一种圆形钢筋混凝土筒仓壁模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆形钢筋混凝土筒仓壁模板，包括定型组合钢模板，其特征在于，所述定型组合钢模板由分段加工而成的单元模板采用螺栓拼接而成，所述单元模板包括一面板，在面板的一侧焊接有模板骨架；所述模板骨架包括由纵向龙骨、横向龙骨构成的“井”字形主体和外围连接角钢，连接角钢上设有螺栓孔；型钢装饰条焊接于面板的另一侧，与连接角钢的位置相对应。本实用新型专利技术圆形钢筋混凝土筒仓壁模板是一种定型化的工具式模板，通过分段拼装实现了圆形模板的成型，具有施工工序简单，操作便捷，质量安全可靠，施工效率提高，推广应用价值高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于土木建筑工程领域，具体涉及圆形钢筋混凝土筒仓壁的施工模 板，实现了现场施工的定型化、工具化操作。 一种圆形钢筋混凝土筒仓壁模板
技术介绍
筒仓是用来贮存散装物料的仓库，根据贮存物料的种类分为农业筒仓和工业筒 仓，农业筒仓用来贮存粮食、饲料等粒状和粉状物料，工业筒仓用来贮存焦炭、水泥、食盐等 散状物料。筒仓的平面形状有正方形、矩形、多边形和圆形等，圆形筒仓的仓壁受力合理，因 而应用广泛。圆形钢筋混凝土筒仓容量较大，直径和高度根据设备工艺综合效益而定，在大 型火力发电厂、水泥厂、化工厂等工业化厂房中建造居多。 圆形钢筋混凝土筒仓占地面积小，仓贮容量大，具有良好的密闭、防火功能，因而 在火力发电厂和水泥厂中一般用来作为料仓，贮存堆放粉状颗粒石膏或熟料。圆形钢筋混 凝土筒仓直径大，高度高，筒仓壁外观要求达到清水混凝土效果，因而对筒仓壁模板提出了 更高的质量要求。一方面要保证圆形筒仓壁浇筑混凝土过程中承受一定的压力，另一方面 要确保筒仓壁混凝土外观效果。 本专利技术通过对现有定型组合钢模板的改进，实现施工现场的工具化操作，保证了 工程质量，提高了施工工效。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有施工技术中的缺陷，通过对筒仓壁定型组合钢模 板的改进，提供一种操作工艺简单，措施费用低，便于施工现场操作的筒仓壁模板。 -种圆形钢筋混凝土筒仓壁模板，包括定型组合钢模板，其特征在于，所述定型组 合钢模板由分段加工而成的单元模板采用螺栓拼接而成，所述单元模板包括一面板，在面 板的一侧焊接有模板骨架；所述模板骨架包括由纵向龙骨、横向龙骨构成的井字形主体 和外围连接角钢，连接角钢上设有螺栓孔；型钢装饰条焊接于面板的另一侧，与连接角钢的 位置相对应。 进一步地，所述面板为5mm厚钢板；型钢装饰条为10X30mm方钢，纵向龙骨为10# 槽钢；横向龙骨为14#槽钢；连接角钢为16#角钢。 定型组合钢模板由分段加工而成的单元模板采用20X 160螺栓拼接而成。 在面板另一侧与连接角钢相对应位置焊接型钢装饰条，可以解决模板拼接过程中 的漏浆问题，增加混凝土成形后的分块效果，分段加工而成的模板采用螺栓连接拼接成圆 形钢筋混凝土筒仓模板。 一般先根据圆形筒仓半径R按60度圆心角计算分段模板的长度L=IIR/3,得出筒 仓壁模板的加工长度L，模板高1500mm，模板的背楞根据筒仓壁模板的受荷载情况计算而 定，可采用16#角钢、10#槽钢、14#槽钢焊接拼接而成筒仓壁模板骨架，在模板骨架上焊接 5_厚钢板作为面板，最后在面板上下端焊接10X30方钢装饰条。该装饰条刚好在混凝土 施工缝位置，既解决了混凝土浇筑过程中漏浆缺陷，又可以增加混凝土外观的装饰效果。 本技术的圆形钢筋混凝土筒仓壁模板，具有强度高、刚度大、尺寸精度高、接 缝严密的优点，可灵活组装，装拆方便，表面光洁，可组合拼装成大块，实现机械化施工，节 省了资源，降低了施工成本，可作为圆形钢筋混凝土筒仓壁较广泛使用的一种模板型式。 【附图说明】 图1是筒仓壁圆形模板平面图。 