本发明专利技术公开了一种退火炉系统的尾气回收净化循环利用装置，其特征在于：包括吸附净化装置、循环动力装置、催化净化装置或除氧器、第一冷却器、气水分离器、吸附干燥装置以及连接各部分之间的管路，各个部分经管路依次连接，所述吸附净化装置进气口与退火炉尾气排放口连接，所述吸附干燥装置的出气口经管路接入退火炉的进气口上，所述管路上设有第一调压装置。其工艺为：尾气从退火炉出口依次通过吸附净化装置、循环动力装置、催化净化装置、第一冷却器、气水分离器及吸附干燥装置，最后经第一调压装置接入退火炉的进气口。本发明专利技术实现了退火炉尾气的净化处理，且净化处理后的气体可以循环利用，有效降低了能耗。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种退火炉系统的尾气回收净化循环利用装置，其特征在于：包括吸附净化装置、循环动力装置、催化净化装置或除氧器、第一冷却器、气水分离器、吸附干燥装置以及连接各部分之间的管路，各个部分经管路依次连接，所述吸附净化装置进气口与退火炉尾气排放口连接，所述吸附干燥装置的出气口经管路接入退火炉的进气口上，所述管路上设有第一调压装置。其工艺为：尾气从退火炉出口依次通过吸附净化装置、循环动力装置、催化净化装置、第一冷却器、气水分离器及吸附干燥装置，最后经第一调压装置接入退火炉的进气口。本专利技术实现了退火炉尾气的净化处理，且净化处理后的气体可以循环利用，有效降低了能耗。【专利说明】
本专利技术涉及一种罩式光亮退火炉或连续退火炉，尤其涉及一种退火炉系统的尾气 回收净化循环利用装置及工艺，主要用于罩式光亮退火炉或者连续退火炉的尾气处理。 -种退火炉系统的尾气回收净化循环利用装置及工艺
技术介绍
目前，罩式光亮退火炉用保护气主要为纯氢气，并且尾气基本上直接燃烧掉或对 大气排空，还有一部分厂家回收也仅仅是将一部分气当做燃烧气进行燃烧回收热量，这样 不仅浪费了能量，并且很不安全。现有的罩式光亮退火炉系统的尾气回收净化循环利用工 艺主要有两种： 第一种：如中国专利（CN101956061B)公开的钟罩式光亮退火炉保护气回收循环 利用工艺及其装置，是通过冷处理对尾气进行预处理，但是此工艺对尾气中的杂质不能进 行有效处理，会造成设备管道的污染，吸附剂失效等问题，提高设备的维护成本。 第二种：如中国专利（CN102538488B)公开的一种罩式光亮退火炉系统的尾气净 化循环利用装置及工艺，是通过淋洗进行预处理，处理了尾气中存在杂质的问题，但是会带 入饱和水，增加了后续的处理问题，提高了设备的生产成本。 因此，研制出一种更经济有效的罩式光亮退火炉系统用于尾气的净化是本领域技 术人员努力的方向。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种退火炉系统的尾气回收净化循环利用装置 及工艺，提高了退火炉尾气的处理净化能力，降低了生产成本。 为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种退火炉系统的尾气回收净 化循环利用装置，包括吸附净化装置、循环动力装置、催化净化装置或除氧器、第一冷却器、 气水分离器、吸附干燥装置以及连接各部分之间的管路，所述吸附净化装置进气口与退火 炉尾气排放口连接，所述吸附净化装置的出气口与所述循环动力装置相连，该循环动力装 置的出气口经所述催化净化装置或除氧器后依次接入第一冷却器、气水分离器以及吸附干 燥装置，所述吸附干燥装置的出气口经管路接入退火炉的进气口上，所述管路上设有第一 调压装置。 上述技术方案中，所述退火炉尾气排放口管路上接有恒压阀，所述恒压阀上设有 第一、第二两个出气口，第一出气口与所述吸附净化装置相连，第二出气口与退火炉尾气放 空总管相连；所述恒压阀与退火炉尾气排放口之间的管路上还设有检测接口，该检测接口 接有压力检测器及气体检测器。 上述技术方案中，所述退火炉尾气排放口与所述吸附净化装置之间的管路上还设 有一除尘集油装置，所述除尘集油装置包括前后两级集油器，所述集油器上设有清洗口，集 油器外壁上还设有冷却夹套，且所述前后两级集油器的进、出口上分别设置有旁通阀。 上述技术方案中，所述吸附净化装置与循环动力装置之间的管路上设置有一回收 安全保护装置，所述回收安全保护装置包括第一压力变送器、氧分仪、自动切断阀及背压 阀，并依次设置于所述管路上，所述管路上还设有安全放空总管，所述安全放空总管上安装 有自动放空阀，所述氧分仪及第一压力变送器的信号输出端与PLC控制器连接，所述PLC控 制器的输出端分别与所述自动切断阀、自动放空阀相连。 