为了防止在吹塑成型期间当预成型件被拉伸时芯错位，吹塑成型设备(10a)通过在成型模具中将预成型件(20)吹塑成型而塑造容器，支撑销(P1)设置在成型模具中，并且支撑销(P1)设置有支撑预成型件(20)的底部(24)的头部(13)以及连接至头部(13)并在预成型件(20)的轴线(O2)的方向上可向上和向下移位的轴(14)。头部(13)通过在其支撑预成型件(20)的底部(24)的一端形成用于容纳底部(24)的至少一部分的凹部(13c)而配置。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】为了防止在吹塑成型期间当预成型件被拉伸时芯错位，吹塑成型设备(10a)通过在成型模具中将预成型件(20)吹塑成型而塑造容器，支撑销(P1)设置在成型模具中，并且支撑销(P1)设置有支撑预成型件(20)的底部(24)的头部(13)以及连接至头部(13)并在预成型件(20)的轴线(O2)的方向上可向上和向下移位的轴(14)。头部(13)通过在其支撑预成型件(20)的底部(24)的一端形成用于容纳底部(24)的至少一部分的凹部(13c)而配置。【专利说明】
本专利技术涉及一种用于将预成型件吹塑成型为容器的吹塑成型设备和吹塑成型方 法。
技术介绍
传统吹塑成型设备的实例包括这样的吹塑成型设备，其包括金属模具、从内部拉 伸预成型件的拉伸杆、以及从预成型件的外侧支撑预成型件的底部部分的支撑销，其中，支 撑销的顶端具有凸起形状。（例如，参照专利文献1) 引用列表 专利文献 PTL 1 JP2004122457A
技术实现思路
(技术问题） 然而，在前述传统吹塑成型设备中，支撑销的顶端具有凸起形状。因此，只利用支 撑销无法稳定支撑预成型件的底部部分，由此可能导致在预成型件吹塑成型期间的芯错 位。 本专利技术提供了一种，这两者都能够防止在预成型件 吹塑成型期间的芯错位。 (解决问题的方法） 本专利技术的第一方面在于一种吹塑成型设备，其在成型模具中将预成型件吹塑成型 为容器，预成型件具有带底的筒状。所述吹塑成型设备包括设置在成型模具中的支撑销。支 撑销包括支撑预成型件的底部部分的头部，以及连接至头部并在预成型件的轴线方向上可 向上或向下移位的轴。头部在其支撑预成型件的底部部分的一端设置有用于容纳预成型件 的底部部分的至少一部分的凹部。 在根据本专利技术的第一方面的吹塑成型设备中，优选地，头部包括形成在凹部外侧 的倾斜表面，所述倾斜表面朝头部的另一端逐渐向外展开。 在根据本专利技术的第一方面的吹塑成型设备中，优选地，头部的最大直径大于轴的 直径。 在根据本专利技术的第一方面的吹塑成型设备中，优选地，头部的所述一端被形成为 平坦表面。 在根据本专利技术的第一方面的吹塑成型设备中，优选地，支撑销被配置成以支撑销 的向上移位姿势支撑预成型件的底部部分并被配置成根据由于吹塑成型而导致所述预成 型件的变形而向下移位。 根据本专利技术的第一方面的吹塑成型设备还优选包括当支撑销向下移位时向预成 型件施加阻力的阻力施加装置。 在根据本专利技术的第一方面的吹塑成型设备中，优选地，凹部具有设置有朝支撑销 的中心轴线取向的突起的表面。在上述情况下，突起可以向上朝中心轴线延伸。或者，突起 可以在径向方向上延伸。突起也可以设置有多个，多个突起可以按间隔布置在中心轴线周 围。 本专利技术的第二方面在于一种吹塑成型方法，用于在成型模具中将预成型件吹塑成 型为容器，预成型件具有带底的筒状。所述吹塑成型方法包括步骤：在成型模具中设置支撑 销，支撑销在预成型件的轴线方向上可向上或向下移位；在设置在支撑销的头部的一个端 部的凹部中接收预成型件的底部部分的至少一部分；以及以支撑销的向上移位姿势支撑预 成型件的底部部分并根据由于吹塑成型而导致所述预成型件的变形来向下移位支撑销。 在根据本专利技术的第二方面的吹塑成型方法中，优选地，支撑销的头部包括形成在 凹部外侧的倾斜表面，所述倾斜表面朝头部的另一端部逐渐向外展开。 在根据本专利技术的第二方面的吹塑成型方法中，优选地，支撑销的头部的最大直径 大于连接至头部的轴的直径。 在根据本专利技术的第二方面的吹塑成型方法中，优选地，支撑销的头部的所述一个 端部被形成为平坦表面。 在根据本专利技术的第二方面的吹塑成型方法中，优选地，设置在支撑销中的凹部具 有设置有朝支撑销的中心轴线取向的突起的表面。