【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材挤压成型，尤其是一种自动化铝合金型材挤压装置及方法。
技术介绍
1、铝合金型材是指由铝合金材料制成的具有特定形状和尺寸的构件或制品。铝合金具有优良的性能，如轻质、耐腐蚀、导热性好等特点，因此被广泛应用于各个领域。铝合金型材可以通过挤压、拉伸、铸造、锻造等工艺加工而成，常见的铝合金型材包括铝门窗型材、铝管材、铝型材框架等。这些型材广泛应用于建筑、航空航天、汽车、电子等行业，成为现代工业中不可或缺的材料之一，而铝合金型材挤压装置是一种用于加工铝合金型材的设备。
2、公开号为“cn220311347u”的中国专利公开了铝合金型材挤压装置，其包括工作底板，所述工作底板的上侧设置有挤压组件，所述工作底板的上侧与挤压组件对应设置有定位组件，所述工作底板的上侧与定位组件对应设置有承托板；通过挤压组件中的冲压头与承接卡座之间可拆卸更换设置，能够挤压组件更好的适用于不同规格的铝合金型材，通过定位组件能够实现对需要进行挤压定型的铝合金型材进行夹持定位，并且在定位组件中设置的定位板上设置有定位辊能够在对铝合金型材进行定位夹持的同时也能够实现铝合金型材在定位夹持时可移动，从而使铝合金型材在进行挤压定型时的使用效果好，能够有效的提高铝合金型材加压定型效率。
3、上述装置在使用期间，虽然能够起到辅助冲压成型的功能，然而其具体使用过程中，在每次冲压成型期间，冲压完成后均需要人工取放冲压材料和冲压完毕的材料，人工取放材料显然工作效率较低，整体生产加工效率较差，并且其使用过程中，整体的成型模具无法快速拆装，使用起来具有
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种自动化铝合金型材挤压装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，第一方面，本专利技术提供一种自动化铝合金型材挤压装置，包括底座，所述底座的顶部两端均固定安装有两组支撑腿，四个所述支撑腿的顶部共同固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有夹持机构，所述工作台的顶部位于夹持机构的外侧固定安装有下模座，所述底座的顶部固定安装有冲压机构，所述冲压机构设置于下模座的外侧，所述冲压机构和下模座呈垂直设置，所述工作台的顶部位于夹持机构和下模座之间固定安装有安装架，所述安装架的内侧转动连接有传送带，所述下模座的顶部放置有成型基材，通过传送带、下模座配合夹持机构的设计，能够自动传送基材，促使本装置整体能够实现自动化冲压成型，能够提高本设备整体生产加工的效率，而冲压机构和下模座的设计，能够使得本装置的模具无需螺栓拆装，整体拆装检修较为方便，可快速更换模具，能够提高本装置整体的使用方便性。
3、进一步的，所述传送带的一端固定安装有呈向下倾斜设置的斜导板，所述工作台的顶部位于斜导板的底端处开设有漏槽，设置斜导板和漏槽，可辅助将挤压成型完毕的材料快速排出，方便本装置进行自动加工。
4、进一步的，所述底座的顶部靠近漏槽的一侧固定安装有导向座，所述导向座的顶部开设有导向槽，所述导向座和导向槽均朝向远离底座的一端向下倾斜设置，设置导向座，可在使用期间，可通过导向座顶部的导向槽辅助导向成型后的铝合金型材，方便本装置自动化生产期间收集成品。
5、进一步的，所述夹持机构包括导轨，所述导轨固定安装于工作台的顶部，所述导轨的内部转动连接有双向丝杆，所述导轨的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端和双向丝杆的一端固定连接，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于导轨的内部，所述导轨的顶部固定安装有夹持组件，所述夹持组件的顶部固定安装有驱动组件，设置夹持机构，可通过启动第一电机驱动双向丝杆带动滑块在导轨的内侧滑动，通过滑块滑动即可辅助驱动夹持组件和驱动组件相互位移，便于适配夹持成型前的基材，方便本装置进行生产加工。
6、进一步的，所述夹持组件包括支杆，所述支杆固定安装于滑块的顶部，所述支杆的顶部固定安装有凹形座，所述凹形座的顶部固定安装有驱动组件，所述凹形座的内部等间距转动连接有多个驱动轮，所述驱动轮的顶部和驱动组件的底部固定连接，设置夹持组件，使得本装置在使用期间，夹持组件和驱动组件的配合设计能够在夹持定位成型基材的同时灵活调节铝合金基材横向传送活动，方便进行自动化生产加工。
7、进一步的，所述驱动组件包括侧架和多个蜗轮，所述侧架固定安装于凹形座的顶部，所述侧架的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿侧架固定安装有转轴，所述转轴转动连接于侧架的内侧之间，所述转轴的外表面等间距固定安装有多个蜗杆，所述蜗杆和蜗轮传动连接，所述蜗轮的底部和驱动轮的顶部固定连接，设置驱动组件，可在使用期间，通过启动第二电机驱动转轴转动，转轴转动即可驱动蜗轮和蜗杆相互传动，方便带动驱动轮转动。
