隔均匀布设，多个所述展平辊组件与多个所述支撑辊组件上下错位设置。
11、优选的，所述机架上设置有润滑剂储存箱，所述支撑辊包括中心杆和套设于所述中心杆外周的辊体，所述中心杆的两端分别与所述滑块和所述安装臂铰接，所述展平辊与所述支撑辊的结构相同，所述展平辊的中心杆的两端分别与所述u型连接头一和u型连接头二铰接；
12、其中一个所述支撑辊组件的两个支撑辊的中心杆以及其中一个所述展平辊组件的两个展平辊的中心杆内部分别设置有空腔，所述空腔与所述润滑剂储存箱连通，设置有空腔的所述中心杆以及该中心杆的所述辊体上均开设有通孔，其中所述支撑辊的开设有通孔的辊体外周包覆有海绵套。
13、优选的，所述机架上设置有放置铜带卷的放卷架，所述放卷架位于所述安装臂远离所述安装架一的一端，各所述安装臂分别通过调节组件转动连接有两个所述定位辊，其中靠近所述放卷架的定位辊连接有驱动电机三，所述调节组件包括设置于所述安装臂上下两侧的连接板，所述连接板上开设有长条孔，所述长条孔沿所述轧辊一的延伸方向延伸，且所述长条孔内设置有螺栓，所述螺栓与所述安装臂螺纹连接，所述定位辊转动连接于上下两个所述连接板之间。
14、另一方面，本专利技术还提供了一种铜带的轧制方法，所述铜带的轧制方法用到了上述优选技术方案中任一项所述的铜带的轧制装置，所述铜带的轧制方法主要包括以下步骤：
15、根据铜带轧制宽度控制所述驱动组件一驱动所述安装架一和安装架二活动至合适位置；
16、根据铜带轧制厚度控制所述驱动组件二驱动所述安装块带动所述轧辊二沿竖向活动至合适位置；
17、启动驱动电机一，驱动电机一带动所述轧辊一转动；
18、输送铜带，使铜带经两个所述安装臂的定位辊导向之后进入所述轧辊一和轧辊二之间。
19、本专利技术的有益效果为：本专利技术通过驱动组件一驱动安装架一和安装架二活动，实现对轧辊一和轧辊二使用宽度的调整，即实现对铜带在轧辊一和轧辊二之间延展的最大宽度的调整，以提高本轧制装置的适用性；通过设置安装臂和定位辊，对铜带进入轧辊一和轧辊二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜带的轧制装置，包括机架（1）、轧辊一（2）和轧辊二（3），其特征在于，所述机架（1）上设置有驱动组件一以及对称布设的安装架一（4）和安装架二（5），所述驱动组件一驱动所述安装架一（4）和安装架二（5）向靠近彼此或远离彼此的方向活动，所述安装架一（4）和安装架二（5）分别沿竖向滑动连接有安装块（42），所述安装架一（4）和安装架二（5）上分别安装有驱动所述安装块（42）沿竖向活动的驱动组件二；
2.根据权利要求1所述的铜带的轧制装置，其特征在于，所述驱动组件一包括双向螺纹杆（12）和驱动电机二（13），所述机架（1）上开设有安装槽（11），所述双向螺纹杆（12）转动连接于所述安装槽（11）内，所述驱动电机二（13）安装于所述机架（1）上并与所述双向螺纹杆（12）连接，所述安装架一（4）和安装架二（5）滑动连接于所述安装槽（11）内，且所述安装架一（4）和安装架二（5）分别与所述双向螺纹杆（12）的不同旋向的螺纹段螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的铜带的轧制装置，其特征在于，所述安装架一（4）和安装架二（5）分别开设有U型滑槽（41），所述安装块（
4.根据权利要求1所述的铜带的轧制装置，其特征在于，所述机架（1）上设置有展平机构，所述展平机构包括上下布设的展平辊组件和支撑辊组件，所述机架（1）上设置有沿竖向布设的自动伸缩缸（15），所述自动伸缩缸（15）的驱动端固定连接有提升架（16），所述展平辊组件与所述提升架（16）连接，所述支撑辊组件位于所述展平辊组件的下方，并与所述机架（1）连接。
5.根据权利要求4所述的铜带的轧制装置，其特征在于，所述展平辊组件和所述支撑辊组件设置于两个所述安装臂（6）之间，所述支撑辊组件包括滑块（7）和对称设置于所述滑块（7）两侧的两个支撑辊（71），两个所述支撑辊（71）的一端与所述滑块（7）铰接，另一端与对应的所述安装臂（6）铰接，所述机架（1）上开设有水平布设的导向槽一（17），所述导向槽一（17）沿垂直于所述轧辊一（2）的方向延伸，所述滑块（7）滑动连接于所述导向槽一（17）内。
6.根据权利要求5所述的铜带的轧制装置，其特征在于，所述展平辊组件包括滑杆（8）和对称设置于所述滑杆（8）两端的展平辊（81），所述滑杆（8）的两端分别固定连接有U型连接头一（80），两个所述安装臂（6）朝向彼此的一侧分别转动连接有U型连接头二（60），两个所述展平辊（81）的一端与对应的所述U型连接头一（80）铰接，另一端与对应的所述U型连接头二（60）铰接，所述提升架（16）上开设有与所述导向槽一（17）延伸方向相同的导向槽二（161），所述滑杆（8）的径向截面呈圆形，且所述滑杆（8）滑动设置于所述导向槽二（161）内，所述滑杆（8）两端的U型连接头一（80）分别位于所述提升架（16）的两侧。
