一种注吹一体成型的无痕灯罩模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注吹一体成型的无痕灯罩模具。本实用新型专利技术包括转动安装的旋转平台，旋转平台上开设有以旋转平台中心均布的注塑模工位，吹塑模工位和脱模工位；旋转平台上安装上模，旋转平台下方固定安装下模；上述上模的端面安装有流道镶件；上述上模共有三副相同的牙板；上述上模还包括有吹芯；上述下模包括射嘴和注芯。进一步的是：上述上模为三套，对应安装在旋转平台的注塑模工位，吹塑模工位和脱模工位上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种注吹一体成型的无痕灯罩模具
本技术涉及一种灯罩模具，具体应用于灯罩的大批量生产。
技术介绍
传统的灯罩模具由两部分组成，一是注塑、二是吹塑。先是在注塑机上生产出注胚，然后将注胚放到吹塑机吹塑成成品。一个产品从原材料到产成品要经过两步及两台不同的设备才完成。从原材料到成品要经过两台设备导致刀罩的生产工序多，生产效率低，产量低，产品外观粗糙，成本高；现有灯罩模具的注胶点在灯罩顶部，所以灯罩顶部有点(有痕)，表面外观不美观。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种注吹一体成型的无痕灯罩模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种注吹一体成型的无痕灯罩模具，包括转动安装的旋转平台，旋转平台上开设有以旋转平台中心均布的注塑模工位，吹塑模工位和脱模工位；旋转平台上安装上模，旋转平台下方固定安装下模；上述上模的端面安装有流道镶件；上述上模共有三副相同的牙板；上述上模还包括有吹芯；上述下模包括射嘴和注芯。进一步的是:上述上模为三套，对应安装在旋转平台的注塑模工位，吹塑模工位和脱模工位上。本技术与现有技术相比具有以下优点:本技术把注胶点从顶部放到端面，因而表面看不到注胶点。与此同时，本技术把注塑模和吹塑模合成到一套模具中，用一台设备就能生产出成品，从而解决了工序多、生广效率低，广品成本闻等问题。【附图说明】图1为本技术上模结构示意图；图2为本技术旋转平台结构示意图；图3为本技术下模结构示意图。附图标记说明:1-牙板，2-流道镶件，3-吹芯，4-注芯，5-射嘴，6_注塑模工位，7_吹塑模工位，8-脱模工位。【具体实施方式】下面结合附图及实施例描述本技术【具体实施方式】:如图1、图2和图3所示，其示出了本技术的一种【具体实施方式】，本技术一种注吹一体成型的无痕灯罩模具，将注胶点从顶部移到端面，在端面上通过增加一块进胶流道块(流道镶件2)来实现注胶点从顶部到端面的转移，详见图1 ;本技术模具构成共五件，下模分为注塑模和吹塑模，上模为牙板注芯，共有三副相同的牙板，下模固定不动，上模安装在机器的旋转平台(如图2所示)上；上模牙板注芯可以360°转动；第一步通过注塑模注塑出注胚，第二步牙板注芯连注胚移到吹塑工位进行吹塑成型，第三步牙板注芯成型件移到脱模工位，产品脱离牙板注芯，从而完成一周期，以后重复这一过程，而完成这一过程要借助于注吹一体机；注吹一体成型的无痕灯罩模具因为注塑机和吹塑在同一台设备上一步完成，与二步法相比增加产量，表面外观更光滑漂亮。旋转平台上安装的是上模共3套，每一套在生产时旋转120度，以此不停旋转。本技术把注胶点从顶部放到端面，因而表面看不到注胶点。与此同时，本技术把注塑模和吹塑模合成到一套模具中，用一台设备就能生产出成品，从而解决了工序多、生广效率低，广品成本闻等问题。上面结合附图对本技术优选实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。不脱离本技术的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本技术不限于特定的实施方式，本技术的范围由所附权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注吹一体成型的无痕灯罩模具，其特征在于：包括转动安装的旋转平台，旋转平台上开设有以旋转平台中心均布的注塑模工位(6)，吹塑模工位(7)和脱模工位(8)；旋转平台上安装上模，旋转平台下方固定安装下模； 所述上模的端面安装有流道镶件(2)；所述上模共有三副相同的牙板(1)；所述上模还包括有吹芯(3)； 所述下模包括射嘴(5)和注芯(4)。

【技术特征摘要】
1.一种注吹一体成型的无痕灯罩模具，其特征在于:包括转动安装的旋转平台，旋转平台上开设有以旋转平台中心均布的注塑模工位(6)，吹塑模工位(7)和脱模工位(8);旋转平台上安装上模，旋转平台下方固定安装下模； 所述上模的端面安装有流道镶件(2);所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏镇熙，
申请(专利权)人：苏镇熙，
类型：新型
国别省市：广东;44