8、进一步的，所述下模座包括凹形主架，所述凹形主架固定安装于工作台的顶部，所述凹形主架和导轨呈垂直设置，所述凹形主架的顶部两侧等间距转动连接有滚珠，所述凹形主架的顶部中心处开设有方槽，所述方槽的底部贯穿凹形主架，所述方槽的内部两侧对称开设有凸形槽，每个所述凸形槽的内侧滑动连接有凸形块，两个所述凸形块的内侧之间固定安装有成型模具，所述成型模具插接于方槽的内部，设置凹形主架上的方槽，可在使用期间，通过将凸块插入到凸形槽内部，即可安装成型模具，由于成型模具成型期间是由上向下冲压，因此顶部无需固定，需要更换成型模具时，只需将凸形块从凸形槽内侧拔出，方便本装置快速更换成型模具。
9、进一步的，所述冲压机构包括凹形外架，所述凹形外架固定安装于工作台的顶部且设置于凹形主架的外侧，所述凹形外架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部输出端贯穿凹形外架固定安装有安装轨，所述安装轨的一侧呈开口设置，所述安装轨的内侧滑动连接有安装块，所述安装块的底部固定安装有挤压模具，所述安装轨靠近开口处的一侧两端转动连接有限位架，设置冲压机构，使得本装置在使用期间，可通过启动液压缸运行，液压缸推动安装轨带动挤压模具下移，即可促使挤压模具和成型模具相互限位，快速抵触基材成型，此时便可完成设备的生产加工。
10、进一步的，所述限位架的侧面形状呈v字形设置，所述限位架的外端固定安装有负重球，设置限位架呈v字形且底部设有负重球，能够通过负重球提供重力，促使限位架对安装轨内部的安装块进行限位，使得冲压模具无需采用螺栓即可安装，方便快速更换安装块。
11、第二方面，本专利技术提供一种自动化铝合金型材挤压方法：
12、步骤一：将铝合金型材放置在挤压装置上的下模座顶部，确保型材的位置和方向正确；
13、步骤二：启动设备的电源，调试夹持机构、传送带和冲压机构的参数数值，同时适应性的更换适配的成型模具和冲压模具，以适应铝合金型材的挤压需求；
14、步骤三：启动液压缸和第二电机运行，开始对铝本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化铝合金型材挤压装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部两端均固定安装有两组支撑腿（2），四个所述支撑腿（2）的顶部共同固定安装有工作台（3），所述工作台（3）的顶部固定安装有夹持机构（4），所述工作台（3）的顶部位于夹持机构（4）的外侧固定安装有下模座（5），所述底座（1）的顶部固定安装有冲压机构（6），所述冲压机构（6）设置于下模座（5）的外侧，所述工作台（3）的顶部位于夹持机构（4）和下模座（5）之间固定安装有安装架（7），所述安装架（7）的内侧转动连接有传送带（8），所述下模座（5）的顶部放置有成型基材（13）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化铝合金型材挤压装置，其特征在于，所述传送带（8）的一端固定安装有呈向下倾斜设置的斜导板（9），所述工作台（3）的顶部位于斜导板（9）的底端处开设有漏槽（10）。
3.根据权利要求2所述的一种自动化铝合金型材挤压装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部靠近漏槽（10）的一侧固定安装有导向座（11），所述导向座（11）的顶部开设有导向槽（12），所述导向座（11）和导向槽（12）均朝向
4.根据权利要求1所述的一种自动化铝合金型材挤压装置，其特征在于，所述夹持机构（4）包括导轨（41），所述导轨（41）固定安装于工作台（3）的顶部，所述导轨（41）的内部转动连接有双向丝杆（42），所述导轨（41）的一端固定安装有第一电机（43），所述第一电机（43）的输出端和双向丝杆（42）的一端固定连接，所述双向丝杆（42）的外表面螺纹连接有滑块（44），所述滑块（44）滑动连接于导轨（41）的内部，所述导轨（41）的顶部固定安装有夹持组件（45），所述夹持组件（45）的顶部固定安装有驱动组件（46）。
5.根据权利要求4所述的一种自动化铝合金型材挤压装置，其特征在于，所述夹持组件（45）包括支杆（451），所述支杆（451）固定安装于滑块（44）的顶部，所述支杆（451）的顶部固定安装有凹形座（452），所述凹形座（452）的顶部固定安装有驱动组件（46），所述凹形座（452）的内部等间距转动连接有多个驱动轮（453），所述驱动轮（453）的顶部和驱动组件（46）的底部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动化铝合金型材挤压装置，其特征在于，所述驱动组件（46）包括侧架（461）和多个蜗轮（462），所述侧架（461）固定安装于凹形座（452）的顶部，所述侧架（461）的外侧固定安装有第二电机（463），所述第二电机（463）的输出端贯穿侧架（461）固定安装有转轴（