【技术实现步骤摘要】
本技术属于拉丝模，具体涉及一种拉丝模加工用回转工作台。
技术介绍
1、拉丝模是一种专用于金属线拉丝生产的模具，常规的拉丝模结构包括模芯和设置于模芯外部的模套，拉丝模生产加工中，将模芯融合嵌入模套的加工工序是其中的重要环节。
2、拉丝模的加工工作台是专用于模芯镶嵌的加工平台，随着自动化技术的发展，现有的模芯镶嵌已经实现了全自动化生产，但是，现在的自动化加工工作台的生产过程是上料、加工、下料再上料的循环，下一组拉丝模需要等待前一组拉丝模完成加工后才能上料加工，整体加工效率较低，使用不便。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种拉丝模加工用回转工作台，以解决上述
技术介绍
中提出现有的拉丝模加工台在使用过程中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉丝模加工用回转工作台，包括圆形的工作台盘体，所述工作台盘体的下方设置有转动电机，所述工作台盘体上设置有四组加工机位，四组所述加工机位均匀设置于工作台盘体的周向上，且所述加工机位设置于工作台盘体的边缘位置处，四组所述加工机位的上方分别设置有成品下料装置、模套上料机架、热融合机架和模芯压入气缸支架。
3、优选的，所述模套上料机架、热融合机架、模芯压入气缸支架和成品下料装置按工作台盘体转动方向依次设置。
4、优选的，所述成品下料装置与模套上料机架上均设置有抓取机械手。
5、优选的，所述热融合机架上设置有升降气缸和高频感应加热装置。
6、优选的，所述模芯压入气缸
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、通过在工作台盘体均匀设置多个加工机位，通过工作台盘体的转动切换加工工序，从而使得拉丝模的自动化的加工循环由工序的整体循环转变为了小工序的循环，从而极大得减少了等待时间，有效提升了拉丝模的加工效率，使用效果更好。
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1.一种拉丝模加工用回转工作台，其特征在于：包括圆形的工作台盘体，所述工作台盘体的下方设置有转动电机，所述工作台盘体上设置有四组加工机位，四组所述加工机位均匀设置于工作台盘体的周向上，且所述加工机位设置于工作台盘体的边缘位置处，四组所述加工机位的上方分别设置有成品下料装置、模套上料机架、热融合机架和模芯压入气缸支架。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝模加工用回转工作台，其特征在于：所述模套上料机架、热融合机架、模芯压入气缸支架和成品下料装置按工作台盘体转动方向依次设置。
3.根据权利要求1所述的一种拉丝模加工用回转工作台，其特征在于：所述成品下料装置与模套上料机架上均设置有抓取机械手。
4.根据权利要求1所述的一种拉丝模加工用回转工作台，其特征在于：所述热融合机架上设置有升降气缸和高频感应加热装置。
5.根据权利要求1所述的一种拉丝模加工用回转工作台，其特征在于：所述模芯压入气缸支架上设置有压入气缸。
【技术特征摘要】
1.一种拉丝模加工用回转工作台，其特征在于：包括圆形的工作台盘体，所述工作台盘体的下方设置有转动电机，所述工作台盘体上设置有四组加工机位，四组所述加工机位均匀设置于工作台盘体的周向上，且所述加工机位设置于工作台盘体的边缘位置处，四组所述加工机位的上方分别设置有成品下料装置、模套上料机架、热融合机架和模芯压入气缸支架。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝模加工用回转工作台，其特征在于：所述模套上料机架、热融合机架、模芯...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛龙，贾品武，
申请(专利权)人：江阴市匀程润金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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