【技术实现步骤摘要】
本技术涉及夹具领域，更具体地说，它涉及一种钢管生产加工用钢管加工夹具。
技术介绍
1、钢管具有空心截面，是一种长度远大于直径或周长的钢材，被广泛运用在输送管道、工程结构、热工设备、石油化工工业、机械制造、地质钻探、高压设备等领域，是一种运用范围非常广的材料。
2、由于钢管大多为圆形，在钢管的生产加工过程中需要通过夹具对其进行固定，使其在加工过程中不易产生晃动，但是常用的夹具其大多只能对固定尺寸的钢管进行装夹固定，而由于钢管的尺寸多样，因此需要更换对应的夹具，导致其适用范围较低。也有一些可以对不同尺寸钢管进行装夹的夹具，但这些夹具结构大多比较复杂，使得人员在对钢管件进行夹紧定位时需要耗费大量的时间来对他的装夹范围进行调节，使用较为不便，也间接的降低了生产效率。
3、基于以上所述，本技术的目的在于提供一种钢管生产加工用钢管加工夹具，以解决传统的钢管夹具不能对不同尺寸的钢管进行装夹或调节装夹范围较为麻烦的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钢管生产加工用钢管加工夹具，本技术通过在两个可调节间距的滑台上设置夹紧结构，使夹具能适应不同长度的钢管，再通过在两个滑台上设置上夹块和下夹块，通过上夹块和下夹块将钢管的上下两侧夹紧，再设置可通过联动机构进行驱动旋转的两个安装板，随着上压板的下降，两侧安装板会带动多个推板进行旋转，直至多个推板与钢管的两侧接触并在弹簧的作用下将钢管的两侧夹紧，如此设置，夹具不仅可以适应不同长度和直径的钢管，无需
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管生产加工用钢管加工夹具，包括安装台，所述安装台上设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有两个以上滑台，所述安装台上设置有驱动两个滑台进行移动的驱动机构，多个所述滑台上均固定连接有安装架和下夹块，安装架上均设置有伸缩机构，所述伸缩机构的伸出端上设置有升降架，所述升降架上固定连接有上夹块，所述升降架的两侧均转动连接有安装板，两侧所述安装板上均滑动连接有多个滑杆，多个所述滑杆的两端分别固定连接有挡板和转动连接有推板，多个所述滑杆上均套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与推板和安装板抵接，所述升降架上设置有驱动两侧安装板进行旋转的联动机构。
3、通过采用上述技术方案，当加工中需要对钢管进行装夹时，使用者通过驱动机构驱动两个滑台移动，进而调节两个滑台的间距，使两个滑台可以适应不同长度的钢管，然后将钢管的两端分别放置在两侧下夹块上，然后通过两个伸缩机构驱动两侧上夹块下降，直至将钢管夹紧在上夹块与下夹块之间，在这个过程中，两侧安装板会在联动机构的驱动下向钢管方向进行旋转，直至无法再转动，这个过程中，两侧的多个推板会与钢管接触，由于推板与滑杆是转动连接，推板会根据钢管外壁的形状进行适应性的转动，使其与钢管外壁贴合，且随着安装板的移动，多个滑杆会根据钢管的外壁形状形成不同程度的向后滑动，此时弹簧一会收到挤压而收缩变形，弹簧一会对推板施加一个推力，使钢管被夹紧在两侧多个推板之间。
4、本技术进一步设置为：所述联动机构包括与升降架滑动连接的推杆，所述推杆上固定连接有驱动架，所述驱动架的两端均固定连接有齿条，两侧所述安装板上均固定连接有与齿条啮合的齿轮，所述升降架内设置有供驱动架移动的驱动槽，所述驱动架与驱动槽内壁之间固定连接有多个弹簧二。
5、本技术进一步设置为：所述推杆为多边形，所述推杆远离驱动架的一端固定连接有顶板，所述顶板上设置有弧形槽。
6、本技术进一步设置为：所述上夹块与下夹块均为两块，所述上夹块与下夹块的位置错位分布，所述上夹块和下夹块上均设置有呈v字型的夹槽。
7、本技术进一步设置为：所述驱动机构包括安装在安装台上的电机，所述电机的输出轴上设置有一端与其固定连接的双向丝杆，所述双向丝杆的另一端与滑动槽内壁转动连接，两个所述滑台分别与双向丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段螺纹连接。
8、综上所述，本技术具有以下有益效果：
