【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轧钢生产，具体涉及一种卷钢输送防脱装置。
技术介绍
1、轧钢进行冷轧处理工段时，一般先通过开卷设备对卷钢进行开卷处理，开卷后的卷钢再利用输送辊进行输送。无论是酸轧还是镀锌的工艺流程中，都需要对卷钢进行分切，分切是将卷钢头尾有缺陷的部分切除，即去头尾。但由于分切设备一但切断，导致输送末端断开，卷钢的另一端是卷无法单独控制张紧量的，卷钢容易脱离输送辊。传统的限制方式采用双辊直接挤压，当卷钢的厚度和长度规格较大，双辊挤压受力存在较大压力，容易造成卷钢跑脱的问题，导致卷钢表面受损。
技术实现思路
1、根据现有技术的不足，本技术提供了一种卷钢输送防脱装置，通过该装置，对卷钢的分切位置进行隔断，防止分切对后方卷钢输送造成干扰。保证输送张紧的同时，能承受更大的张紧力。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种卷钢输送防脱装置，包括底座，第一辊，第二辊，第三辊，第四辊，电机，活动压框，支腿，第一辅助压辊，第一液压缸，底板；所述底座为框型中空架体；所述底座的内侧依次排列有第一辊，第二辊，第三辊，第四辊；所述底座的表面固定有支腿，支腿分别位于第一辊和第二辊的间隙以及第三辊和第四辊的间隙位置；所述支腿的顶部与活动压框的末端铰接；所述活动压框的内侧活动设有第一辅助压辊；所述活动压框的首端与第一液压缸的伸缩端铰接；所述第一液压缸的末端与底板固定；所述底板与底座固定；所述第二辊和第三辊分别通过电机驱动，卷钢沿进料端依次从第二辊到第一辊进行交叉缠绕；所述第
4、优选地，所述第一辅助压辊分别与第二辊和第三辊进行辊面压紧配合。
5、优选地，所述第一辊和所述第四辊的外侧设有第二辅助压辊；所述第二辅助压辊通过铰接座与背板固定；所述背板与第二液压缸的伸缩端连接；所述第二液压缸通过支架与底座固定；所述背板的背部两端设有限位杆，底座对应限位杆的位置固定有限位板；所述限位杆沿限位板的通孔活动。
6、本技术有益效果：
7、该装置通过四个辊的承载拉力同时，缠绕增加卷钢在横向空间内的容纳长度，承载强度增大的同时，避免分切后，后方输送辊的张紧受到影响。
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1.一种卷钢输送防脱装置，其特征在于：其包括底座，第一辊，第二辊，第三辊，第四辊，电机，活动压框，支腿，第一辅助压辊，第一液压缸，底板；所述底座为框型中空架体；所述底座的内侧依次排列有第一辊，第二辊，第三辊，第四辊；所述底座的表面固定有支腿，支腿分别位于第一辊和第二辊的间隙以及第三辊和第四辊的间隙位置；所述支腿的顶部与活动压框的末端铰接；所述活动压框的内侧活动设有第一辅助压辊；所述活动压框的首端与第一液压缸的伸缩端铰接；所述第一液压缸的末端与底板固定；所述底板与底座固定；所述第二辊和第三辊分别通过电机驱动，卷钢沿进料端依次从第二辊到第一辊进行交叉缠绕；所述第一辊到所述第四辊水平过渡；所述第四辊到所述第三辊进行交叉缠绕。
2.根据权利要求1所述的一种卷钢输送防脱装置，其特征在于：所述第一辅助压辊分别与第二辊和第三辊进行辊面压紧配合。
3.根据权利要求2所述的一种卷钢输送防脱装置，其特征在于：所述第一辊和所述第四辊的外侧设有第二辅助压辊；所述第二辅助压辊通过铰接座与背板固定；所述背板与第二液压缸的伸缩端连接；所述第二液压缸通过支架与底座固定；所述背板的背部两端
...【技术特征摘要】
1.一种卷钢输送防脱装置，其特征在于：其包括底座，第一辊，第二辊，第三辊，第四辊，电机，活动压框，支腿，第一辅助压辊，第一液压缸，底板；所述底座为框型中空架体；所述底座的内侧依次排列有第一辊，第二辊，第三辊，第四辊；所述底座的表面固定有支腿，支腿分别位于第一辊和第二辊的间隙以及第三辊和第四辊的间隙位置；所述支腿的顶部与活动压框的末端铰接；所述活动压框的内侧活动设有第一辅助压辊；所述活动压框的首端与第一液压缸的伸缩端铰接；所述第一液压缸的末端与底板固定；所述底板与底座固定；所述第二辊和第三辊分别通过电机驱动，卷钢沿进料端依次从第二辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：王殿顺，刘晓亮，田强，贾志敬，
申请(专利权)人：赤峰远联钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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