464），所述转轴（464）转动连接于侧架（461）的内侧之间，所述转轴（464）的外表面等间距固定安装有多个蜗杆（465），所述蜗杆（465）和蜗轮（462）传动连接，所述蜗轮（462）的底部和驱动轮（453）的顶部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动化铝合金型材挤压装置，其特征在于，所述下模座（5）包括凹形主架（51），所述凹形主架（51）固定安装于工作台（3）的顶部，所述凹形主架（51）和导轨（41）呈垂直设置，所述凹形主架（51）的顶部两侧等间距转动连接有滚珠（52），所述凹形主架（51）的顶部中心处开设有方槽（53），所述方槽（53）的底部贯穿凹形主架（51），所述方槽（53）的内部两侧对称开设有凸形槽（54），每个所述凸形槽（54）的内侧均滑动连接有凸形块（55），两个所述凸形块（55）的内侧之间固定安装有成型模具（56），所述成型模具（56）插接于方槽（53）的内部。
8.根据权利要求6所述的一种自动化铝合金型材挤压装置，其特征在于，所述冲压机构（6）包括凹形外架（61），所述凹形外架（61）固定安装于工作台（3）的顶部且设置于凹形主架（51）的外侧，所述凹形外架（61）的顶部固定安装有液压缸（62），所述液压缸（62）的底部输出端贯穿凹形外架（61）固定安装有安装轨（63），所述安装轨（63）的一侧呈开口设置，所述安装轨（63）的内侧滑动连接有安装块（64），所述安装块（64）的底部固定安装有挤压模具（65），所述安装轨（63）靠近开口处的一侧两端转动连接有限位架（66）。
9.根据权利要求8所述的一种自动化铝合金型材挤压装置，其特征在于，所述限位架（66）的侧面形状呈V字形设置，所述限位架（66）的外端固定安装有负重球（67）。
10.一种自动化铝合金型材挤压方法，采用权利要求1-9任意一项所述的一种自动化铝合金型材挤压装置，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种自动化铝合金型材挤压装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部两端均固定安装有两组支撑腿（2），四个所述支撑腿（2）的顶部共同固定安装有工作台（3），所述工作台（3）的顶部固定安装有夹持机构（4），所述工作台（3）的顶部位于夹持机构（4）的外侧固定安装有下模座（5），所述底座（1）的顶部固定安装有冲压机构（6），所述冲压机构（6）设置于下模座（5）的外侧，所述工作台（3）的顶部位于夹持机构（4）和下模座（5）之间固定安装有安装架（7），所述安装架（7）的内侧转动连接有传送带（8），所述下模座（5）的顶部放置有成型基材（13）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化铝合金型材挤压装置，其特征在于，所述传送带（8）的一端固定安装有呈向下倾斜设置的斜导板（9），所述工作台（3）的顶部位于斜导板（9）的底端处开设有漏槽（10）。
3.根据权利要求2所述的一种自动化铝合金型材挤压装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部靠近漏槽（10）的一侧固定安装有导向座（11），所述导向座（11）的顶部开设有导向槽（12），所述导向座（11）和导向槽（12）均朝向远离底座（1）的一端向下倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种自动化铝合金型材挤压装置，其特征在于，所述夹持机构（4）包括导轨（41），所述导轨（41）固定安装于工作台（3）的顶部，所述导轨（41）的内部转动连接有双向丝杆（42），所述导轨（41）的一端固定安装有第一电机（43），所述第一电机（43）的输出端和双向丝杆（42）的一端固定连接，所述双向丝杆（42）的外表面螺纹连接有滑块（44），所述滑块（44）滑动连接于导轨（41）的内部，所述导轨（41）的顶部固定安装有夹持组件（45），所述夹持组件（45）的顶部固定安装有驱动组件（46）。
5.根据权利要求4所述的一种自动化铝合金型材挤压装置，其特征在于，所述夹持组件（45）包括支杆（451），所述支杆（451）固定安装于滑块（44）的顶部，所述支杆（451）的顶部固定安装有凹形座（452），所述凹形座（452）的顶部固定安装有驱动组件（46），所述凹形座（452）的内部等间距转动连接有多个驱动轮（453），所述驱动轮（453）的顶部和驱动组件（46）的底部固定连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：黄铁兴，刘馥兵，黄祯荣，施宾，张扬锋，
申请(专利权)人：福建祥鑫新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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