7.根据权利要求6所述的铜带的轧制装置，其特征在于，所述支撑辊组件设置有多个，且多个所述支撑辊组件沿所述导向槽一（17）的延伸方向间隔均匀布设，所述展平辊组件设置有多个，且多个所述展平辊组件沿所述导向槽二（161）的延伸方向间隔均匀布设，多个所述展平辊组件与多个所述支撑辊组件上下错位设置。
8.根据权利要求7所述的铜带的轧制装置，其特征在于，所述机架（1）上设置有润滑剂储存箱（9），所述支撑辊（71）包括中心杆（711）和套设于所述中心杆（711）外周的辊体（712），所述中心杆（711）的两端分别与所述滑块（7）和所述安装臂（6）铰接，所述展平辊（81）与所述支撑辊（71）的结构相同，所述展平辊（81）的中心杆（711）的两端分别与所述U型连接头一（80）和U型连接头二（60）铰接；
9.根据权利要求1所述的铜带的轧制装置，其特征在于，所述机架（1）上设置有放置铜带卷（10）的放卷架（14），所述放卷架（14）位于所述安装臂（6）远离所述安装架一（4）的一端，各所述安装臂（6）分别通过调节组件转动连接有两个所述定位辊（61），其中靠近所述放卷架（14）的定位辊（61）连接有驱动电机三（65），所述调节组件包括设置于所述安装臂（6）上下两侧的连接板（62），所述连接板（62）上开设有长条孔（63），...
【技术特征摘要】
1.一种铜带的轧制装置，包括机架（1）、轧辊一（2）和轧辊二（3），其特征在于，所述机架（1）上设置有驱动组件一以及对称布设的安装架一（4）和安装架二（5），所述驱动组件一驱动所述安装架一（4）和安装架二（5）向靠近彼此或远离彼此的方向活动，所述安装架一（4）和安装架二（5）分别沿竖向滑动连接有安装块（42），所述安装架一（4）和安装架二（5）上分别安装有驱动所述安装块（42）沿竖向活动的驱动组件二；
2.根据权利要求1所述的铜带的轧制装置，其特征在于，所述驱动组件一包括双向螺纹杆（12）和驱动电机二（13），所述机架（1）上开设有安装槽（11），所述双向螺纹杆（12）转动连接于所述安装槽（11）内，所述驱动电机二（13）安装于所述机架（1）上并与所述双向螺纹杆（12）连接，所述安装架一（4）和安装架二（5）滑动连接于所述安装槽（11）内，且所述安装架一（4）和安装架二（5）分别与所述双向螺纹杆（12）的不同旋向的螺纹段螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的铜带的轧制装置，其特征在于，所述安装架一（4）和安装架二（5）分别开设有u型滑槽（41），所述安装块（42）沿竖向滑动连接于对应的所述u型滑槽（41）内，所述u型滑槽（41）的槽口处固定连接有安装板（43），所述驱动组件二包括螺纹柱（44）和旋拧把手（45），所述螺纹柱（44）贯穿对应的所述安装板（43）并与所述安装板（43）螺纹连接，所述螺纹柱（44）的底端与对应的所述安装块（42）转动连接，且所述螺纹柱（44）与对应的所述安装块（42）之间不发生轴向移动，所述旋拧把手（45）与所述螺纹柱（44）的顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的铜带的轧制装置，其特征在于，所述机架（1）上设置有展平机构，所述展平机构包括上下布设的展平辊组件和支撑辊组件，所述机架（1）上设置有沿竖向布设的自动伸缩缸（15），所述自动伸缩缸（15）的驱动端固定连接有提升架（16），所述展平辊组件与所述提升架（16）连接，所述支撑辊组件位于所述展平辊组件的下方，并与所述机架（1）连接。
5.根据权利要求4所述的铜带的轧制装置，其特征在于，所述展平辊组件和所述支撑辊组件设置于两个所述安装臂（6）之间，所述支撑辊组件包括滑块（7）和对称设置于所述滑块（7）两侧的两个支撑辊（71），两个所述支撑辊（71）的一端与所述滑块（7）铰接，另一端与对应的所述安装臂（6）铰接，所述机架（1）上开设有水平布设的导向槽一（17），所述导向槽一（17）沿垂直于所述轧辊一（2）的方向延伸，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯岳军，陈立群，葛晓瑜，
申请(专利权)人：江阴电工合金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。