本实用新型专利技术公开了一种LED固晶机，包括机架、上料夹具、载料台、点胶头及移送头，所述上料夹具设置于机架上，以承载待点胶的PCB板；所述点胶头用于对承载于上料夹具上的PCB板的点胶位置进行点胶，所述移送头用于将载料台上的LED移送至所述上料台的点胶位置；所述点胶头具有两个，两所述点胶头的点胶量分别可控。该LED固晶机分别用两个点胶头对PCB板进行点胶，一次性完成PCB板与一LED导热固定连接所需胶量和导电固定连接所需胶量，无需LED固晶机反复点胶，大大提高了LED固晶机的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种LED固晶机，包括机架、上料夹具、载料台、点胶头及移送头，所述上料夹具设置于机架上，以承载待点胶的PCB板；所述点胶头用于对承载于上料夹具上的PCB板的点胶位置进行点胶，所述移送头用于将载料台上的LED移送至所述上料台的点胶位置；所述点胶头具有两个，两所述点胶头的点胶量分别可控。该LED固晶机分别用两个点胶头对PCB板进行点胶，一次性完成PCB板与一LED导热固定连接所需胶量和导电固定连接所需胶量，无需LED固晶机反复点胶，大大提高了LED固晶机的生产效率。【专利说明】LED固晶机
本技术涉及一种LED灯具生产设备，尤其涉及一种LED固晶机。
技术介绍
LED固晶机是针对LED产品固晶的设备，其将待固晶的PCB板固定在治具上，并对 PCB板点胶，通过吸嘴吸取LED，再把LED放置在PCB板上的点胶位置，以完成PCB板与LED 的固晶。 PCB板与LED的固晶包括两个内容，S卩，导热固定连接和导电固定连接。导热固定 连接是指将LED的整体大面积固定连接于PCB板，增大LED与PCB板的接触面积以便散热， 其要求点胶量较大；导电固定连接是指将LED的接电端固定连接于PCB板对应的接线端， 以方便对LED供电，其要求点胶量较小。该两连接方式要求点胶的位置不同，点胶量亦有不 同。目前的LED固晶机，通常用一个点胶头对PCB板不同的位置多次点胶，特别对PCB板上 导热固定连接的位置，点胶2次或以上，以达到导热固定连接的点胶量要求，降低了生产效 率。 因此，亟需一种新型的LED固晶机以解决现有技术存在的问题，提商生广效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型的LED固晶机以解决现有技术存在的问题，提 高生产效率。 为了实现上述目的，本技术公开了一种LED固晶机，包括机架、上料夹具、载 料台、点胶头及移送头，所述上料夹具设置于机架上，以承载待点胶的PCB板；所述点胶头 用于对承载于上料夹具上的PCB板的点胶位置进行点胶，所述移送头用于将载料台上的 LED移送至所述上料台的点胶位置；所述点胶头具有两个，两所述点胶头的点胶量分别可 控。 与现有技术相比，本技术提供的LED固晶机，其具有两个点胶头，且两个点胶 头的点胶量分别可控，一点胶头对PCB板点胶，且点胶量较多，以便对PCB板与LED进行导 热固定连接，另一点胶头对PCB板点胶，且点胶量较少，以便PCB板与LED进行导电固定连 接。根据本技术提供的LED固晶机，其分别用两个点胶头对PCB板进行点胶，一次性完 成PCB板与一 LED导热固定连接所需胶量和导电固定连接所需胶量，无需LED固晶机反复 点胶，大大提高了 LED固晶机的生产效率。 较佳的，所述上料夹具通过滑动导轨滑动连接于所述机架；由于上料夹具可相对 机架滑动，带动PCB板相对机架滑动，一方面，使得固定完成的PCB板可沿滑动导轨离开LED 固晶机，以便另一待固晶的PCB板滑动至加工位置，从而方便生产，方便LED固晶机进行流 水化作业；另一方面，由于PCB板可相对机架沿一方向滑动，点胶头和移送头可以减少一个 方向的自由度，使得点胶头和移送头仅于一个方向移动，即可实现点胶头和移送头相对PCB 板于一平面内移动，大大简化了 LED固晶机的结构，减少了对点胶头和移送头进行定位的 难度。 具体地，所述点胶头和移送头沿X方向移动，所述上料夹具相对所述机架沿Y方向 滑动。 在一实施例中，两所述点胶头的移送位置分别可控。 在另一实施例中，两所述点胶头的移送位置相同。 具体地，所述LED固晶机还包括镜像检查模块，所述镜像检查模块具有两个，一所 述镜像检查模块位于所述上料夹具上方，另一所述镜像检查模块位于载料台上方。