一种带辅助脱模装置的吹塑防尘罩模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其涉及一种带辅助脱模装置的吹塑防尘罩模具，其包括下模座、型腔和防尘罩波纹管，所述防尘罩波纹管具有若干个波峰，所述辅助脱模装置为设置在所述型腔内用于将所述防尘罩波纹管顶出的顶出机构。本实用新型专利技术有效解决了现有技术中防尘罩产品生产中产生扒模或脱模变形的问题，结构简单，操作方便，由该类模具吹塑生产的产品外观美观，尺寸稳定，不良缺陷少，提高了产品合格率，同时极大提高了模具生产效率，降低了生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及模具
，尤其涉及一种带辅助脱模装置的吹塑防尘罩模具，其包括下模座、型腔和防尘罩波纹管，所述防尘罩波纹管具有若干个波峰，所述辅助脱模装置为设置在所述型腔内用于将所述防尘罩波纹管顶出的顶出机构。本技术有效解决了现有技术中防尘罩产品生产中产生扒模或脱模变形的问题，结构简单，操作方便，由该类模具吹塑生产的产品外观美观，尺寸稳定，不良缺陷少，提高了产品合格率，同时极大提高了模具生产效率，降低了生产成本。【专利说明】一种带辅助脱模装置的吹塑防尘罩模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种带辅助脱模装置的吹塑防尘罩模具。
技术介绍
在传统的吹塑防尘罩冷却结构中，没有设置单独的脱模装置。由于吹塑防尘罩主要用于汽车转向装置和减震装置上，产品一般为热塑性弹性体材质的旋转体波纹管，设计的吹塑防尘罩模具上下模座一般完全对称，脱模时模具两侧的脱模阻力理论上完全相同，传统上设计不需设置单独的脱模装置。开模时由于防尘罩模具上下模座同时打开，防尘罩产品和料坯余料应仍留在模具中心轴线位置，此时可采用机械手或人工取出产品。实际生产发现，由于模具型腔各部位或多或少存在加工缺陷，或模具日常生产中的磨损不均匀性，模具上下模座型腔的粗糙度不同，上下模座的脱模阻力实际不是完全相同的，加上防尘罩波纹部位的脱模阻力很大，防尘罩产品生产中容易产生扒模或脱模变形，导致生产效率降低和产品报废。实际生产中过多依赖脱模剂的使用，导致生产成本提高，脱模剂的大量使用也对吹塑机操作者的身体健康造成一定隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带辅助脱模装置的吹塑防尘罩模具，能够有效避免防尘罩产品生产中产生扒模或脱模变形的现象，结构简单，操作方便，生产成本降低，生产效率提高。为达此目的，本技术采用以下技术方案:本技术提供了一种带辅助脱模装置的吹塑防尘罩模具，包括下模座、型腔和防尘罩波纹管，所述防尘罩波纹管具有若干个波峰，所述辅助脱模装置为设置在所述型腔内用于将所述防尘罩波纹管顶出的顶出机构。作为本技术的优选方案，所述顶出机构的宽度为所述防尘罩波纹管的一个轴向波纹的宽度，且所述顶出机构的顶出边缘位于所述波峰的顶端处。作为本技术的优选方案，所述顶出机构的材质采用铍铜。作为本技术的优选方案，所述顶出机构上设置有压缩弹簧，所述顶出机构的顶出行程由所述压缩弹簧控制，其顶出长度控制在5-1Omm。作为本技术的优选方案，所述顶出机构垂直于所述防尘罩波纹管设置，且与所述防尘罩波纹管的中心位置对应。作为本技术的优选方案，所述顶出机构的数量为2-4个。本技术的有益效果为:本技术提供的一种带辅助脱模装置的吹塑防尘罩模具，其型腔内设置有用于将防尘罩波纹管顶出的顶出机构，有效解决了现有技术中防尘罩产品生产中产生扒模或脱模变形的问题，结构简单，操作方便，由该类模具吹塑生产的产品外观美观，尺寸稳定，不良缺陷少，提高了产品合格率，同时极大提高了模具生产效率，降低了生产成本。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施方式提供的带辅助脱模装置的吹塑防尘罩模具的结构示意图。其中:1、下模座；2、型腔；3、防护罩波纹管；4、波峰；5、压缩弹簧；6、顶出机构。