【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材成型，尤其是一种铝合金型材成型冷却系统。
技术介绍
1、铝棒属于铝型材的一种。铝型材是指用铝及其合金为原料，通过挤压、拉伸、铸造等加工工艺制成各种截面形状的材料，包括铝棒、铝管、铝型材等。铝型材具有轻质、耐腐蚀、导热性能好等优点，广泛应用于建筑、交通运输、电子、航空航天等领域，铝棒的生产加工通常采用挤压成型的方法。挤压是一种常用的金属加工工艺，适用于生产各种形状的铝棒、铝管、铝型材等产品；
2、螺旋挤出生产加工是一种常用的金属加工工艺，适用于生产各种形状的铝棒、铝管、铝型材等产品。在螺旋挤出过程中，铝坯经过加热后被送入螺旋挤出机中，通过螺旋挤出机内螺旋的旋转和挤压力形成所需的截面形状和尺寸。经过螺旋挤出成型后的铝棒具有优良的表面质量和尺寸精度，适用于各种工业领域的应用。
3、铝型材在挤压的过程中不能实现自动对铝型材进行预清理，容易导致杂质在挤压成型时进入铝型材中，影响质量，故而提出一种铝型材生产用挤出成型装置来解决上述所提出的问题。
4、现有技术中，公告号为cn216779883u的中国技术公开了一种铝型材生产用挤出成型装置，其包括保护外壳，所述保护外壳的内部固定连接有模具机构，所述保护外壳的外部固定连接有驱动机构，所述保护外壳的右侧固定连接有进料管，所述进料管的外表面设置有清理机构；所述清理机构包括电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述电机与保护外壳固定连接，所述转杆的外表面固定连接有主动齿轮，所述进料管的外表面活动连接有活动管。该铝型材生产用挤出成型装置，通过电机驱
5、上述装置在使用期间，采用对挤出成型后的铝棒进行清洁式设计来提高加工质量，然而其加工过程中存在一定的问题，其挤出成型期间，缺少相应的冷却结构，由于其采用螺旋挤出加工，其加工生产时铝棒位于模具内部被挤出在此过程中间隔时间较短，可见其加工时往往铝棒在高温融化并同步模具挤压成型排出后，其外表面依然具有较高的温度，甚至温度并未完全散去，在后续清洁过程中容易出现刮伤铝棒成品的情况，影响加工质量，可见其整体使用过程中具有一定的缺陷和不足，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铝合金型材成型冷却系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种铝合金型材成型冷却系统，包括底座和冷却装置，所述底座的顶部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有顶座，所述顶座的中部固定安装有螺旋挤出机构，所述顶座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有热熔炉，所述热熔炉的底部和螺旋挤出机构的内部相连通，所述螺旋挤出机构远离热熔炉的一端固定安装有成型模具，所述冷却装置设置于底座远离热熔炉的一端，所述冷却装置的制冷端设置于成型模具的外表面；
3、所述冷却装置包括基座，所述基座设置于底座远离螺旋挤出机构的一侧，所述基座的顶部固定安装有台架，所述台架的顶部固定安装有冷却机构，所述冷却机构制冷端设置于成型模具的外表面，所述台架的顶部远离成型模具的一端固定安装有清洁机构，采用设置冷却装置，使得本装置在使用期间，可通过冷却装置快速对成型模具内部的产品进行冷却，可提高产品生产加工质量，可避免清洁机构刮伤产品，并且其清洁机构的设计可自动对加工完毕的产品进行清洁，能够提高设备生产加工质量。
4、进一步的，所述螺旋挤出机构包括挤出储料筒，所述挤出储料筒的顶部和热熔炉的底部相连通，所述挤出储料筒远离成型模具的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿挤出储料筒固定安装有挤出螺旋杆，所述成型模具固定安装于挤出储料筒的输出端，设置螺旋挤出机构，使得本设备在使用期间，可通过启动第一电机驱动挤出螺杆转动，挤出螺旋杆转动即可挤压挤出储料筒的材料朝向成型模具处移动挤出。
5、进一步的，所述冷却机构包括冷水箱、水泵和连接管架，所述冷水箱等间距呈线性排列固定安装于台架内顶部，所述冷水箱设置为三组，所述冷水箱的两侧均固定安装有电磁阀，所述电磁阀的外端和连接管架相连通，所述连接管架的外端均固定安装有连通管，所述水泵固定安装于台架的顶部，所述连通管的外端固定安装有冷却盘管，所述冷却盘管固定于成型模具的外表面，所述水泵的输入端和一个连通管相连通，所述水泵的输出端和冷却盘管输入端相连通，所述冷却盘管的输出端和另一个连通管相连通，设置冷却机构，可通过启动水泵运行，利用水泵抽送水液，促使冷却液在冷水箱和冷却盘管中循环，可提高冷却效果，同时设置电磁阀运行，能够灵活开关调整，促使三组冷水箱能够依次调节供给冷却液，可提高其冷却效果。
6、进一步的，所述挤出储料筒的内部设置为中空，所述挤出储料筒的内壁内部固定安装有电加热盘管，设置挤出储料筒内为中空设计，可通过电加热盘管辅助进行加热保温，可提高保温情况。
