异型导电铜排成型模具制造技术

技术编号:42183929 阅读:39 留言:0更新日期:2024-07-30 18:36
本技术涉及一种异型导电铜排成型模具,包括上模组和下模组,所述上模组从下往上依次设有上模、上夹板和上模座,所述上模中心设有上模芯,上夹板中心设有上顶杆组件,为上顶杆组件提供背压压力的上氮气弹簧设置在上模座内,所述下模组包括下模,所述下模中心设有下模芯,下顶杆从下往上依次穿过下模座、下夹板、下安装板组、脱料板进入下模内的下模芯,所述下模与脱料板固定连接,所述脱料板底面由下氮气弹簧支撑。本技术通过浮动模结构对坯料进行分流成型,保证坯料能填充满整个模具型腔;上模采用背压结构预先施加压力,保证成型后两处凸台高度一致,对产品进行一次塑性成型,提高了加工效率,降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及导电铜排加工,具体涉及一种异型导电铜排成型模具,主要应用于新能源汽车用导电铜排的加工成型。


技术介绍

1、随着新能源汽车的快速发展,对车辆中使用的连接器也提出了更高的要求。连接器的连接柱通常为异形结构,如图4所示,产品设有两个高度一致的凸台,目前该产品的加工主要是采用满足导电率的t2铜板,全部使用机械加工的工艺完成。该方案材料利用率低,产能低下,且产品的硬度要求≥90hv,靠机械加工无法实现。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服上述不足,提供了一种异型导电铜排成型模具,对产品进行一次塑性成型,高度一致的凸台不再需要机械加工成型,模具成型后只需要少量机械加工螺纹孔,提高了加工效率,降低了生产成本,通过模具塑性成型提高了产品硬度与耐磨。

2、本技术的目的是这样实现的:

3、一种异型导电铜排成型模具,包括上模组和下模组,所述上模组和下模组通过导柱进行合模定位,所述上模组从下往上依次设有上模、上夹板和上模座,所述上模中心设有上模芯,上夹板中心设有上顶杆组件,为上顶杆组件提供背压压本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种异型导电铜排成型模具,包括上模组和下模组,所述上模组和下模组通过导柱进行合模定位,其特征在于:所述上模组从下往上依次设有上模、上夹板和上模座,所述上模中心设有上模芯,上夹板中心设有上顶杆组件,为上顶杆组件提供背压压力的上氮气弹簧设置在上模座内,且上氮气弹簧的输出轴接触上顶杆组件的顶面,所述下模组包括下模,所述下模中心设有下模芯,下顶杆从下往上依次穿过下模座、下夹板、下安装板组、脱料板进入下模内的下模芯,所述下模与脱料板固定连接,所述脱料板底面由下氮气弹簧支撑。

2.根据权利要求1所述的一种异型导电铜排成型模具,其特征在于:所述上顶杆组件包括上顶杆、顶杆固定板和顶杆垫板...

【技术特征摘要】

1.一种异型导电铜排成型模具,包括上模组和下模组,所述上模组和下模组通过导柱进行合模定位,其特征在于:所述上模组从下往上依次设有上模、上夹板和上模座,所述上模中心设有上模芯,上夹板中心设有上顶杆组件,为上顶杆组件提供背压压力的上氮气弹簧设置在上模座内,且上氮气弹簧的输出轴接触上顶杆组件的顶面,所述下模组包括下模,所述下模中心设有下模芯,下顶杆从下往上依次穿过下模座、下夹板、下安装板组、脱料板进入下模内的下模芯,所述下模与脱料板固定连接,所述脱料板底面由下氮气弹簧支撑。

2.根据权利要求1所述的一种异型导电铜排成型模具,其特征在于:所述上顶杆组件包括上顶杆、顶杆固定板和顶杆垫板,所述上顶杆的头部夹持在顶杆固定板和顶杆垫板之间,所述上顶杆插入顶杆固定板内的台阶孔,顶杆固定板和顶杆垫板通过螺栓固定,所述上顶杆尾部伸入上模芯,上模芯对应上顶杆设有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种异型导电铜排成型模具,其特征在于:所述脱料板与下安装板组通过导柱连接,下氮气...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯岳军冉文强周亚宇熊永超
申请(专利权)人:江阴电工合金股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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