【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弯折领域，更具体地说，它涉及一种钢管折弯加工装置。
技术介绍
1、钢管是一种中间为空心的圆形钢管，通常用于水力、建筑、机器制造等领域。在建筑、机械、航空航天等领域中，钢管需要根据具体工程需求进行弯折，以适应不同的设计要求和空间限制。这里就需要使用到钢管弯折装置。
2、现有的钢管弯折设备大多单次只能对钢管的一端进行弯折，当钢管的两端均需要进行弯折时，往往需要先将钢管的一端进行弯折，完成弯折后将钢管拆下，然后将另一端安装在弯折机上再次进行弯折，这里就需要重复对钢管进行拆装，较为麻烦，拉低了生产效率。
3、基于以上所述，本技术的目的在于提供一种钢管折弯加工装置，以解决传统的钢管弯折机大多只能对钢管的一端进行弯折的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钢管折弯加工装置，本技术通过在两个可调节间距的滑台上设置夹具和两个可分别围绕两侧夹具进行旋转的压轮，再在夹具上设置弧形部，使弯折装置能适应不同长度的钢管并对其两端同时进行弯折。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管折弯加工装置，包括安装台，所述安装台上设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有两个滑台，所述安装台上设置有调节两个滑台间距的驱动机构一，两个所述滑台上均固定连接有固定盘，所述固定盘上设置有对钢管进行固定的夹具，所述夹具包括固定夹板和移动夹板，所述移动夹板和固定夹板上均设置有弧形部，所述移动夹板和固定夹板上均设置有半圆槽一，所述固定
3、通过采用上述技术方案，当需要对钢管的两端均进行弯折时，通过驱动机构一调节两个滑台的间距，直至两个滑台的间距和钢管两端弯折点的间距相同，然后通过两侧驱动机构三驱动两侧驱动环旋转，直至两侧压轮旋转至与钢管两端需要弯折的方向相反的位置，然后通过两侧驱动机构二驱动两侧移动夹板与固定夹板分离，然后将钢管的两端分别放置在两侧夹具中间，使钢管两端需要弯折的部位与两侧弧形部位置对应，然后通过驱动机构驱动移动板将钢管夹紧，再通过两侧驱动机构三驱动分别驱动两侧压轮向钢管两端的弯折方向旋转，在这个过程中，两侧压轮会通过弧形部将钢管的两侧弯折成所需的形状和角度。
4、本技术进一步设置为：所述驱动机构一包括安装在安装台上的电机一，所述电机的输出轴上设置有一端与其固定连接的双向丝杆，所述双向丝杆的另一端与滑动槽内壁转动连接，两个所述滑台分别与双向丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段螺纹连接。
5、本技术进一步设置为：所述驱动机构二包括与固定盘固定连接的安装板，所述安装板上安装有电动推杆，所述电动推杆的伸出端上固定连接有滑块一，所述滑动夹板与滑块一可拆卸连接，所述滑块一与固定盘滑动连接。
6、本技术进一步设置为：所述驱动机构三包括与滑台固定连接的电机二，所述电机二的输出端上固定连接有驱动齿轮，所述驱动环上固定连接有与驱动齿轮啮合的外齿环。
7、本技术进一步设置为：所述延伸板上滑动连接有滑块二，所述压轮与滑块二可拆卸连接，所述延伸板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有手轮，所述螺杆的另一端与滑块二转动连接。
8、综上所述，本技术具有以下有益效果：
9、本技术通过在两个可调节间距的滑台上设置夹具和两个可分别围绕两侧夹具进行旋转的压轮，再在夹具上设置弧形部，使弯折装置能适应不同长度的钢管并对其两端同时进行弯折，使用者可根据钢管的直径对夹具和压轮进行拆卸跟换，更换成弧形部与钢管直径和弯折角度匹配的夹具和压轮，使弯折装置能对不同直径的钢管进行弯折。
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1.一种钢管折弯加工装置，其特征在于：包括安装台(1)，所述安装台(1)上设置有滑动槽(2)，所述滑动槽(2)内滑动设置有两个滑台(3)，所述安装台(1)上设置有调节两个滑台(3)间距的驱动机构一，两个所述滑台(3)上均固定连接有固定盘(4)，所述固定盘(4)上设置有对钢管进行固定的夹具，所述夹具包括固定夹板(5)和移动夹板(6)，所述移动夹板(6)和固定夹板(5)上均设置有弧形部(10)，所述移动夹板(6)和固定夹板(5)上均设置有半圆槽一(9)，所述固定盘(4)上设置有驱动移动夹板(6)进行移动的驱动机构二，所述固定盘(4)上转动连接有驱动环(24)，所述驱动环(24)上固定连接有延伸板(7)，所述延伸板(7)上设置有压轮(8)，所述压轮(8)上环设有半圆槽二(11)，两个所述滑台(3)上均设置有驱动驱动环(24)进行旋转的驱动机构三。
2.根据权利要求1所述的一种钢管折弯加工装置，其特征在于：所述驱动机构一包括安装在安装台(1)上的电机一(12)，所述电机一(12)的输出轴上设置有一端与其固定连接的双向丝杆(13)，所述双向丝杆(13)的另一端与滑动槽(2)内壁
3.根据权利要求1所述的一种钢管折弯加工装置，其特征在于：所述驱动机构二包括与固定盘(4)固定连接的安装板(14)，所述安装板(14)上安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的伸出端上固定连接有滑块一(16)，所述移动夹板(6)与滑块一(16)可拆卸连接，所述滑块一(16)与固定盘(4)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管折弯加工装置，其特征在于：所述驱动机构三包括与滑台(3)固定连接的电机二(17)，所述电机二(17)的输出端上固定连接有驱动齿轮(18)，所述驱动环(24)上固定连接有与驱动齿轮(18)啮合的外齿环(19)。
5.根据权利要求1所述的一种钢管折弯加工装置，其特征在于：所述延伸板(7)上滑动连接有滑块二(20)，所述压轮(8)与滑块二(20)可拆卸连接，所述延伸板(7)上螺纹连接有螺杆(21)，所述螺杆(21)的一端固定连接有手轮(22)，所述螺杆(21)的另一端与滑块二(20)转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管折弯加工装置，其特征在于：包括安装台(1)，所述安装台(1)上设置有滑动槽(2)，所述滑动槽(2)内滑动设置有两个滑台(3)，所述安装台(1)上设置有调节两个滑台(3)间距的驱动机构一，两个所述滑台(3)上均固定连接有固定盘(4)，所述固定盘(4)上设置有对钢管进行固定的夹具，所述夹具包括固定夹板(5)和移动夹板(6)，所述移动夹板(6)和固定夹板(5)上均设置有弧形部(10)，所述移动夹板(6)和固定夹板(5)上均设置有半圆槽一(9)，所述固定盘(4)上设置有驱动移动夹板(6)进行移动的驱动机构二，所述固定盘(4)上转动连接有驱动环(24)，所述驱动环(24)上固定连接有延伸板(7)，所述延伸板(7)上设置有压轮(8)，所述压轮(8)上环设有半圆槽二(11)，两个所述滑台(3)上均设置有驱动驱动环(24)进行旋转的驱动机构三。
2.根据权利要求1所述的一种钢管折弯加工装置，其特征在于：所述驱动机构一包括安装在安装台(1)上的电机一(12)，所述电机一(12)的输出轴上设置有一端与其固定连接的双向丝杆(13)，所述双向丝杆(13)的另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵建钢，张光金，邓志坚，张晶晶，
申请(专利权)人：浙江永上特材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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