【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金加工，具体为一种铝合金材料的连续挤压成型装置。
技术介绍
1、铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
2、在铝合金门窗的生产中，门窗的零部件一般都是通过挤压成型设备连续挤压成需要的形状，然后将多个挤压成型后的零部件焊接在一起，即可完成门窗的制作，而现有的铝合金门窗挤压成型设备在挤压时因为有些门窗是定制，挤压造型复杂导致在挤压时由于材料流动不均匀而容易产生形变或者空腔导致材料无法使用，且在挤压多个形状的零件时需要人工更换挤压模具，每次更换模具后都需要重新对挤压模具进行压紧定位，操作比较麻烦。
3、针对上述问题，为此，提出一种铝合金材料的连续挤压成型装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铝合金材料的连续挤压成型装置，解决了
技术介绍
中现有的铝合金门窗挤压成型设备在挤压时因为有些门窗是定制，挤压造型复杂导致在挤压时由于材料流动不均匀而容易产生形变或者空腔导致材料无法使用，且在挤压多个形状的零件时需要人工更换挤压模具，每次更换模具后都需要重新对挤压模具进行压紧定位，操作比较麻烦的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金材料的连续挤压成型装置，包括：底板，所述底板的顶部左右两侧均固定连接有固定板；替换组件，所述底板的顶部一侧固定连接有替换组件，进行模具替换；
3、作为上述技术方案的进一步描述：所述替换组件包括导轨和挤压模具，所述底板的顶部一侧固定连接有导轨，导轨的顶部滑动连接有挤压模具，所述导轨的前端滑动连接有替换导轨，替换导轨的底部固定连接有移动块，移动块的外壁滑动连接有移动槽，且移动槽设置在底板的顶部，使得对不同的挤压模具进行调整替换；
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述两侧的固定板靠近移动箱的一侧均固定连接有四个连接架，连接架的一侧贯穿并滑动连接有推动杆，推动杆的后端固定连接有拉手，推动杆的底部固定连接有移动板，移动板的底部左右两侧均固定连接有卡板且卡板与挤压模具相配合，使得挤压模具在导轨上进行移动；
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述液压杆的底部固定连接有垫板且垫板的底部与底板固定连接，对液压杆进行连接轴承；
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述移动箱的一侧固定连接有限位环，所述挤压模具的另一侧设置有限位槽，且限位环在限位槽内部贴合，使得移动箱和挤压模具进行固定定位；
7、作为上述技术方案的进一步描述：一侧所述固定板的内部另一侧固定连接有第三复位弹簧，第三复位弹簧的另一端固定连接有定位环，使得对挤压模具进行限位和顶部固定；
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述挤压模具的一侧设置有定位槽，且定位槽与定位环相配合对其进行定位；
9、作为上述技术方案的进一步描述：所述出口箱的内壁底部固定连接有输送轮，使得对材料进行输送；
10、作为上述技术方案的进一步描述：所述缓冲板相邻一侧均固定连接有第一复位弹簧，所述套环远离第一复位弹簧的一端均固定连接有第二复位弹簧。
11、作为上述技术方案的进一步描述：且第二复位弹簧的另一端均与出口箱固定连接，使得对材料进行滚压和对第二压辊进行缓冲。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
13、本专利技术提供的一种铝合金材料的连续挤压成型装置，通过把加热完成的铝合金原料放入移动箱的内部放置槽中，第一电动推杆使移动箱向前移动，连接架对移动箱的移动进行稳定，限位环卡入挤压模具上的限位槽内部进行限位和定位，液压杆开始工作贴合放置槽内部顶块向前延伸使得铝合金原料进行中空挤压，液压杆压入放置槽内部对整体进行挤压，通过挤压模具挤压成型，避免挤压时由于材料流动不均匀产生空腔。
14、本专利技术提供的一种铝合金材料的连续挤压成型装置，成型的材料进入出口箱内部通过第二电动推杆调整第一压辊的高度对材料的滚压，材料两侧的第二压辊和第一复位弹簧对材料两侧进行滚压，对材料进行修正，防止其发生变形，通过底部的输送轮对材料进行输送，使材料输送出去。
15、本专利技术提供的一种铝合金材料的连续挤压成型装置，通过拉动拉手使推动杆和卡板把底部的挤压模具移动替换，通过底部的导轨进行移动，移动槽内部的移动块可以使替换导轨和导轨进行调整，可以进行对挤压模具替换，使得可以挤压多个形状的零件时不需要人工更换挤压模具，每次更换模具后都可以自动重新对挤压模具进行压紧定位。
