【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钣金成型领域，具体地涉及一种杯体零件的成形工艺。
技术介绍
现有杯体类零件多采用旋压工艺成形，成形后零件表面质量不好，零件材料厚度变化不均匀，成形后需对零件表面进行整体打磨，生产效率低，无法保证零件合格交付，报废率较高。
技术实现思路
提供一种新型的对杯体零件的加工方法。—种杯体零件的成形工艺，包括以下步骤:(I)下料采用数控机床铣下料，下料尺寸Φ85 ;(2)带法兰半球拉深成形采用100T冲床进行第一次拉深，将零件加工为半球形带法兰边的形状；(3)中间退火消除零件成形过程中内应力；(4)过渡拉深成形采用100T冲床进行第二次拉深；(5)最终拉深成形采用100T冲床进行第三次拉深；(6)模切切边采用切边模配合橡皮囊液压成形机进行切边；(7)制孔和校形采用型模进行制孔和校形。采用本专利技术的成型工艺，避免了原有成形过程中零件厚度变化不均匀、成形后零件表面凸凹不平等缺陷，提高了零件的质量，降低了产品报废率，节约了生产成本。因成形缺陷导致的零件报废率由原有的50%降低至1%。采用多次拉深成形该类零件，能有效改善该类零件成形后表面质量，和厚度变化不均匀现象，提高生产效率，缩短零件加工周期，保证零件合格交付。【附图说明】图1为第一次引深效果图；图2为第二次引深效果图；图3为第三次引深效果图；图4为采用模切切边剖视图。【具体实施方式】—种杯体零件的成形工艺，包括以下步骤:(I)下料采用数控机床铣下料，下料尺寸Φ85 ;(2)带法兰半球拉深成形采用100T冲床进行第一次拉深，将零件加工为半球形带法兰边的形状；(3)中间退火消除零件成形过程中内应力...
【技术保护点】
一种杯体零件的成形工艺，包括以下步骤：(1)下料采用数控机床铣下料，下料尺寸Ф85；(2)带法兰半球拉深成形采用100T冲床进行第一次拉深，将零件加工为半球形带法兰边的形状；(3)中间退火消除零件成形过程中内应力；(4)过渡拉深成形采用100T冲床进行第二次拉深；(5)最终拉深成形采用100T冲床进行第三次拉深；(6)模切切边采用切边模配合橡皮囊液压成形机进行切边；(7)制孔和校形采用型模进行制孔和校形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王昌君，
申请(专利权)人：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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