【技术实现步骤摘要】
本技术属于拉丝模，具体涉及一种拉丝模批量研磨机构。
技术介绍
1、拉丝模是一种专用金属拉制生产的模具，在实际生产中，拉丝模需要在内芯中研磨开出特定内孔。拉丝模研磨机构在使用时需要将物料抬升送至研磨针机构的加工机位，现有的拉丝模研磨机构采用手动调节，费时费力；同时，现有拉丝模研磨机构多为单组加工模式，一次性只能加工少量拉丝模，整体加工效率较低，不利于工厂高效生产的需求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种拉丝模批量研磨机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的拉丝模研磨机构在使用过程中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉丝模批量研磨机构，包括支架，所述支架的顶面中间位置处设置有两组气缸，所述支架的两侧安装有两组定位导杆，所述气缸上方设置有物料架，所述物料架上均匀开设有多组物料槽，所述物料架的两端分别套接在定位导杆上，所述物料架通过气缸做升降运动，所述定位导杆以对物料架的升降运动做限位。
3、优选的，所述物料架的上方设置有多组研磨针机构，多组所述研磨针机构对应设置于多组物料槽的正上方。
4、优选的，两组所述气缸对称设置，且两组所述气缸同步运动。
5、优选的，所述物料槽的直径与拉丝模坯件适配，所述物料槽内还设置有排屑槽。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
7、物料架由底部的气缸带动做升降，物料架的升降调节更加省力轻松；物料架的两侧套接有定位导杆，通过两侧的定位导杆保证物料架的抬升稳定
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1.一种拉丝模批量研磨机构，其特征在于：包括支架，所述支架的顶面中间位置处设置有两组气缸，所述支架的两侧安装有两组定位导杆，所述气缸上方设置有物料架，所述物料架上均匀开设有多组物料槽，所述物料架的两端分别套接在定位导杆上，所述物料架通过气缸做升降运动，所述定位导杆以对物料架的升降运动做限位。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝模批量研磨机构，其特征在于：所述物料架的上方设置有多组研磨针机构，多组所述研磨针机构对应设置于多组物料槽的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种拉丝模批量研磨机构，其特征在于：两组所述气缸对称设置，且两组所述气缸同步运动。
4.根据权利要求1所述的一种拉丝模批量研磨机构，其特征在于：所述物料槽的直径与拉丝模坯件适配，所述物料槽内还设置有排屑槽。
【技术特征摘要】
1.一种拉丝模批量研磨机构，其特征在于：包括支架，所述支架的顶面中间位置处设置有两组气缸，所述支架的两侧安装有两组定位导杆，所述气缸上方设置有物料架，所述物料架上均匀开设有多组物料槽，所述物料架的两端分别套接在定位导杆上，所述物料架通过气缸做升降运动，所述定位导杆以对物料架的升降运动做限位。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝模批量研磨机构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛龙，贾品武，
申请(专利权)人：江阴市匀程润金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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