图2是单元模板的模板骨架示意图。 图3是图2所示单元模板另一侧示意图。 附图标记：1 一面板；2-螺栓孔；3-连接角钢；4一纵向龙骨；5-横向龙骨；6- 型钢装饰条。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术 实施方式作进一步详细描述。 如图1所示的圆形钢筋混凝土筒仓壁模板，由分段加工而成的单元模板采用螺栓 拼接而成。如图2-3所示，单元模板包括一面板1 (5_钢板)，在面板1的一侧焊接有模板 骨架；所述模板骨架包括由纵向龙骨4 (10#槽钢)、横向龙骨5 (14#槽钢）构成的井字 形主体和外围连接角钢3(16#角钢)，连接角钢3上设有螺栓孔2 ;型钢装饰条6(10X30mm 方钢）焊接于面板1的另一侧，与连接角钢3的位置相对应。 为了解决模板拼缝处的漏浆缺陷，增强清水混凝土筒仓壁的外观效果，在面板1 上下端焊接l〇X30mm方钢作为装饰条，分段圆形筒仓壁模板通过螺栓孔2采用20X 160 螺栓连接，拼装成整片的圆形钢筋混凝土筒仓壁模板。筒仓壁的内模板采用长1500_、宽 300mm的定型钢模板，以钢管扣件加固固定。以分段组合定型外模板和小块拼装的钢模板形 成整个圆形钢筋混凝土筒仓壁模板体系。 加工安装工艺流程如下： 为了第一节圆形筒仓壁模板拆除方便，保证筒仓壁的垂直度，在上部筒仓壁模板 施工前，以圆形基础中心点为依据，以筒仓壁半径画出圆形筒仓壁的外侧边缘线，再根据筒 仓壁半径沿筒仓外径在基础面上砌200mm高、一砖厚的砖胎模，砖胎模上表面用1:2水泥砂 浆抹平压光。对筒仓的中心点位置复测，并在基础面中心点位置上稳固的标识，作为筒仓施 工控制点。定型组合模板在安装前专人打磨，接缝粘贴双面胶条，脱模剂涂刷均匀，专人检 查验收合格后，方可进行安装施工。 圆形筒仓壁定型组合模板直接支承在砖胎模上，采用塔吊来吊装，根据筒仓壁图 纸尺拼装，采用20X 160 @ 50螺栓进行连接。外定型组合模板拼装好后，进行筒仓壁内定 型钢模板的安装，组合好后再用Φ 20的弧形钢筋进行加固，按照1. 5m高度@ 300mm设置四 道环形加固箍，环形加固箍定好后在环筋外侧加一道纵向@ 500mm钢管，内模板组装完成 后后，用6m长钢管对准圆心沿圆周均匀分布进行相互对扣，提高内侧模板的侧向稳定性。 下一节筒仓筒壁混凝土浇筑完成后，进行上一节圆形筒仓壁分段定型模板的依次 吊装，吊装完成后立即将其与下一段模板进行连接，分段依次全部吊装完成。 两节筒仓壁混凝土浇筑完成之后，再将最下一节筒壁的定型模板拆除直接吊到至 设计标高，采用手动葫芦进行模板的上下吊装及垂直度调整，吊装一段加固一段，依次分块 吊装拼接完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形钢筋混凝土筒仓壁模板，包括定型组合钢模板，其特征在于，所述定型组合钢模板由分段加工而成的单元模板采用螺栓拼接而成，所述单元模板包括一面板，在面板的一侧焊接有模板骨架；所述模板骨架包括由纵向龙骨、横向龙骨构成的“井”字形主体和外围连接角钢，连接角钢上设有螺栓孔；型钢装饰条焊接于面板的另一侧，与连接角钢的位置相对应。

【技术特征摘要】
1. 一种圆形钢筋混凝土筒仓壁模板，包括定型组合钢模板，其特征在于，所述定型组合 钢模板由分段加工而成的单元模板采用螺栓拼接而成，所述单元模板包括一面板，在面板 的一侧焊接有模板骨架；所述模板骨架包括由纵向龙骨、横向龙骨构成的井字形主体和 外围连接角钢，连接角钢上设有螺栓孔；型钢装饰条焊接于面板的另一侧，与连接角钢的位 置相...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦挺，饶益民，金承良，
申请(专利权)人：浙江省建工集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33