【技术实现步骤摘要】
本申请涉及水胀加工设备领域，尤其是涉及一种高效率水胀成型设备。
技术介绍
1、随着现代工业制造技术的不断进步和市场需求的多样化，对生产效率、产品质量以及工艺灵活性的要求越来越高。水胀成型作为一种利用流体压力将工件在模具内膨胀成形的技术，在金属管材、汽车零部件、航空航天精密部件等领域得到广泛应用。
2、传统的水胀机设备由于结构设计较为单一，通常只配备单个工作位或单组模具，这意味着每完成一个工件的成型后，操作员必须手动介入进行工件的卸载、新的工件装填以及模具的清理与调整等步骤，这些非连续性的作业环节大大降低了整体设备的工作效率。
3、此外，频繁的人工干预不仅影响了流水线生产的连贯性，还可能引入潜在的操作误差和安全隐患，同时增加了工人的劳动强度和生产成本。鉴于此，业界一直在寻求创新和改进水胀成型工艺，力求实现设备自动化程度的提升、多工位同步加工能力的增强以及更高效的模具切换机制，以减少非生产性停机时间，确保持续、高效且精确的批量生产过程。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请提供一种高效率水胀成型设备，通过优化传动结构、增设多个下模组并配合智能输送及夹持机构的设计，有效实现了工件在不同工序间的快速转换，减少了工件更换所需的时间，从而显著提高了水胀成型设备的整体工作效率，并有助于降低生产成本和提高产品质量的一致性。
2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效率水胀成型设备，包括机体；工作台，安装在机体上并可转动；传动结构，用于驱动所述工作台转
3、在一些实施例中，所述传动机构包括主电机、第一转轴、第二转轴、设置在第一转轴上的第一传动轮、设置在第二转轴上的第二传动轮、连接第一传动轮和第二传动轮的传动部件；
4、所述第一转轴和第二转轴的端部设置有齿轮来与所述工作台上的一内齿圈啮合；
5、工作时，所述主电机驱动第一转轴转动，通过所述传动部件带动所述第二转轴同步转动，进而第一转轴和第二转轴共同驱动所述内齿圈，使所述工作台转动。
6、在一些实施例中，所述第一传动轮和第二传动轮为链轮，所述传动部件为链条；或所述第一传动轮和第二传动轮为皮带轮，所述传动部件为皮带。
7、在一些实施例中，所述第一传动轮和第二传动轮为链轮，所述传动部件为链条；所述传动机构还包括一张紧机构，所述张紧机构包括一与所述链条啮合的张紧轮，所述张紧轮安装在一滑块上，所述滑块通过气缸驱动来控制所述张紧轮的位置，以调节张紧力。
8、在一些实施例中，所述工作台的下端面设置有环形导轨，所述传动机构还包括多组导向柱，所述导向柱的上端部安装有导轮，所述导轮置于所述环形导轨内形成滑动配合。
9、在一些实施例中，所述工作台上环形布置有多个锁定孔，所述传动机构还包括一通过气缸控制的锁定销，所述锁定销纵向运动来插入至所述工作台上的其中一锁定孔内，使所述工作台无法转动。
10、在一些实施例中，所述上模支撑架包括三根支撑柱，其中一支撑柱贯穿所述工作台作为工作台的旋转轴，其余支撑柱固定在所述机体上。
11、在一些实施例中，还包括上料输送机构、下料输送机构以及至少两个夹持机构，所述夹持机构分别设置在上料输送机构和下料输送机构的端部并靠近于所述工作台；所述上料输送机构用于将工件卧式地输送其中一所述夹持机构处，并将所述工件从卧式转动至立式；其中一所述夹持机构用于将立式的工件夹紧并输送至其中一下模组上，另一夹持机构用于将立式的工件从下模组上取下并输送至所述下料输送机构上，通过所述下料输送机构将水胀完成的工件从立式转动至卧式输送至下一工序。
12、本申请的有益效果在于：
13、其一，本设备设计有至少三个下模组，使得在一台设备上能够同时进行多个工件的不同工序（如上料、水胀和下料），从而显著提升了设备的工作效率，减少了单一模具完成工序后需手动更换工件的时间消耗。
14、同时，传动机构采用了主电机驱动第一转轴和第二转轴同步转动，并通过内齿圈使工作台旋转的设计。这种结构提高了传动的稳定性和精度，并且通过锁定销实现工作台旋停时的精确限位，确保了不同工序间转换的快速准确。
15、其次的，在一些实施例中，通过上料输送机构、下料输送机构以及夹持机构的配合，实现了工件从上料到加工再到下料的全自动化流程。夹持机构能精确抓取与释放工件，保证了工件在各工序间的平稳过渡。
16、其次的，在一些实施例中，为了适应不同直径工件的加工需求，输送轨道两侧设有可调节导向结构，使得设备具有更好的兼容性和灵活性。
17、综上所述，本申请有效地解决了传统水胀机单个工作位带来的低效问题，通过一系列技术创新及智能化设计，显著提升了水胀成型设备的自动化程度和连续生产效率，降低了人工操作成本及潜在的操作风险，为现代工业生产提供了高效、稳定的水胀成型解决方案。
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1.一种高效率水胀成型设备，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种高效率水胀成型设备，其特征在于，所述传动机构包括主电机、第一转轴、第二转轴、设置在第一转轴上的第一传动轮、设置在第二转轴上的第二传动轮、连接第一传动轮和第二传动轮的传动部件；
3.根据权利要求2所述的一种高效率水胀成型设备，其特征在于，所述第一传动轮和第二传动轮为链轮，所述传动部件为链条；或所述第一传动轮和第二传动轮为皮带轮，所述传动部件为皮带。
4.根据权利要求3所述的一种高效率水胀成型设备，其特征在于，所述第一传动轮和第二传动轮为链轮，所述传动部件为链条；所述传动机构还包括一张紧机构，所述张紧机构包括一与所述链条啮合的张紧轮，所述张紧轮安装在一滑块上，所述滑块通过气缸驱动来控制所述张紧轮的位置，以调节张紧力。
5.根据权利要求1或2所述的一种高效率水胀成型设备，其特征在于，所述工作台的下端面设置有环形导轨，所述传动机构还包括多组导向柱，所述导向柱的上端部安装有导轮，所述导轮置于所述环形导轨内形成滑动配合。
6.根据权利要求1或2所述的一种高效率水胀
7.根据权利要求1所述的一种高效率水胀成型设备，其特征在于，所述上模支撑架包括三根支撑柱，其中一支撑柱贯穿所述工作台作为工作台的旋转轴，其余支撑柱固定在所述机体上。
8.根据权利要求1所述的一种高效率水胀成型设备，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种高效率水胀成型设备，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种高效率水胀成型设备，其特征在于，所述传动机构包括主电机、第一转轴、第二转轴、设置在第一转轴上的第一传动轮、设置在第二转轴上的第二传动轮、连接第一传动轮和第二传动轮的传动部件；
3.根据权利要求2所述的一种高效率水胀成型设备，其特征在于，所述第一传动轮和第二传动轮为链轮，所述传动部件为链条；或所述第一传动轮和第二传动轮为皮带轮，所述传动部件为皮带。
4.根据权利要求3所述的一种高效率水胀成型设备，其特征在于，所述第一传动轮和第二传动轮为链轮，所述传动部件为链条；所述传动机构还包括一张紧机构，所述张紧机构包括一与所述链条啮合的张紧轮，所述张紧轮安装在一滑块上，所述滑块通过气缸驱动来控制所述张紧轮的位置，...
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