【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于再造烟叶生产废水处理，具体涉及一种抑制烟草薄片污水好氧池重启总氮上升的系统和方法。
技术介绍
1、在烟草薄片生产停产后，烟草薄片污水处理系统由于进水量少也同步进入停产维护状态。在此过程中，好氧系统常规的维护方式为间歇曝气，主要为每天12h曝气1h，曝气风量为15-20m³/h，每次曝气期间投加5kg磷酸一铵和50升cod约为50万mg/l的烟草植物提取液，同时常规的维护过程中，还投加一定量的碳源和营养物质（n/p化肥），使整个好氧系统处于好氧状态。
2、由于好氧系统中的好氧污泥存在部分解絮、污泥部分老化（微生物长时间缺少营养引起的，即营养与微生物量失衡，微生物不能正常生长）、活性污泥随水流失、污泥微生物（活性污泥中的生物群，包括细菌、原生动物、轮虫类、线性动物等）活性较差等情况。烟草薄片生产线恢复后，烟草薄片污水处理好氧系统再启动，出现好氧系统出水总氮较停产前升高甚至超标的现象。需要提前运行一周后，污水处理系统总氮指标才能恢复至正常值，正常生产期间，车间来水总氮为60-80mg/l，停产前出水总氮维持在25-35mg/l，环保标准超过50mg/l即为不达标，开班后总氮连续出现一周左右40-60mg/l总氮高位运行情况，之后恢复至25-35mg/l正常运行时的指标，这种情况不仅会提高生成成本，而且对设备也有一定的损害。
3、因此，需要找到一种抑制烟草薄片污水好氧系统停产再启动总氮上升的方法，确保污水处理出水总氮一直稳定达标排放。
技术实现思路
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2、基于上述目的，本专利技术采取如下技术方案：
3、一种抑制烟草薄片污水好氧池重启总氮上升的系统，包括预处理机构、厌氧处理机构、好氧处理机构、深度处理机构和污泥处理机构；所述系统通在停产阶段进行维护的方式，抑制好氧处理机构总氮上升；
4、所述预处理机构包括通过液相流通管路依次连通的集水池、转鼓过滤机、初沉池和调节池；
5、所述厌氧处理机构包括通过液相流通管路依次连通的水解酸化池和厌氧反应（ic）器；
6、调节池的污水排出端通过第一出液管与水解酸化池的进液端相连通；
7、所述好氧处理机构包括通过液相流通管路依次连通的好氧处理池和二沉池；
8、厌氧反应（ic）器的污水排出端通过第二出液管与好氧处理池的进液端相连通；
9、所述深度处理机构包括通过液相流通管路依次连通的一级反应池、三沉池、二级反应池和四沉池；
10、二沉池的污水排出端通过第三出液管与一级反应池的进液端相连通；
11、所述污泥处理机构包括通过管路依次连通的污泥浓缩池和污泥平衡池。
12、进一步的，第一出液管上设有第一截止阀。
13、进一步的，四沉池设有出水端，并通过出水管将处理后的废水达标排放。
14、进一步的，第三出液管上设有第二截止阀。
15、进一步的，集水池顶端设有格栅；转鼓过滤机的型号为zl350x600。
16、进一步的，一级反应池和二级反应池还设有添加剂接入端，其中添加剂包括聚合硫酸铝铁、复合铁盐类药剂以及pam絮凝剂。
17、进一步优选的，二级反应池还设有ph调节接入端，通过使用液碱类药剂调配ph，使得污水ph调至6-9后达标排放。
18、进一步的，初沉池、二沉池、三沉池、四沉池均设有污泥排出管，并与污泥浓缩池的入口端相连通。
19、进一步的，所述调节池的出液端还通过第一旁路管与好氧处理池的进液端相连通，此处的第一旁路管作为调节池“超越”工艺路线的管路。
20、进一步优选的，第一旁路管上设有第三截止阀。
21、进一步的，好氧处理池的进气端连接有进气管，进气管上设有风机，通过风机向好氧处理池内通入氧气实现曝气。
22、进一步的，二沉池的出液端通过第二旁路管与集水池相连通。
23、进一步优选的，第二旁路管上设有第四截止阀。
24、进一步的，厌氧反应（ic）器的出液端还设有第一回流管，并与水解酸化池的进液端相连通，通过第一回流管将部分经过厌氧反应（ic）器处理后的污水回流至水解酸化池，进行二次水解酸化处理，以提高水解酸化处理程度。
25、进一步的，二沉池的出液端还设有第二回流管，并与好氧处理池的进液端相连通，通过第二回流管将部分经过二沉池处理后的污水回流至好氧处理池，进行二次好氧处理，以提高好氧处理程度。
26、进一步的，基于一个总的专利技术构思，本专利技术还提供了一种利用所述系统进行的抑制烟草薄片污水好氧池总氮上升的方法，包括如下步骤：
27、1）停产微曝期：系统停止后，好氧处理池转入停产微曝期，在此期间，好氧处理池每天投加一定量的碳源和营养物质；同时，采用间歇或微量曝气工艺间歇曝气，使好氧处理池处于微厌氧状态，并使好氧活性污泥处于“半休眠”状态；
28、2）闷曝激活期：好氧处理池采用连续曝气，对好氧处理池内活性污泥进行闷曝1-2天，实现好氧处理池中活性污泥的“激活”；