7、进一步的，所述冷水箱的底部固定安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器的内部设有温度传感器，且温度传感器的检测端设置于冷水箱的内部，设置半导体制冷器和温度传感器，能够在冷却期间对水液进行制冷，能够提高其冷却效果，在调换三组冷水箱供给水液进行冷却时，可通过半导体制冷器对调换后的冷却液进行降温，能够提高其降温冷却效果。
8、进一步的，所述清洁机构包括驱动组件，所述驱动组件固定安装于台架的顶部，所述驱动组件设置于台架顶部水泵的外侧，所述驱动组件的端部固定安装有固定架体，所述固定架体的顶部固定安装有动力组件，所述动力组件远离成型模具的一端固定安装有清洁组件，采用设置清洁机构，使得本装置在使用期间，可通过启动动力组件驱动清洁组件转动，能够辅助对铝型材成品进行清洁，可提高产品质量。
9、进一步的，所述冷却盘管呈螺旋状缠绕设置于成型模具的外表面，所述冷却盘管的内侧和成型模具的外表面贴合连接，设置冷却盘管螺旋排列，能够提高其冷却面积，可提高其冷却散热效果。
10、进一步的，所述驱动组件包括固定座，所述固定座固定安装于台架的顶部，所述固定座的两端均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有滑板，所述滑板滑动连接于台架的顶部，所述台架的顶部和固定架体的底部固定连接，设置驱动组件，可通过电动推杆推动滑板往复活动，进而便可带动清洁组件往复位移，反复位移活动清洁，可进一步的提高其清洁效果。
11、进一步的，所述清洁组件包括侧架，所述侧架的整体形状设置为l形，所述侧架等间距呈圆环形排列固定安装于活动环远离成型模具的一侧，所述侧架的内侧等间距固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的端部固定有清洁刷板，所述清洁刷板的外端等间距固定安装有支杆，所述支杆的外端贯穿侧架，通过设置侧架上的伸缩弹簧，可在清洁期间通过伸缩弹簧抵触清洁刷板贴合到铝棒成品的外表面，通过活动环带动侧架转动，能够通过侧架带动清洁刷板对铝型材外表面进行刷蹭清理，可提高本设备整体的清洁效果。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金型材成型冷却系统，其特征在于，包括底座（1）和冷却装置（6），所述底座（1）的顶部四拐角处均固定安装有支撑腿（3），所述支撑腿（3）的顶部固定安装有顶座（4），所述顶座（4）的中部固定安装有螺旋挤出机构（5），所述顶座（4）的顶部固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定安装有热熔炉（7），所述热熔炉（7）的底部和螺旋挤出机构（5）的内部相连通，所述螺旋挤出机构（5）远离热熔炉（7）的一端固定安装有成型模具（8），所述冷却装置（6）设置于底座（1）远离热熔炉（7）的一端，所述冷却装置（6）的制冷端设置于成型模具（8）的外表面；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材成型冷却系统，其特征在于，所述螺旋挤出机构（5）包括挤出储料筒（51），所述挤出储料筒（51）的顶部和热熔炉（7）的底部相连通，所述挤出储料筒（51）远离成型模具（8）的一端固定安装有第一电机（52），所述第一电机（52）的输出端贯穿挤出储料筒（51）固定安装有挤出螺旋杆（53），所述成型模具（8）固定安装于挤出储料筒（51）的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金型
4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材成型冷却系统，其特征在于，所述冷却机构（63）包括冷水箱（631）、水泵（632）和连接管架（633），所述冷水箱（631）等间距呈线性排列固定安装于台架（62）内顶部，所述冷水箱（631）设置为三组，所述冷水箱（631）的两侧均固定安装有电磁阀（637），所述电磁阀（637）的外端和连接管架（633）相连通，所述连接管架（633）的外端均固定安装有连通管（634），所述水泵（632）固定安装于台架（62）的顶部，所述连通管（634）的外端固定安装有冷却盘管（635），所述冷却盘管（635）固定于成型模具（8）的外表面，所述水泵（632）的输入端和一个连通管（634）相连通，所述水泵（632）的输出端和冷却盘管（635）输入端相连通，所述冷却盘管（635）的输出端和另一个连通管（634）相连通。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材成型冷却系统，其特征在于，所述冷水箱（631）的底部固定安装有半导体制冷器（636），所述半导体制冷器（636）的内部设有温度传感器，且温度传感器的检测端设置于冷水箱（631）的内部。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金型材成型冷却系统，其特征在于，所述冷却盘管（635）呈螺旋状缠绕设置于成型模具（8）的外表面，所述冷却盘管（635）的内侧和成型模具（8）的外表面贴合连接。