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术LED固晶机第一实施例的结构示意图。 图2为图1中A部的放大图。 图3为本技术LED固晶机第二实施例的结构示意图。 图4为图3中B部的放大图。 【具体实施方式】 为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施 方式并配合附图详予说明。 如图1所示的LED固晶机，包括机架100、上料夹具200、载料台300、镜像检查模块 400、点胶头500及移送头600,且上料夹具200、载料台300、镜像检查模块400、点胶头500 及移送头600均设置于机架100上；其中，上料夹具200用于承载待点胶的PCB板，点胶头 500用于对承载于上料夹具200上的PCB板的点胶位置进行点胶，移送头600用于将载料台 300上的LED移送至上料台的点胶位置，以完成PCB板与LED固晶机的定位。结合图2所 示，更具体地： 上料夹具200通过滑动导轨滑动连接于机架100,从而带动PCB板相对机架100 滑动；其一方面，使得固定完成的PCB板可沿滑动导轨离开LED固晶机，以便另一待固晶的 PCB板滑动至加工位置，从而方便生产，方便LED固晶机进行流水化作业；另一方面，由于 PCB板可相对机架100沿一方向滑动，点胶头500和移送头600可以减少一个方向的自由 度，使得点胶头500和移送头600仅于一个方向移动，即可实现点胶头500和移送头600相 对PCB板于一平面内移动，大大简化了 LED固晶机的结构，减少了对点胶头500和移送头 600进行定位的难度。进一步的，点胶头500和移送头600沿X方向移动，上料夹具200相 对机架100沿Y方向滑动。 如图2所示，镜像检查模块400具有两个，一镜像检查模块400位于上料夹具200 上方，该镜像检查模块400用于检查点胶头500的点胶位置和点胶量是否符合要求，同时亦 检查LED放置的位置和方向是否符合要求；另一镜像检查模块400位于载料台300上方，该 镜像检查模块400用于检查LED于载料台300上放置的位置和方向是否符合要求，同时亦 检查移送头600是否将LED正常吸取。 再请参阅图2,点胶头500具有两个，两点胶头500的点胶量分别可控。一点胶头 500对PCB板点胶，且点胶量较多，以便对PCB板与LED进行导热固定连接，另一点胶头500 对PCB板点胶，且点胶量较少，以便PCB板与LED进行导电固定连接。两个点胶头500对 PCB板进行点胶，一次性完成PCB板与一 LED导热固定连接所需胶量和导电固定连接所需 胶量，无需LED固晶机反复点胶，大大提高了 LED固晶机的生产效率。在本实施例中，两点 胶头500分别由一移送臂510移送，使得两点胶头500的移送位置分别可送；在如图3-图 4所示本技术LED固晶机的另一实施例中，两点胶头500'由同一移送臂510'移送，使 得两点胶头500'的移送位置相同。 与现有技术相比，本技术提供的LED固晶机，其具有两个点胶头500,且两个 点胶头500的点胶量分别可控，一点胶头500对PCB板点胶，且点胶量较多，以便对PCB板 与LED进行导热固定连接，另一点胶头500对PCB板点胶，且点胶量较少，以便PCB板与LED 进行导电固定连接。根据本技术提瓜的LED固晶机，其分别用两个点胶头5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LED固晶机，包括机架、上料夹具、载料台、点胶头及移送头，所述上料夹具设置于机架上，以承载待点胶的PCB板；所述点胶头用于对承载于上料夹具上的PCB板的点胶位置进行点胶，所述移送头用于将载料台上的LED移送至所述上料台的点胶位置；其特征在于：所述点胶头具有两个，两所述点胶头的点胶量分别可控。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李金明，
申请(专利权)人：东莞市万丰纳米材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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