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，本实施方式提供的一种带辅助脱模装置的吹塑防尘罩模具，主要用于设计加工各种吹塑类防尘罩模具的辅脱模系统，其包括上模座、下模座1、型腔2和防尘罩波纹管3，防尘罩波纹管3具有若干个波峰4，所述辅助脱模装置为设置在型腔2内用于将防尘罩波纹管3顶出的顶出机构6，其中，顶出机构6的宽度为防尘罩波纹管3的一个轴向波纹的宽度，且顶出机构6的顶出边缘位于波峰4的顶端处，同时，顶出机构6垂直于防尘罩波纹管3设置，且与防尘罩波纹管3的中心位置对应。顶出机构6的材质采用铍铜，由于铍铜具有极高的本体强度，极优异的热导率，在模具行业一般用于需要强力冷却的部位，在吹塑模具上一般用于夹边槽部位，它相对吹塑模具本体采用的超硬合金铝材料，具有更高的硬度，强度和耐磨性，其导热性是铝合金的两倍以上。另外，带辅助脱模装置的吹塑防尘罩模具根据生产的吹塑防尘罩产品长度，可将顶出机构6的数量设计为2-4个，保证顶出机构简单的同时，确保顶出工作时平稳高效。在带辅助脱模装置的吹塑防尘罩模具的顶出机构6底部设计时，需要避开模具背面的冷却水道，两者之间采用环形O型圈隔开，顶出机构6的顶部螺纹连接螺栓，螺栓上安装压缩弹簧5，顶出机构6的顶出行程由压缩弹簧5控制，根据压缩弹簧5的长度控制顶出机构6的顶出距离为5-10mm，从而实现脱模。带辅助脱模装置的吹塑防尘罩模具还包括模具垫板、铍铜顶出机构及模颈圈、导柱、导套和水嘴等，上下模座和模具垫板之间在接到开发任务后，技术人员首先按产品图纸设计出吹塑模具，并在PROE、UG等三维软件中造型，并转CAM软件中编出数控程序，上下模座先交数控加工中心和电脉冲加工出模座镶配顶出机构6的部位，再由钳工装配铍铜顶出机构6，再由数控加工中心整体加工出模具型腔2和模具背面冷却水道。钳工在顶出机构6上按要求安装顶出用压缩弹簧5，在模座的侧面加工横孔用于安装水嘴，最后装配完成整套模具。模具实际进行吹塑生产时，当吹塑和冷却工序完成后，模具模座上下打开，此时顶出机构6在压缩弹簧5作用下弹出，带动吹塑防尘罩产品脱开模具本体，再用机械手或人工取出产品。合模时，由于上下模座合拢，高于模具分型面的顶出机构6被吹塑机压回模具型腔2，开始下一吹塑生产循环。以上结合【具体实施方式】描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方 式，这些方式都将落入本技术的保护范围内。【权利要求】1.一种带辅助脱模装置的吹塑防尘罩模具，包括下模座(I)、型腔(2)和防尘罩波纹管(3)，所述防尘罩波纹管(3)具有若干个波峰(4)，其特征在于， 所述辅助脱模装置为设置在所述型腔(2)内用于将所述防尘罩波纹管(3)顶出的顶出机构(6)。2.根据权利要求1所述的带辅助脱模装置的吹塑防尘罩模具，其特征在于， 所述顶出机构(6)的宽度为所述防尘罩波纹管(3)的一个轴向波纹的宽度，且所述顶出机构(6)的顶出边缘位于所述波峰(4)的顶端处。3.根据权利要求2所述的带辅助脱模装置的吹塑防尘罩模具，其特征在于， 所述顶出机构(6)的材质采用铍铜。4.根据权利要求1所述的带辅助脱模装置的吹塑防尘罩模具，其特征在于， 所述顶出机构(6)上设置有压缩弹簧(5)，所述顶出机构(6)的顶出行程由所述压缩弹簧(5 )控制,其顶出长度控制在5-10mm。5.根据权利要求1所述的带辅助脱模装置的吹塑防尘罩模具，其特征在于， 所述顶出机构(6)垂直于所述防尘罩波纹管(3)设置，且与所述防尘罩波纹管(3)的中心位置对应。6.根据权利要求1所述的带辅助脱模装置的吹塑防尘罩模具，其特征在于， 所述顶出机构(6)的数量为2-4个。【文档编号】B29C49/48GK203713058SQ20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带辅助脱模装置的吹塑防尘罩模具,包括下模座（1）、型腔（2）和防尘罩波纹管（3），所述防尘罩波纹管（3）具有若干个波峰（4），其特征在于，所述辅助脱模装置为设置在所述型腔（2）内用于将所述防尘罩波纹管（3）顶出的顶出机构（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，陈增宝，韩双能，
申请(专利权)人：安徽宁国中鼎模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34