上述技术方案中，所述氧分仪及第一压力变送器检测系统氧含量及压力值，并经 所述氧分仪及第一压力变送器的信号输出端将信号传输至所述PLC控制器，当检测到系统 氧含量及压力值高于预设临界值时，所述PLC控制器的信号输出端控制所述自动切断阀切 断管路，同时控制所述自动放空阀打开，将尾气从所述安全放空总管排出。 上述技术方案中，所述循环动力装置包括一变频循环风机，所述变频循环风机的 进气口的管路上设有第二压力变送器，所述变频循环风机的进、出口上并接有一氢气回流 管路，所述氢气回流管路上安装有压力调节阀与第二冷却器；在所述变频循环风机的出气 口端的管路上依次安装有第三压力变送器、温度变送器及自动控制阀，所述第二、第三压力 变送器及温度变送器的信号输出端分别与PLC控制器连接，所述PLC控制器的输出端分别 与所述变频循环风机及所述自动控制阀相连。 上述技术方案中，所述第二、第三压力变送器分别检测所述变频循环风机进、出口 处的压力，所述温度变送器检测变频循环风机出口处的温度，检测获得的压力信号及温度 信号分别传输至所述PLC控制器，当测得变频循环风机出口处的压力低于预设极限值时， 所述PLC控制器控制所述自动控制阀关闭阀门，使尾气从氢气回流管路回流到变频循环风 气的进口，并经变频循环风机重新增压，当压力恢复正常值后，所述PLC控制器控制所述自 动控制阀开启阀门；当测得变频循环风机出口处的温度高于预设温度饱和值时，所述PLC 控制器控制所述自动控制阀关闭阀门，使尾气经氢气回流管路进行冷却降温，并回流到变 频循环风机的进口，经变频循环风机重新增压增温，温度恢复正常值后，PLC控制器控制所 述自动控制阀开启阀门。 上述技术方案中，所述自动控制阀与催化净化装置或除氧器之间的连接管路上设 有保温层。 上述技术方案中，所述吸附净化装置由若干个吸附净化器并联组成，每个所述吸 附净化器之间设有控制阀，且对应每个所述吸附净化器的出口管路上设有一除尘过滤器。 上述技术方案中，所述吸附净化装置的进、出口上并接有一压差计。 上述技术方案中，所述吸附干燥装置至少包括有两个吸附干燥器，所述吸附干燥 器内设有除油吸附剂、除杂吸附剂及除水吸附剂，所述吸附干燥器上设有氮气再生接口和 自身气再生接口，其中所述氮气再生接口与氮气管路连接，所述自身气再生接口与回流管 路连接，所述吸附干燥装置经第三冷却器分别与安全放空总管及除尘集油装置的进气口相 连。 上述技术方案中，所述吸附干燥装置出口管路上安装有氢气分析仪、微氧分析仪 及露点分析仪。 上述技术方案中，所述吸附干燥装置出口处并接有一自循环管路，该自循环管路 经第二调压装置与除尘集油装置的进气口端相连。 为达到上述目的，本专利技术采用了一种退火炉系统的尾气回收净化循环利用工艺， 其工艺步骤为： ①将退火炉产生的尾气接入除尘集油装置； ②经除尘集油后的尾气接入吸附净化装置进行深度除杂； ③尾气经吸附净化装置处理后再经回收安全保护装置接入到循环动力装置进行 增压； ④增压后的气体进入催化净化装置或除氧器，净化后的气体再接入第一冷却器进 行冷却； ⑤将冷却后的气体接入气水分离器，分离出气体中的液态水； ⑥将步骤⑤中的气体接入吸附干燥装置进行深度除水并去除杂质，然后将净化后 的气体通过第一调压装置调压后送入退火炉内循环使用。 上述技术方本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种退火炉系统的尾气回收净化循环利用装置，其特征在于：包括吸附净化装置、循环动力装置、催化净化装置或除氧器、第一冷却器、气水分离器、吸附干燥装置以及连接各部分之间的管路，所述吸附净化装置进气口与退火炉尾气排放口连接，所述吸附净化装置的出气口与所述循环动力装置相连，该循环动力装置的出气口经所述催化净化装置或除氧器后依次接入第一冷却器、气水分离器以及吸附干燥装置，所述吸附干燥装置的出气口经管路接入退火炉的进气口上，所述管路上设有第一调压装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭杰，程长圣，刘春，吴云南，
申请(专利权)人：苏州新思气体系统有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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