一种扣压机的自动扣押机构制造技术

本技术公开了一种扣压机的自动扣押机构，包括固定座，所述固定座的内部设有开口安装槽，所述开口安装槽的内部滑动安装有调节座，所述调节座的上端设有扣压板，所述调节座和扣压板均为弧形结构，且等角度均匀连接于开口安装槽的内部，所述调节座的底部设有驱动结构，所述驱动结构安装于开口安装槽的底部，所述调节座的侧面设有导向结构，所述导向结构连接于固定座的侧面，所述驱动结构包括楔形面和圆锥筒，所述圆锥筒套接于楔形面的表面，本方案通过固定座内的开口安装槽连接调节座和扣压板，结合驱动结构和导向结构，可以分体组合安装，利于拆卸维护，同时可以从底部同步控制进行扣压，精确稳定，方便高效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及扣压机领域，更具体地说，涉及一种扣压机的自动扣押机构。

技术介绍

1、扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。

2、而授权公告号cn 216324649 u的技术涉及扣压机
，尤其涉及一种扣压机的扣压机构，包括连接架和连接板，所述连接架的上表面开设有滑槽，所述滑槽的数量为四个，所述连接板的数量与滑槽的数量一致，所述滑槽和连接板均呈圆周排列。本技术通过四个压块向内管材方向移动，并对管材施加压力，使其对管材进行扣压，通过四个压块同时移动，使得管材受力较为均匀，提高了对管材扣压的效果，通过压块的移动会带动滑块在滑槽内移动，滑块和滑槽均为十字形状，滑块通过弹簧与滑槽的内壁面固定连接。

3、上述公开结构中，缺少分体组合的驱动结构和导向结构，不仅不利于同步控制，影响精度，也方便分体安装定位，容易干涉，影响拆卸维修，有待进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种扣压机的自动扣押机构，通过固定座内的开口安装槽连接调节座和扣压板，结合驱动结构和导向结构，可以分体组合安装，利于拆卸维护，同时可以从底部同步控制进行扣压，精确稳定，方便高效。

2、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。

3、一种扣压机的自动扣押机构，包括固定座，所述固定座的内部设有开口安装槽，所述开口安装槽的内部滑动安装有调节座，所述调节座的上端设有扣压板，所述调节座和扣压板均为弧形结构，且等角度均匀连接于开口安装槽的内部，所述调节座的底部设有驱动结构，所述驱动结构安装于开口安装槽的底部，所述调节座的侧面设有导向结构，所述导向结构连接于固定座的侧面。

4、进一步的，所述驱动结构包括楔形面和圆锥筒，所述圆锥筒套接于楔形面的表面。

5、进一步的，所述楔形面位于调节座的外侧表面，所述圆锥筒滑动安装于开口安装槽的内部。

6、进一步的，所述圆锥筒的底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆固定安装于固定座的底部，通过楔形面连接圆锥筒，结合伸缩杆，可以同步控制四个调节座，方便对位扣压，精确高效。

7、进一步的，所述导向结构包括导向孔和导向杆，所述导向杆滑动安装于导向孔的内部。

8、进一步的，所述导向孔位于固定座的一侧，所述导向杆的一端通过螺纹头螺纹安装于调节座的表面。

9、进一步的，所述导向杆的一端设有连接块，所述连接块的两端安装有复位弹簧，通过导向孔安装导向杆，结合连接块安装复位弹簧，可以分体组合安装，避免干涉，利于拆洗维护，方便复位分离。

10、相比于现有技术，本技术的优点在于：

11、(1)本方案通过固定座内的开口安装槽连接调节座和扣压板，结合驱动结构和导向结构，可以分体组合安装，利于拆卸维护，同时可以从底部同步控制进行扣压，精确稳定，方便高效。

12、(2)通过楔形面连接圆锥筒，结合伸缩杆，可以同步控制四个调节座，方便对位扣压，精确高效。

13、(3)通过导向孔安装导向杆，结合连接块安装复位弹簧，可以分体组合安装，避免干涉，利于拆洗维护，方便复位分离。

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【技术保护点】

1.一种扣压机的自动扣押机构，包括固定座(1)，所述固定座(1)的内部设有开口安装槽(11)，所述开口安装槽(11)的内部滑动安装有调节座(12)，所述调节座(12)的上端设有扣压板(13)，其特征在于：所述调节座(12)和扣压板(13)均为弧形结构，且等角度均匀连接于开口安装槽(11)的内部，所述调节座(12)的底部设有驱动结构(14)，所述驱动结构(14)安装于开口安装槽(11)的底部，所述调节座(12)的侧面设有导向结构(15)，所述导向结构(15)连接于固定座(1)的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种扣压机的自动扣押机构，其特征在于：所述驱动结构(14)包括楔形面(16)和圆锥筒(17)，所述圆锥筒(17)套接于楔形面(16)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种扣压机的自动扣押机构，其特征在于：所述楔形面(16)位于调节座(12)的外侧表面，所述圆锥筒(17)滑动安装于开口安装槽(11)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种扣压机的自动扣押机构，其特征在于：所述圆锥筒(17)的底部安装有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)固定安装于固定座(1)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种扣压机的自动扣押机构，其特征在于：所述导向结构(15)包括导向孔(2)和导向杆(21)，所述导向杆(21)滑动安装于导向孔(2)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种扣压机的自动扣押机构，其特征在于：所述导向孔(2)位于固定座(1)的一侧，所述导向杆(21)的一端通过螺纹头螺纹安装于调节座(12)的表面。

7.根据权利要求5所述的一种扣压机的自动扣押机构，其特征在于：所述导向杆(21)的一端设有连接块(22)，所述连接块(22)的两端安装有复位弹簧(23)。

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【技术特征摘要】

1.一种扣压机的自动扣押机构，包括固定座(1)，所述固定座(1)的内部设有开口安装槽(11)，所述开口安装槽(11)的内部滑动安装有调节座(12)，所述调节座(12)的上端设有扣压板(13)，其特征在于：所述调节座(12)和扣压板(13)均为弧形结构，且等角度均匀连接于开口安装槽(11)的内部，所述调节座(12)的底部设有驱动结构(14)，所述驱动结构(14)安装于开口安装槽(11)的底部，所述调节座(12)的侧面设有导向结构(15)，所述导向结构(15)连接于固定座(1)的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种扣压机的自动扣押机构，其特征在于：所述驱动结构(14)包括楔形面(16)和圆锥筒(17)，所述圆锥筒(17)套接于楔形面(16)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种扣压机的自动扣押机构，其特征在于：所述楔形面(16)位于调节座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭铁钢，陈兆华，许东，叶考永，余志伟，陈建华，周祥，金善利，陈伟州，
申请(专利权)人：山东莱源机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：