9、本技术通过在两个可调节间距的滑台上设置夹紧结构，使夹具能适应不同长度的钢管，再通过在两个滑台上设置错位分布的上夹块和下夹块，再在两侧夹板上设置v形槽，使上夹块和下夹块能适应不同直径的钢管，通过上夹块和下夹块将钢管的上下两侧夹紧，再设置可通过联动机构进行驱动旋转的两个安装板，随着上压板的下降，两侧安装板会带动多个推板进行旋转，直至多个推板与钢管的两侧接触并在弹簧的作用下将钢管的两侧夹紧，如此设置，夹具不仅可以适应不同长度和直径的钢管，无需工人手动对夹具进行调节，装夹过程便利，增加了工作效率。
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1.一种钢管生产加工用钢管加工夹具，其特征在于：包括安装台(1)，所述安装台(1)上设置有滑动槽(2)，所述滑动槽(2)内滑动设置有两个以上滑台(3)，所述安装台(1)上设置有驱动两个滑台(3)进行移动的驱动机构，多个所述滑台(3)上均固定连接有安装架(4)和下夹块(5)，安装架(4)上均设置有伸缩机构(6)，所述伸缩机构(6)的伸出端上设置有升降架(7)，所述升降架(7)上固定连接有上夹块(8)，所述升降架(7)的两侧均转动连接有安装板(9)，两侧所述安装板(9)上均滑动连接有多个滑杆(10)，多个所述滑杆(10)的两端分别固定连接有挡板(11)和转动连接有推板(12)，多个所述滑杆(10)上均套设有弹簧一(13)，所述弹簧一(13)的两端分别与推板(12)和安装板(9)抵接，所述升降架(7)上设置有驱动两侧安装板(9)进行旋转的联动机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用钢管加工夹具，其特征在于：所述联动机构包括与升降架(7)滑动连接的推杆(14)，所述推杆(14)上固定连接有驱动架(15)，所述驱动架(15)的两端均固定连接有齿条(16)，两侧所述安装
3.根据权利要求2所述的一种钢管生产加工用钢管加工夹具，其特征在于：所述推杆(14)为多边形，所述推杆(14)远离驱动架(15)的一端固定连接有顶板(20)，所述顶板(20)上设置有弧形槽。
4.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用钢管加工夹具，其特征在于：所述上夹块(8)与下夹块(5)均为两块，所述上夹块(8)与下夹块(5)的位置错位分布，所述上夹块(8)和下夹块(5)上均设置有呈v字型的夹槽(21)。
5.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用钢管加工夹具，其特征在于：所述驱动机构包括安装在安装台(1)上的电机(22)，所述电机(22)的输出轴上设置有一端与其固定连接的双向丝杆(23)，所述双向丝杆(23)的另一端与滑动槽(2)内壁转动连接，两个所述滑台(3)分别与双向丝杆(23)的左旋螺纹段和右旋螺纹段螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管生产加工用钢管加工夹具，其特征在于：包括安装台(1)，所述安装台(1)上设置有滑动槽(2)，所述滑动槽(2)内滑动设置有两个以上滑台(3)，所述安装台(1)上设置有驱动两个滑台(3)进行移动的驱动机构，多个所述滑台(3)上均固定连接有安装架(4)和下夹块(5)，安装架(4)上均设置有伸缩机构(6)，所述伸缩机构(6)的伸出端上设置有升降架(7)，所述升降架(7)上固定连接有上夹块(8)，所述升降架(7)的两侧均转动连接有安装板(9)，两侧所述安装板(9)上均滑动连接有多个滑杆(10)，多个所述滑杆(10)的两端分别固定连接有挡板(11)和转动连接有推板(12)，多个所述滑杆(10)上均套设有弹簧一(13)，所述弹簧一(13)的两端分别与推板(12)和安装板(9)抵接，所述升降架(7)上设置有驱动两侧安装板(9)进行旋转的联动机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工用钢管加工夹具，其特征在于：所述联动机构包括与升降架(7)滑动连接的推杆(14)，所述推杆(14)上固定连接有驱动架(15)，所述驱动架(15)的两端均固定连接有齿条(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵建钢，邓志坚，何焰，张婷，
申请(专利权)人：浙江永上特材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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