【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，具体涉及一种气顶式LED灯罩成型模具。
技术介绍
一般薄壁的LED灯罩，通常是采用注塑模具成型，而在模具成型过程中，为了使产品成型后脱落，通常是采用推板将产品推出，因此，传统的LED灯罩的产品的模具一般都设有推板、顶针板和推杆，导致模具的结构较为复杂，成本较高。现有技术也有采用高压气体将成型的灯罩吹起，使其脱模，但由于力度不足，现有的气顶式脱模效率较低、不能满足高速生产的要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术公开一种结构简单、脱模效率高的LED灯罩模具。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种气顶式LED灯罩成型模具，包括可开合的上模和下模，还包括设置在上模上的至少一个上模芯、设置在下模上与上模芯对应的下模芯、气源，所述上模芯和下模芯围合成一成型腔，其特征在于：所述成型腔底部的边缘设有多个纵向的凹槽，凹槽中设有可升降的气顶块，气顶块内设有充气道连接气源，气顶块内侧面设有连接充气道的排气口。本技术的气源可选用任一种现有技术的高压气源实现。LED灯罩成型后，气源对气顶块充气，充气道压力升高后，气顶块上升使排气口露出，高压气体从排气口排出而进入灯罩与下模芯的间隙中，提高间隙的压力，使灯罩与下模芯分离。特别的，气顶块上升的过程中可以在灯罩与下模芯间抬起一细小的缝隙，供高压气体进入。而气顶块也可对灯罩提供一部分向上的支撑力，可有效提高脱模的速度和效率。气源停止充气，气顶块则在其自身的重力作用下自动回落至凹槽中。而气顶块和凹槽之间的缝隙，也有利于注塑过程中的排气。本技术通过一气顶块控制排气口的开合，利...
【技术保护点】
一种气顶式LED灯罩成型模具，包括可开合的上模和下模，还包括设置在上模上的至少一个上模芯、设置在下模上与上模芯对应的下模芯、气源，所述上模芯和下模芯围合成一成型腔，其特征在于：所述成型腔底部的边缘设有多个纵向的凹槽，凹槽中设有可升降的气顶块，气顶块内设有充气道连接气源，气顶块内侧面设有连接充气道的排气口。
【技术特征摘要】
1.一种气顶式LED灯罩成型模具，包括可开合的上模和下模，还包括设置在上模上的至少一个上模芯、设置在下模上与上模芯对应的下模芯、气源，所述上模芯和下模芯围合成一成型腔，其特征在于：所述成型腔底部的边缘设有多个纵向的凹槽，凹槽中设有可升降的气顶块，气顶块内设有充气道连接气源，气顶块内侧面设有连接充气道的排气口。
2.根据权利要求1所述的LED灯罩成型模...
【专利技术属性】
技术研发人员：文亚球，
申请(专利权)人：惠州市天盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。