【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝型材成型，尤其是一种铝合金型材成型冷却系统。
技术介绍
1、铝棒属于铝型材的一种。铝型材是指用铝及其合金为原料，通过挤压、拉伸、铸造等加工工艺制成各种截面形状的材料，包括铝棒、铝管、铝型材等。铝型材具有轻质、耐腐蚀、导热性能好等优点，广泛应用于建筑、交通运输、电子、航空航天等领域，铝棒的生产加工通常采用挤压成型的方法。挤压是一种常用的金属加工工艺，适用于生产各种形状的铝棒、铝管、铝型材等产品；
2、螺旋挤出生产加工是一种常用的金属加工工艺，适用于生产各种形状的铝棒、铝管、铝型材等产品。在螺旋挤出过程中，铝坯经过加热后被送入螺旋挤出机中，通过螺旋挤出机内螺旋的旋转和挤压力形成所需的截面形状和尺寸。经过螺旋挤出成型后的铝棒具有优良的表面质量和尺寸精度，适用于各种工业领域的应用。
3、铝型材在挤压的过程中不能实现自动对铝型材进行预清理，容易导致杂质在挤压成型时进入铝型材中，影响质量，故而提出一种铝型材生产用挤出成型装置来解决上述所提出的问题。
4、现有技术中，公告号为cn216779883u...
【技术保护点】
1.一种铝合金型材成型冷却系统，其特征在于，包括底座（1）和冷却装置（6），所述底座（1）的顶部四拐角处均固定安装有支撑腿（3），所述支撑腿（3）的顶部固定安装有顶座（4），所述顶座（4）的中部固定安装有螺旋挤出机构（5），所述顶座（4）的顶部固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定安装有热熔炉（7），所述热熔炉（7）的底部和螺旋挤出机构（5）的内部相连通，所述螺旋挤出机构（5）远离热熔炉（7）的一端固定安装有成型模具（8），所述冷却装置（6）设置于底座（1）远离热熔炉（7）的一端，所述冷却装置（6）的制冷端设置于成型模具（8）的外表面；
2.根...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材成型冷却系统，其特征在于，包括底座（1）和冷却装置（6），所述底座（1）的顶部四拐角处均固定安装有支撑腿（3），所述支撑腿（3）的顶部固定安装有顶座（4），所述顶座（4）的中部固定安装有螺旋挤出机构（5），所述顶座（4）的顶部固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定安装有热熔炉（7），所述热熔炉（7）的底部和螺旋挤出机构（5）的内部相连通，所述螺旋挤出机构（5）远离热熔炉（7）的一端固定安装有成型模具（8），所述冷却装置（6）设置于底座（1）远离热熔炉（7）的一端，所述冷却装置（6）的制冷端设置于成型模具（8）的外表面；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材成型冷却系统，其特征在于，所述螺旋挤出机构（5）包括挤出储料筒（51），所述挤出储料筒（51）的顶部和热熔炉（7）的底部相连通，所述挤出储料筒（51）远离成型模具（8）的一端固定安装有第一电机（52），所述第一电机（52）的输出端贯穿挤出储料筒（51）固定安装有挤出螺旋杆（53），所述成型模具（8）固定安装于挤出储料筒（51）的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材成型冷却系统，其特征在于，所述挤出储料筒（51）的内部设置为中空，所述挤出储料筒（51）的内壁内部固定安装有电加热盘管。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材成型冷却系统，其特征在于，所述冷却机构（63）包括冷水箱（631）、水泵（632）和连接管架（633），所述冷水箱（631）等间距呈线性排列固定安装于台架（62）内顶部，所述冷水箱（631）设置为三组，所述冷水箱（631）的两侧均固定安装有电磁阀（637），所述电磁阀（637）的外端和连接管架（633）相连通，所述连接管架（633）的外端均固定安装有连通管（634），所述水泵（632）固定安装于台架（62）的顶部，所述连通管（634）的外端固定安装有冷却盘管（635），所述冷却盘管（635）固定于成型模具（8）的外表面，所述水泵（632）的输入端和一个连通管（634）相连通，所述水泵（632）的输出端和冷却盘管（635）输入端相连通，所述冷却盘管（635）的输出端和另一个连通管（634）相连通。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材成型冷却系统，其特征在于，所述冷水箱（631）的底部固定安装有半导体制冷器（636），所述半导体制冷器（636）的内部设有温度传感器，且温度传感器的检测端设置于冷水箱（631）的内部。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘馥兵，黄铁兴，黄祯荣，戴应鑫，张扬锋，
申请(专利权)人：福建祥鑫新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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