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金型材成型冷却系统，其特征在于，所述清洁机构（65）包括驱动组件（651），所述驱动组件（651）固定安装于台架（62）的顶部，所述驱动组件（651）设置于台架（62）顶部水泵（632）的外侧，所述驱动组件（651）的端部固定安装有固定架体（64），所述固定架体（64）的顶部固定安装有动力组件（652），所述动力组件（652）远离成型模具（8）的一端固定安装有清洁组件（653）。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金型材成型冷却系统，其特征在于，所述驱动组件（651）包括固定座（6511），所述固定座（6511）固定安装于台架（62）的顶部，所述固定座（6511）的两端均固定安装有电动推杆（6512），所述电动推杆（6512）的输出端固定安装有滑板（6513），所述滑板（6513）滑动连接于台架（62）的顶部，所述台架（62）的顶部和固定架体（64）的底部固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种铝合金型材成型冷却系统，其特征在于，所述动力组件（652）包括安装环体（6521），所述安装环体（6521）固定安装于固定架体（64）的顶部，所述安装环体（6521）的内部转动连接有活动环（6522），所述活动环（6522）靠近成型模具（8）的一端固定安装有传动齿环（6523），所述活动环（6522）远离成型模具（8）的一端和清洁组件（653）固定连接，所述安装环体（6521）的顶部固定安装有第二电机（6524），所述第二电机（6524）的输出端固定安装有驱动齿轮（6525），所述驱动齿轮（6525）和传动齿环（6523）啮合连接。
10.根据权利要求9所述的一种铝合金型材成型冷却系统，其特征在于，所述清洁组件（653）包括侧架（6531），所述侧架（6531）的整体形状设置为L形，所述侧架（6531）等间距呈圆环形排列固定安装于活动环（6522）远离成型模具（8）的一侧，所述侧架（6...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材成型冷却系统，其特征在于，包括底座（1）和冷却装置（6），所述底座（1）的顶部四拐角处均固定安装有支撑腿（3），所述支撑腿（3）的顶部固定安装有顶座（4），所述顶座（4）的中部固定安装有螺旋挤出机构（5），所述顶座（4）的顶部固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定安装有热熔炉（7），所述热熔炉（7）的底部和螺旋挤出机构（5）的内部相连通，所述螺旋挤出机构（5）远离热熔炉（7）的一端固定安装有成型模具（8），所述冷却装置（6）设置于底座（1）远离热熔炉（7）的一端，所述冷却装置（6）的制冷端设置于成型模具（8）的外表面；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材成型冷却系统，其特征在于，所述螺旋挤出机构（5）包括挤出储料筒（51），所述挤出储料筒（51）的顶部和热熔炉（7）的底部相连通，所述挤出储料筒（51）远离成型模具（8）的一端固定安装有第一电机（52），所述第一电机（52）的输出端贯穿挤出储料筒（51）固定安装有挤出螺旋杆（53），所述成型模具（8）固定安装于挤出储料筒（51）的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材成型冷却系统，其特征在于，所述挤出储料筒（51）的内部设置为中空，所述挤出储料筒（51）的内壁内部固定安装有电加热盘管。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材成型冷却系统，其特征在于，所述冷却机构（63）包括冷水箱（631）、水泵（632）和连接管架（633），所述冷水箱（631）等间距呈线性排列固定安装于台架（62）内顶部，所述冷水箱（631）设置为三组，所述冷水箱（631）的两侧均固定安装有电磁阀（637），所述电磁阀（637）的外端和连接管架（633）相连通，所述连接管架（633）的外端均固定安装有连通管（634），所述水泵（632）固定安装于台架（62）的顶部，所述连通管（634）的外端固定安装有冷却盘管（635），所述冷却盘管（635）固定于成型模具（8）的外表面，所述水泵（632）的输入端和一个连通管（634）相连通，所述水泵（632）的输出端和冷却盘管（635）输入端相连通，所述冷却盘管（635）的输出端和另一个连通管（634）相连通。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材成型冷却系统，其特征在于，所述冷水箱（631）的底部固定安装有半导体制冷器（636），所述半导体制冷器（636）的内部设有温度传感器，且温度传感器的检测端设置于冷水箱（631）的内部。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘馥兵，黄铁兴，黄祯荣，戴应鑫，张扬锋，
申请(专利权)人：福建祥鑫新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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