29、3）打循环巩固期：集水池内污水依次经过转鼓过滤机、初沉池进入调节池，此时关闭第一出液管上的第一截止阀，打开第一旁路管上的第三截止阀，调节池的出液端通过第一旁路管与好氧处理池的进液端相连通，形成不经过厌氧反应（ic）器的“超越”管路，将调节池内污水直接引入好氧处理池；
30、然后污水经过好氧处理池内含有泥水混合物的污水溢流至二沉池，此时打开第二旁路管上的第四截止阀，二沉池中的上清液经第二旁路管以溢流的方式流入到集水池内，即为所述“打循环”过程；
31、4）正常运行期：打循环巩固期结束后，关闭第一旁路管上的第三截止阀，打开第一出液管上的第一截止阀，打开第三出液管上的第二截止阀，转入正常运行期；
32、随后，以步骤1）、2）、3）、4）的顺序循环运行，能够抑制好氧处理池中总氮的上升。
33、具体的，步骤1）中的碳源为淀粉、白糖、烟草植物提取液，营养物质为n肥和/或p肥。
34、具体的，步骤1）中碳源和营养物质的添加方式为，好氧处理池在停产微曝期间，每天定量投加白糖、磷酸一铵、烟草植物提取液（cod约为50万mg/l）作为好氧处理池碳源（主要为含碳化合物，对微生物生长提供细胞的碳架，提供细胞生命活动所需的能量）和其他营养物质。
35、具体的，步骤1）中，间歇或微量曝气工艺为，每天曝气1h间歇曝气（即每24h曝气1h，曝气风量为10-15m3/h），溶解氧维持在0.1-0.6mg/l，使好氧处理池处于微厌氧状态。
36、具体的，步骤2）中，对好氧处理池内活性污泥进行闷曝工艺为，通过调整风机频本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抑制烟草薄片污水好氧池重启总氮上升的系统，其特征在于，包括预处理机构、厌氧处理机构、好氧处理机构、深度处理机构和污泥处理机构；所述系统通在停产阶段进行维护的方式，抑制好氧处理机构总氮上升；
2.根据权利要求1所述的抑制烟草薄片污水好氧池重启总氮上升的系统，其特征在于，第一出液管上设有第一截止阀；第三出液管上设有第二截止阀。
3.根据权利要求1所述的抑制烟草薄片污水好氧池重启总氮上升的系统，其特征在于，所述调节池的出液端还通过第一旁路管与好氧处理池的进液端相连通；第一旁路管上设有第三截止阀。
4.根据权利要求1所述的抑制烟草薄片污水好氧池重启总氮上升的系统，其特征在于，好氧处理池的进气端连接有进气管，进气管上设有风机。
5.根据权利要求1所述的抑制烟草薄片污水好氧池重启总氮上升的系统，其特征在于，二沉池的出液端通过第二旁路管与集水池相连通；第二旁路管上设有第四截止阀。
6.根据权利要求1所述的抑制烟草薄片污水好氧池重启总氮上升的系统，其特征在于，厌氧反应器的出液端还设有第一回流管，并与水解酸化池的进液端相连通。p>
7.根据权利要求1所述的抑制烟草薄片污水好氧池重启总氮上升的系统，其特征在于，二沉池的出液端还设有第二回流管，并与好氧处理池的进液端相连通。
8.一种利用权利要求1-7任一所述系统进行的抑制烟草薄片污水好氧池重启总氮上升的方法，其特征在于，包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤2）中，对好氧处理池内活性污泥进行闷曝工艺为，通过调整风机频率，使用风机鼓风，通过进气管向好氧处理池中通入氧气，使好氧处理池溶解氧控制在1-3mg/L，好氧处理池中污泥颜色从黑色逐步转为浅灰色、之后变为黄褐色，实现好氧处理池中活性污泥的“激活”。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤3）中，在二沉池中的上清液经第二旁路管以溢流的方式流入到集水池内的同时，在二沉池底部排出部分老化污泥，排泥量为1-5m3/h。
...【技术特征摘要】
1.一种抑制烟草薄片污水好氧池重启总氮上升的系统，其特征在于，包括预处理机构、厌氧处理机构、好氧处理机构、深度处理机构和污泥处理机构；所述系统通在停产阶段进行维护的方式，抑制好氧处理机构总氮上升；
2.根据权利要求1所述的抑制烟草薄片污水好氧池重启总氮上升的系统，其特征在于，第一出液管上设有第一截止阀；第三出液管上设有第二截止阀。
3.根据权利要求1所述的抑制烟草薄片污水好氧池重启总氮上升的系统，其特征在于，所述调节池的出液端还通过第一旁路管与好氧处理池的进液端相连通；第一旁路管上设有第三截止阀。
4.根据权利要求1所述的抑制烟草薄片污水好氧池重启总氮上升的系统，其特征在于，好氧处理池的进气端连接有进气管，进气管上设有风机。
5.根据权利要求1所述的抑制烟草薄片污水好氧池重启总氮上升的系统，其特征在于，二沉池的出液端通过第二旁路管与集水池相连通；第二旁路管上设有第四截止阀。
6.根据权利要求1所述的抑制烟草薄片...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕新亮，王茹楠，陈顺辉，罗冲，于越，叶丽景，刘志威，赵琰，
申请(专利权)人：河南卷烟工业烟草薄片有限公司，
类型：发明
国别省市：
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