在上述情况下，突起可以采用任意前述 形状和布置。 根据本专利技术的第二方面的吹塑成型方法优选还包括步骤：在吹塑成型期间当向预 成型件施加阻力时向下移位支撑销。 (本专利技术的有益效果） 根据本专利技术，通过为支撑销的头部设置用于接收预成型件的底部部分的凹部，可 以防止在预成型件吹塑成型期间芯错位。此外，通过为凹部的表面设置朝支撑销的中心轴 线取向的突起，可以更有效防止芯错位。而且，根据本专利技术的吹塑成型设备，通过形成具有 伞形状并在头部的凹部外面朝端部逐渐向外展开的倾斜表面，可防止预成型件的树脂在支 撑销的侧表面周围流动，并防止出现成型缺陷比如厚度变化（厚度偏差）、破裂、容器的底 部部分出现折痕。 【专利附图】【附图说明】 图1是示意性地示出了根据本专利技术的第一实施例的预成型件在吹塑成型设备中 进行闭模的状态的截面视图； 图2是示意性地示出了根据第一实施例的完成利用预成型件进行的吹塑成型的 状态的截面视图； 图3是根据第一实施例的支撑销的一部分的放大侧视图； 图4A-4E是示出了根据第一实施例的支撑销的各种修改的透视图； 图5是示意性地示出了根据本专利技术的另一个实施例的预成型件在吹塑成型设备 中进行闭模的状态的截面视图； 图6是示出了根据另一个实施例的完成利用预成型件进行的吹塑成型的状态的 截面视图； 图7A是根据另一个实施例的支撑销的一部分的透视图，图7B是示出了支撑销的 一部分连同预成型件的放大侧视图； 图8A和图8B是示出了根据另一个实施例的支撑销的各种修改的局部截面的放大 侧视图； 图9A和图9B是示出了根据另一个实施例的支撑销的其他各种修改的局部截面的 放大侧视图。 【具体实施方式】 下面参照附图详细描述了本专利技术的各个实施例。虽然在以下实施例中，根据本发 明的吹塑成型设备被描述为用于成型饮料的容器（瓶子）的吹塑成型设备，但是本专利技术的 技术范围不局限于饮料容器的成型，例如还可以成型化妆品容器、药物容器、和其他容器。 图1和图2示出了根据第一实施例的吹塑成型设备，其通过吹塑成型拉伸预成型 件20来成型瓶容器30。图1示出了根据第一实施例的预成型为带底的筒状（试管形状） 的预成型件20在吹塑成型设备10a中进行闭模的状态。图2示出了这样的状态，即根据图 1中所示的状态，流体（下面称为"吹动流体"）比如高压空气和液体吹动通过预成型件20 的嘴部分21，使得瓶容器30吹塑成型。 如图1所示，作为用于吹塑成型的吹塑成型模具，吹塑成型设备10a包括主体的分 离金属模具11和底部部分的金属模具12。吹塑成型设备10a还包括与金属模具11和12 一起在金属模具11和12内侧形成腔体C的支撑销匕。在吹塑成型设备10a中，设置有预 成型件20。预成型件20包括嘴部分21、管状主干部分23、和圆顶形状底部部分24。嘴部 分21经由嘴部分21下方的颈环22 -体耦合至主干部分23。主干部分23由圆顶形状底部 部分24封闭。在预成型件20中，主干部分23的上端由主体的分离金属模具11夹持，预成 型件20借助颈环22定位在腔体C中。 支撑销Pi设置在底部部分的金属模具12中间。支撑销Pi包括从预成型件20外 侧支撑预成型件20的底部部分24的头部13,以及连接至头部13的轴14。轴14穿过底部 部分的金属模具12并沿预成型件20的中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吹塑成型设备，用于在成型模具中将预成型件吹塑成型为容器，所述预成型件具有带底的筒状，所述吹塑成型设备包括：设置在所述成型模具中的支撑销，其中，所述支撑销包括支撑所述预成型件的底部部分的头部，以及连接至所述头部并能够在所述预成型件的轴线方向上向上和向下移位的轴，并且所述头部在支撑所述预成型件的所述底部部分的一端设置有用于容纳所述预成型件的所述底部部分的至少一部分的凹部。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：田中敏正，田端真一，
申请(专利权)人：株式会社吉野工业所，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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