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1.一种铝合金材料的连续挤压成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金材料的连续挤压成型装置，其特征在于：所述替换组件（5）包括导轨（501）和挤压模具（502），所述底板（1）的顶部一侧固定连接有导轨（501），导轨（501）的顶部滑动连接有挤压模具（502），所述导轨（501）的前端滑动连接有替换导轨（503），替换导轨（503）的底部固定连接有移动块（505），移动块（505）的外壁滑动连接有移动槽（504），且移动槽（504）设置在底板（1）的顶部，使得对不同的挤压模具（502）进行调整替换。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金材料的连续挤压成型装置，其特征在于：所述两侧的固定板（2）靠近移动箱（304）的一侧均固定连接有四个连接架（4），顶部两个连接架（4）的一侧贯穿并滑动连接有推动杆（507），推动杆（507）的后端固定连接有拉手（506），推动杆（507）的底部固定连接有移动板（508），移动板（508）的底部左右两侧均固定连接有卡板（509）且卡板（509）与挤压模具（502）相配合，使得挤压模具（502）在导轨（50
4.根据权利要求1所述的一种铝合金材料的连续挤压成型装置，其特征在于：所述液压杆（301）的底部固定连接有垫板（306）且垫板（306）的底部与底板（1）固定连接，对液压杆（301）进行连接支撑。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金材料的连续挤压成型装置，其特征在于：所述移动箱（304）的一侧固定连接有限位环（7）。
6.根据权利要求2所述的一种铝合金材料的连续挤压成型装置，其特征在于：所述挤压模具（502）的另一侧设置有限位槽（8），且限位环（7）在限位槽（8）内部贴合，使得移动箱（304）和挤压模具（502）进行固定定位。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金材料的连续挤压成型装置，其特征在于：一侧所述固定板（2）的内部另一侧固定连接有第三复位弹簧（9），第三复位弹簧（9）的另一端固定连接有定位环（10），使得对挤压模具（502）进行限位和顶部固定。
8.根据权利要求2所述的一种铝合金材料的连续挤压成型装置，其特征在于：所述挤压模具（502）的一侧设置有定位槽（11），且定位槽（11）与定位环（10）相配合对其进行定位。
9.根据权利要求1所述的一种铝合金材料的连续挤压成型装置，其特征在于：所述出口箱（601）的内壁底部固定连接有输送轮（610），使得对材料进行输送。
10.根据权利要求1所述的一种铝合金材料的连续挤压成型装置，其特征在于：所述缓冲板（606）相邻一侧均固定连接有第一复位弹簧（609），所述套环（607）远离第一复位弹簧（609）的一端均固定连接有第二复位弹簧（611），所述第二复位弹簧（611）的另一端均与出口箱（601）固定连接，使得对材料进行滚压和对第二压辊（608）进行缓冲。
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金材料的连续挤压成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝合金材料的连续挤压成型装置，其特征在于：所述替换组件（5）包括导轨（501）和挤压模具（502），所述底板（1）的顶部一侧固定连接有导轨（501），导轨（501）的顶部滑动连接有挤压模具（502），所述导轨（501）的前端滑动连接有替换导轨（503），替换导轨（503）的底部固定连接有移动块（505），移动块（505）的外壁滑动连接有移动槽（504），且移动槽（504）设置在底板（1）的顶部，使得对不同的挤压模具（502）进行调整替换。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金材料的连续挤压成型装置，其特征在于：所述两侧的固定板（2）靠近移动箱（304）的一侧均固定连接有四个连接架（4），顶部两个连接架（4）的一侧贯穿并滑动连接有推动杆（507），推动杆（507）的后端固定连接有拉手（506），推动杆（507）的底部固定连接有移动板（508），移动板（508）的底部左右两侧均固定连接有卡板（509）且卡板（509）与挤压模具（502）相配合，使得挤压模具（502）在导轨（501）上进行移动。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金材料的连续挤压成型装置，其特征在于：所述液压杆（301）的底部固定连接有垫板（306）且垫板（306）的底部与底板（1）固定连接，对液压杆（301）进行连接支撑。
5.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄铁兴，黄祯荣，冯永平，刘馥兵，唐江龙，
申请(专利权)人：福建祥鑫新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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